曲軸連桿頸復(fù)合跟隨車削系統(tǒng)的運動精度分析.pdf

1、曲軸是發(fā)動機的重要零件之一，其質(zhì)量直接影響到發(fā)動機的性能，進而影響到整臺機器的性能。因此，改進曲軸加工工藝，提升曲軸產(chǎn)品質(zhì)量對發(fā)動機制造業(yè)來講具有重要的意義。目前國內(nèi)生產(chǎn)曲軸的設(shè)備相對落后，產(chǎn)品生產(chǎn)率不高，國外一些先進設(shè)備價格較為昂貴。針對這些問題，提出了一種新的曲軸加工工藝，即：基于平行四邊形機構(gòu)的曲軸連桿頸外圓復(fù)合跟隨車削加工工藝。 由于這種加工工藝使用的核心部件為刀架系統(tǒng)，即：由基于平行四邊形機構(gòu)的刀架與被加工工件——曲軸

2、構(gòu)成的復(fù)合跟隨車削刀架系統(tǒng)。所以，論文以此刀架系統(tǒng)為研究對象，針對其運動精度問題進行了研究。 論文首先對刀架系統(tǒng)的運動分析建立了理想情況下的數(shù)學(xué)模型，并以模型為基礎(chǔ)對刀尖點和工件的復(fù)合跟隨車削工藝的正確性和可行性從相對速度和相對軌跡兩個方面進行了理論證明。接著借助pro/e軟件對模型進行運動仿真來證明理論分析的正確性，并為論文后面的分析提供方法。 然后對刀架系統(tǒng)存在誤差時的運動精度分三種情況進行了分析。 （1）刀

3、架機構(gòu)存在桿長誤差時的運動精度分析。此種情況下的誤差分析，實質(zhì)就是對平形四邊形機構(gòu)連桿角和從動角的誤差對刀尖點運動軌跡的影響進行分析。論文以普通鉸鏈四桿機構(gòu)桿長誤差分析為基礎(chǔ)得出了當(dāng)存在桿長誤差和鉸接副間隙時，平形四邊形機構(gòu)連桿角和從動夾角誤差的變化規(guī)律，然后給出了連桿角誤差變化時，刀尖點相對于工件的運動軌跡方程。最后結(jié)合實例得出了桿長誤差對工件加工質(zhì)量的影響。 （2）刀架系統(tǒng)存在相位角誤差時的運動精度分析。此種情況下的誤差分析

4、是對刀尖點相對與動系（固定在曲軸連桿頸上）的運動軌跡進行分析。對比理想情況下刀尖點的運動軌跡得出了此種情況下誤差對工件的加工質(zhì)量的影響。 （3）刀架機構(gòu)機架與水平面存在角度誤差時的運動精度分析。在這種情況下的誤差分析和刀架系統(tǒng)存在相位角誤差時的情況基本相同。通過對刀尖點的運動軌跡進行分析和對比，得到了此種情況下誤差對工件加工質(zhì)量的影響。 論文最后簡單介紹了刀架系統(tǒng)設(shè)計時的一些注意問題和主要解決方法。 論文內(nèi)容對復(fù)