新鋼板坯連鑄機(jī)潤(rùn)滑控制系統(tǒng)改造.pdf

1、機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑是一項(xiàng)重要工作，合理地應(yīng)用潤(rùn)滑技術(shù)，從而保障連鑄機(jī)設(shè)備的健康地運(yùn)行，是鋼鐵冶金工業(yè)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)連鑄機(jī)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)多采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)和脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，脂潤(rùn)滑系統(tǒng)多采用雙線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和單線遞進(jìn)式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，人工潤(rùn)滑還在廣泛地應(yīng)用。這些潤(rùn)滑技術(shù)經(jīng)常造成潤(rùn)滑的不足和過(guò)量，且故障點(diǎn)不易發(fā)現(xiàn)和解決。本文是結(jié)合新鋼公司4#板坯連鑄機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，對(duì)潤(rùn)滑方式和控制系統(tǒng)進(jìn)行了一系列的改進(jìn)設(shè)計(jì)工作。
　　在對(duì)國(guó)

2、內(nèi)外連鑄機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀和潤(rùn)滑現(xiàn)狀深入分析的基礎(chǔ)上，以新鋼4#板坯連鑄機(jī)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)為研究對(duì)象，針對(duì)4#板坯機(jī)原雙線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障頻繁、設(shè)備使用壽命低、軸承損壞多等缺陷，對(duì)其潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行改造。
　　改造后的潤(rùn)滑系統(tǒng)根據(jù)連鑄機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)、潤(rùn)滑要求和標(biāo)準(zhǔn)，精確的將油量控制、定時(shí)潤(rùn)滑、遠(yuǎn)程監(jiān)控集中到一起，使?jié)櫥鳂I(yè)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。采用電磁給油器和容積式流量計(jì)技術(shù)對(duì)油脂油量進(jìn)行連續(xù)計(jì)量，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油量的可控。通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)

3、計(jì)，為系統(tǒng)提供了可靠的動(dòng)力來(lái)源;利用可編程邏輯控制器，對(duì)故障的發(fā)生地點(diǎn)和發(fā)生原因做出了詳盡的記錄;通過(guò)主從編解碼控制電路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)順序控制;通過(guò)人機(jī)界面(HMI)及上位機(jī)，及時(shí)提示維護(hù)人員進(jìn)行正確的檢修維護(hù)。
　　改造后的潤(rùn)滑系統(tǒng)不僅克服原系統(tǒng)的不足，而且與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)充分結(jié)合，實(shí)現(xiàn)各潤(rùn)滑點(diǎn)按需、按設(shè)定量給油，自動(dòng)檢測(cè)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，準(zhǔn)確記錄潤(rùn)滑系統(tǒng)每次給油量。在實(shí)際應(yīng)用中，有效提高了扇形段的精度和使用