原料氣調(diào)整后低溫甲醇洗改造方案研究.pdf

1、煤炭氣化、變換、粗煤氣的凈化、甲醇合成是煤制甲醇工藝的主要步驟。煤炭氣化指將固態(tài)的煤在一定條件下轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程，而轉(zhuǎn)變后的氣態(tài)條件下，即粗煤氣中不僅含有一氧化碳、氫氣等有效氣外，還含有一定量的二氧化碳、硫化氫等雜質(zhì)氣體。為了回收其中的有效氣，必須脫除雜質(zhì)氣體，即脫硫脫碳。煤氣凈化的工藝有很多，比較常見的有低溫甲醇洗、MEA法、NHD法等，其中低溫甲醇洗相比其他一些方法，在一些大型的化工工業(yè)裝置中優(yōu)勢更加明顯，它的吸收原理為物理吸收，如

2、今國內(nèi)一些合成氨廠、化肥廠和甲醇廠投資興建了多個低溫甲醇洗項目。
　　低溫甲醇洗工藝根據(jù)低溫下不同氣體在甲醇中溶解度的不同，脫除其中的酸性氣體，而保留了有效氣體，達到分離凈化原料氣的目的。國外的低溫甲醇洗工藝研究始于60多年前的林德公司和魯奇公司，國內(nèi)對低溫甲醇洗工藝的研究比國外晚20年左右，經(jīng)過多年的研究，國內(nèi)一些高校如浙大、大工和科研院所如上?；ぱ芯吭?、中石化蘭州設(shè)計院等單位在該領(lǐng)域取得了很好的成績。
　　本文針對某廠

3、低溫甲醇洗工段調(diào)整后的原料氣進行分析，借助于化工模擬軟件強大的模擬功能，選擇合適的物性方法，在原低溫甲醇洗裝置模擬和研究的基礎(chǔ)上，對調(diào)整原料氣后工藝中主要的設(shè)備單元進行了模擬和設(shè)計改造。以相應(yīng)的分離要求和工藝參數(shù)要求為目標(biāo)，提出改造的方案:在較高溫位處補充氨冷，可以較好得解決系統(tǒng)冷量不足的問題;采用真空解吸代替氣提氮氣的方法，解決了二氧化碳回收率低，同時取消尾氣排放的問題，也大大簡化了工藝流程，為工廠裝置的生產(chǎn)改造提供了依據(jù)。