核電高壓容器殼體堆焊層高效砂帶磨削基礎(chǔ)技術(shù)研究.pdf

1、由于核容器的特殊使用性能，不僅要求其母材，而且其殼體堆焊層材料也都應(yīng)具有很高的疲勞強(qiáng)度，耐高溫，耐腐蝕等特點(diǎn)。當(dāng)前世界各國(guó)主要使用鉻鈮不銹鋼，低合金鋼等材料對(duì)其母材殼體進(jìn)行焊接和堆焊，為了能使其抗靜水和應(yīng)力腐蝕，更要求殼體堆焊層必須平整加工。而素有“萬(wàn)能磨削”之稱的砂帶磨削是磨削加工技術(shù)的一個(gè)重要分支，它具有效率高、振動(dòng)小和磨削溫度低等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛用于多種金屬和非金屬材料的磨削、研磨和拋光。 ①研究?jī)?nèi)容 1)收集并歸

2、納了國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，分析了典型堆焊層材料的可磨性，在前期研究的基礎(chǔ)上開(kāi)展了砂帶磨削過(guò)程的研究，針對(duì)高壓容器殼體堆焊層型面加工的要求，提出了砂帶磨削性能的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)。 2)以因科鎳690合金鋼焊條和20Cr-10Ni不銹鋼焊條在母材16MnD5合金鋼上的堆焊層材料為研究對(duì)象，完成了高壓容器堆焊層材料的砂帶磨削效率實(shí)驗(yàn)，研究了材料切除率和砂帶磨損與磨削用量、磨料種類、接觸輪之間的關(guān)系以及影響磨削力的主要因素。 3)借助掃

3、描電子顯微鏡等儀器分析了磨削表面質(zhì)量、砂帶微觀結(jié)構(gòu)及磨損。 ②研究成果 1)陶瓷磨料砂帶能保持高而穩(wěn)定的材料切除率，采用陶瓷磨料砂帶在一定磨削深度的范圍內(nèi)對(duì)堆焊層材料進(jìn)行大余量加工是完全可行的。 2)在一定磨削深度的范圍內(nèi)，粗磨加工影響材料切除率的參數(shù)中，首先影響最顯著的是磨料種類，其次是砂帶線速度和磨削時(shí)間，最后是接觸輪齒槽比和工件進(jìn)給速度。 3)從磨削效率、磨削表面質(zhì)量、砂帶磨損的角度給出了典型堆焊層