維護策略與累計和控制圖經濟優(yōu)化聯(lián)合設計.pdf

1、在制造業(yè)競爭日益白熱化的今天,如何控制生產成本,避免不必要的損失和浪費是制造業(yè)需要面對的首要問題。一般對生產過程的研究均假設生產過程為完美過程,即所有產出品均為合格品,且生產成本僅為存儲成本和訂貨成本。然而在實際生產過程中,由于設備損耗,外界環(huán)境等干擾會不可避免的造成產品偏離目標值,從而造成一定的質量損失成本。為此,需引入質量控制圖對生產過程進行監(jiān)控,以在生產失控時及時發(fā)出警報。同時,對設備進行及時維護(Reactive mainten

2、ance),在生產過程未失控時,對生產系統(tǒng)按一定維護策略進行計劃型維護(Preventive maintenance),使得生產回歸到正常狀態(tài),減少不必要的質量損失。計劃型維護策略中也分為完美維護策略(Perfect maintenance)和不完美維護(Imperfect maintenance)。傳統(tǒng)的休哈特控制圖不適應對小偏移的監(jiān)控,累積和控制圖(Cumulative Sum,CUSUM)則應運而生,通過對累積偏移的增加,擴大監(jiān)控

3、信息,可以提高對生產偏移監(jiān)測的靈敏度。
　　本文在傳統(tǒng)的生產過程假設中引入質量損失概念,應用累積和控制圖來監(jiān)控小偏移生產過程,考慮完美維護與不完美維護兩種不同的維護策略,目的為使得期望年總生產成本最小,并且對兩種不同的維護策略進行對比和分析研究。根據(jù)目標函數(shù),取累積和控制圖的取樣間隔,樣本大小和控制界限,維護策略相關參數(shù)為決策變量,通過使得目標函數(shù)最小,得到決策變量優(yōu)化值,從而獲得最佳設計參數(shù)。算法設計上,本研究應用Matlab中