發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋高速銑削工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)總成中最重要的部件之一,因此對(duì)加工精度有很高的要求。在發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)過(guò)程中,缸蓋的制造速度和精度尤為關(guān)鍵。研究表明,銑削工藝參數(shù)直接影響著工件的加工質(zhì)量。長(zhǎng)期以來(lái),由于國(guó)外數(shù)控技術(shù)對(duì)我國(guó)出口限制,使得國(guó)內(nèi)缺乏相應(yīng)的高速切削機(jī)理及工藝技術(shù)的基礎(chǔ)研究,因此導(dǎo)致高速切削生產(chǎn)中缺乏穩(wěn)定可靠的技術(shù)指導(dǎo),實(shí)際生產(chǎn)中主軸轉(zhuǎn)速偏低,切削用量及刀具選擇欠優(yōu)化,機(jī)床利用率低,生產(chǎn)成本高,遠(yuǎn)未發(fā)揮高速切削加工設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。本文根據(jù)國(guó)內(nèi)外高速銑削技

2、術(shù)的研究現(xiàn)狀,對(duì)影響銑削加工的因素作了全面的分析。在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的銑削加工的研究中,利用ANSYS軟件的仿真銑削和使用POWERMILL模擬銑削。
　　 首先對(duì)影響加工表面質(zhì)量因素分析,應(yīng)用銑削理論對(duì)直接影響加工表面的粗糙度的刀齒分布和每齒進(jìn)給量進(jìn)行理論分析,并建立單齒動(dòng)態(tài)銑削力模型、多齒動(dòng)態(tài)銑削力模型、均勻分布多齒動(dòng)態(tài)分析模型,進(jìn)而分析影響各個(gè)分力的因素。
　　 使用解析方法優(yōu)化加工參數(shù),通過(guò)確定參量模型建立多目標(biāo)優(yōu)化模

3、型,確定優(yōu)化策略進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。再通過(guò)ANSYS模型的建立,系統(tǒng)的模仿高速銑削加工過(guò)程,并對(duì)銑刀受力分布、溫度分布、加工表面的殘余應(yīng)力分布狀況進(jìn)行分析。
　　 使用Pro/ENGINEER建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋模型,并導(dǎo)入POWERMILL,中對(duì)刀具和加工工件設(shè)置參數(shù),分別用經(jīng)驗(yàn)參數(shù)和理論參數(shù)模仿發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的加工過(guò)程。
　　 最后通過(guò)對(duì)被加工零件、加工機(jī)床、加工刀具、檢測(cè)工具進(jìn)行分析,把理論研究得出的最優(yōu)加工參數(shù)應(yīng)用到實(shí)際加工驗(yàn)證