砂帶隨動研磨曲軸連桿頸基礎(chǔ)技術(shù)研究及應(yīng)用.pdf

1、曲軸是各種內(nèi)燃機和柴油機的關(guān)鍵零部件，其軸頸的圓度誤差、表面質(zhì)量以及表面支撐率直接影響著發(fā)動機的配合精度、旋轉(zhuǎn)精度、摩擦、振動和噪聲，同時影響著曲軸的使用壽命。由于在常規(guī)的砂輪磨削以后軸頸表面會出現(xiàn)比較深的溝痕，從而形成較高的波峰波谷，這樣就增加了軸頸與軸瓦之間的摩擦磨損，進而導(dǎo)致曲軸工作一段時間以后軸頸的實際尺寸要比理論尺寸偏小，使得振動、噪聲等加劇，從而嚴(yán)重影響發(fā)動機的適用性能。為了提高軸頸的表面質(zhì)量、表面支持率以及改善曲軸表面光潔

2、度，同時實現(xiàn)曲軸加工的高柔性、高效率和高精度，采用了國際上較先進的適應(yīng)于曲軸連桿頸偏心運動的砂帶隨動研磨技術(shù)。
　　本文以實現(xiàn)恒壓力研磨加工為技術(shù)要求，同時對砂帶機構(gòu)的隨動運動對研磨加工精度的影響、曲軸隨動研磨過程振動及其與工件表面波紋度之間的聯(lián)系等關(guān)鍵技術(shù)展開研究，論文的主要研究工作如下:
　　論文首先通過使用現(xiàn)有的軸頸研磨機床對曲軸主軸頸進行工藝實驗研究，分析了研磨周期、振動頻率以及研磨塊硬度對曲軸主軸頸表面質(zhì)量和砂帶壽

3、命的影響，為曲軸連桿頸砂帶隨動研磨磨床的設(shè)計提供實驗依據(jù)。
　　其次研究了曲軸連桿頸隨動研磨運動的運動特點，提出了以恒線速度研磨的運動模型，得出了曲軸變速轉(zhuǎn)動的必要性。并且對砂帶隨動研磨曲軸連桿頸的運動模型的誤差進行分析，得到運動誤差對尺寸精度和形狀精度的影響程度和變化規(guī)律，并且得到了誤差補償數(shù)學(xué)模型。
　　然后針對曲軸隨動研磨的特點，對砂帶隨動研磨的受力情況進行了分析，得到了適用于曲軸連桿頸隨動研磨的磨削力計算公式。同時建