7A85鋁合金降溫時(shí)效工藝的研究.pdf

1、本文研究了淬透性良好的7A85高強(qiáng)鋁合金在非等溫環(huán)境中的時(shí)效硬化行為。根據(jù)硬度和電導(dǎo)率的性能匹配，優(yōu)化了適合大型結(jié)構(gòu)件的降溫時(shí)效工藝，搭建了合理的工藝窗口。通過對(duì)典型工藝微觀組織的表征，分析了工藝參數(shù)與微觀組織和性能的關(guān)系。
　　7A85鋁合金非等溫時(shí)效工藝試驗(yàn)表明：線性升溫工藝中合金的硬度隨著時(shí)效時(shí)間的延長而升高，在185℃合金達(dá)到峰值179HB，之后隨時(shí)間延長而降低。降溫時(shí)效工藝則可維持合金高強(qiáng)度的同時(shí)提高合金的電導(dǎo)率至39％

2、IACS的較高水平，提高降溫時(shí)效工藝的降溫溫度可顯著提高合金的時(shí)效效率。
　　通過對(duì)不同時(shí)效態(tài)合金硬度和電導(dǎo)率的篩選，發(fā)現(xiàn)非等溫時(shí)效工藝中大于160℃高溫階段的時(shí)效時(shí)間是影響合金綜合性能和顯微組織的核心因素。利用大量離散的非等溫時(shí)效工藝點(diǎn)制作的非等溫時(shí)效工藝的時(shí)間-溫度散點(diǎn)圖反映了不同高溫區(qū)所對(duì)應(yīng)最佳時(shí)效時(shí)間的變化趨勢(shì)，可為非等溫工藝的實(shí)際設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。
　　7A85鋁合金在降溫環(huán)境中的主要析出序列為：SSS→ G.P.區(qū)→

3、η'(過渡相)→η相(平衡相)。整個(gè)線性升溫過程中7A85鋁合金仍有較多溶質(zhì)原子未沉淀析出，引入降溫時(shí)效可促進(jìn)溶質(zhì)原子析出使沉淀更加充分。
　　TEM和HRTEM綜合分析表明，7A85鋁合金的主要強(qiáng)化相為沿{111}Al析出的圓盤狀η'相。線性升溫工藝得到的微觀組織中η'相尺寸分布均勻，PFZ較窄。而降溫時(shí)效在高溫短時(shí)內(nèi)形成寬大的PFZ，在低溫階段發(fā)生二次析出，其組織特征為：兩種尺度共存的η'相和寬大的PFZ。
　　7A85