連續(xù)鑄軋過程溫度場仿真分析.pdf

1、自五十年代初美國Hunter-Dauglas公司首先將雙輥式鋁帶材連續(xù)鑄軋機投入生產運行以來，鋁帶坯連續(xù)生產技術得到了迅速發(fā)展，已經成為鋁加工業(yè)鋁帶坯的主要生產方式。 連續(xù)鑄軋工藝將凝固與塑性成形過程融為一體，產生了許多新的現象，開辟了許多深層次的基礎性研究領域，涉及到化學冶金、力學冶金、材料科學等諸多學科的綜合交叉。深入了解鑄軋過程的傳熱規(guī)律對研究鑄坯的凝固結晶規(guī)律，制定正確的工藝規(guī)程具有非常重要的意義。 本論文以鋁連

2、續(xù)鑄軋過程為對象系統(tǒng)分析了金屬接觸界面熱導的主要影響因素，推導了接觸熱導的計算模型，建立了鑄軋過程溫度場和軋制力的仿真模型，對鑄軋過程的溫度場和軋制力進行了仿真分析與實驗驗證。 研究工作主要包括如下幾個部分：1.根據微元體能量守恒和傅立葉定律，建立了鑄軋過程鑄坯和輥套溫度場仿真分析的數學模型和邊界條件，模型中考慮了質量流對傳熱的影響，并根據鑄軋基本過程對傳熱方程進行了合理簡化； 2.分析了鑄軋工作界面接觸熱導的影響因素，