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1、輥彎成形是一種經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能的金屬板材成形工藝,但現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方法主要是根據(jù)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)對(duì)成形參數(shù)進(jìn)行確定,具有一定的盲目性和保守性,在一定程度上造成了成本的浪費(fèi),而且為了獲取較高的截面精度必須通過(guò)反復(fù)的調(diào)試,延長(zhǎng)了設(shè)計(jì)、制造周期,造成了不必要的人力物力的浪費(fèi)。本文對(duì)輥彎成形工藝進(jìn)行研究,旨在提高輥彎成形工藝及裝備的設(shè)計(jì)精度和效率、并降低成本。本文以門(mén)框板型鋼為對(duì)象做了以下研究:
首先進(jìn)行門(mén)框板的工藝變形設(shè)計(jì),將理論計(jì)算與計(jì)
2、算機(jī)輔助設(shè)計(jì)相結(jié)合,提出了一條輥彎成形工藝變形技術(shù)路線,使工藝設(shè)計(jì)形成一個(gè)體系,提高了設(shè)計(jì)效率,并研究如何以最少的道次數(shù)成形所需的產(chǎn)品,最終確定了門(mén)框板成形的最少道次數(shù)為17,降低了生產(chǎn)成本。
然后,進(jìn)行門(mén)框機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。首先進(jìn)行成形輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),根據(jù)工藝變形圖,對(duì)成形軋輥模具進(jìn)行初始設(shè)計(jì),結(jié)合板材成形過(guò)程中容易產(chǎn)生的缺陷,對(duì)軋輥進(jìn)行局部設(shè)計(jì),避免缺陷的產(chǎn)生;之后對(duì)相關(guān)輔助裝置(入料口裝置、矯平裝置、矯直裝置)進(jìn)行設(shè)計(jì),以此
3、來(lái)保證板材的順利成形。
回彈是影響型鋼精度的重要因素,為保證輥彎成形精度,本文對(duì)回彈量預(yù)測(cè)進(jìn)行研究。選用有限元模擬法對(duì)輥彎型鋼進(jìn)行預(yù)測(cè),對(duì)影響模擬精度的幾個(gè)主要模擬參數(shù)進(jìn)行分析,從而獲得合適的參數(shù)應(yīng)用到門(mén)框板成形及回彈過(guò)程模擬。根據(jù)仿真結(jié)果中的缺陷對(duì)成形軋輥進(jìn)行改進(jìn),并預(yù)測(cè)彎曲角的回彈量,設(shè)置過(guò)彎道次對(duì)回彈進(jìn)行彌補(bǔ),保證成形精度。
最后,通過(guò)門(mén)框板成形機(jī)組的調(diào)試試驗(yàn),對(duì)工藝變形設(shè)計(jì)、門(mén)框機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的正確性進(jìn)行驗(yàn)證
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