大型套管式換熱器關(guān)鍵問題研究.pdf

1、氧化鋁高壓溶出工段需要在10Mpa的壓力下,把原礦漿從90℃最終加熱到290℃。經(jīng)工藝核算,需要熱交換器換熱面積為3000m2,加熱介質(zhì)從170℃一直上升到400℃。研究表明:由于線膨脹量較大,溫差應(yīng)力較高,傳統(tǒng)兩端固支為模型的熱交換設(shè)備無法滿足使用要求?，F(xiàn)我突破傳統(tǒng)局限,以一端固支一端簡支為模型,自主研發(fā)內(nèi)管連通外管獨(dú)立的換熱器稱之為大型套管式換熱器。
　　 本論文分大型套管式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、設(shè)備制作和現(xiàn)場組焊及選材三個主要章

2、節(jié)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)章節(jié),本文論述了熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、內(nèi)管管承之間允許跨距的計(jì)算、換熱器兩相鄰蒸汽進(jìn)口間的改造設(shè)計(jì)和堵板有限元分析。其中堵板有限元分析小節(jié),采用仿真模擬的方法,最終得出堵板邊緣是應(yīng)力最薄弱的地方。我們在此處進(jìn)行結(jié)構(gòu)開槽處理,成功降低局部應(yīng)力集中,為下一步焊接打下基礎(chǔ)。制造方面采用先部件后整體,車間制造和現(xiàn)場組焊相結(jié)合的方法完成復(fù)雜設(shè)備的制作。選材方面實(shí)踐證明,選用低合金鋼焊接再進(jìn)行熱處理的工藝,比選用高合金鋼焊接再采用高水平的焊接