模具型腔表面磁流變拋光技術(shù)研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，人們對工業(yè)產(chǎn)品的要求越來越高，這就對模具的制造工藝提出了更高的要求。在模具制造過程中，成型零件的加工是最為關(guān)鍵，因為成型零件的表面質(zhì)量將直接影響著工業(yè)產(chǎn)品的最終質(zhì)量。近年來，模具成型零件的型腔表面高質(zhì)量拋光工藝需求已愈加迫切，而傳統(tǒng)的拋光工藝因其自身的缺點和不足，已無法滿足這一要求。為此，本文在分析磁流變液特性和磁流變效應(yīng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合磁流變拋光和磁場輔助精密加工，給出模具型腔表面磁流變拋光方法，以解決模具成型零

2、件的精整加工，具有重要的研究價值和發(fā)展前景。本文的主要研究內(nèi)容有：
　　 1.分析總結(jié)出目前模具型腔表面的加工難點，結(jié)合磁流變拋光技術(shù)和磁場輔助精密加工技術(shù)，給出模具型腔表面磁流變拋光方法，詳細介紹了該方法的基本原理；
　　 2.對磁流變液各組分機理和特性以及磁流變效應(yīng)進行了深入研究，結(jié)合拋光理論對本加工技術(shù)方法的加工機理進行了相應(yīng)研究，并根據(jù)拋光方法得出材料去除理論模型，分析各工藝參數(shù)對加工過程的影響；
　　

3、3.針對模具型腔表面磁流變拋光方法的特點，設(shè)計研制相應(yīng)實驗裝置，對永磁裝置和電磁裝置進行了設(shè)計，利用ANSYS對永磁和電磁裝置進行了磁場分布模擬分析，驗證了設(shè)計的可行性，并根據(jù)模擬結(jié)果選擇出合適的磁場發(fā)生裝置；
　　 4.利用研制的實驗裝置對該加工方法進行了實驗，結(jié)合第二章的材料去除理論通過試驗對磁場強度、拋光間隙、主軸轉(zhuǎn)速、拋光磨料濃度等四大主要工藝參數(shù)對加工過程、拋光效果的實際影響情況進行了研究分析，得出各工藝參數(shù)的影響規(guī)律

4、；
　　 5.進行了正交試驗法四因素三水平L9(34)參數(shù)優(yōu)化實驗，得出各主要工藝參數(shù)對拋光效果的影響主次關(guān)系為：磁場強度>主軸轉(zhuǎn)速>拋光間隙>磨料濃度，結(jié)合第二章材料去除理論進行理論分析，并得出最佳工藝參數(shù)組合，最后對最佳工藝參數(shù)的組合進行了實驗驗證，得到了較好的效果。
　　 本文深入、系統(tǒng)的對模具型腔表面磁流變拋光方法進行了研究，通過試驗對工藝參數(shù)進行了細致研究，利用正交試驗法實現(xiàn)了工藝參數(shù)優(yōu)化，并進行了實驗驗證，得