MgO對(duì)燒結(jié)工藝及燒結(jié)礦冶金性能影響的研究.pdf

1、燒結(jié)礦的產(chǎn)量高低和質(zhì)量好壞直接影響著高爐冶煉，而MgO對(duì)高爐渣及燒結(jié)礦的冶金性能都有重要的影響。為進(jìn)一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量。本試驗(yàn)以包頭鋼鐵公司特殊礦為基礎(chǔ)，研究把白云石粉作為燒結(jié)礦原料時(shí)，考察MgO對(duì)燒結(jié)工藝及燒結(jié)礦冶金性能的影響。 在實(shí)驗(yàn)室條件下，進(jìn)行了不同MgO含量的燒結(jié)試驗(yàn)以及物理和化學(xué)特性的探討。通過試驗(yàn)考察了MgO對(duì)燒結(jié)工藝參數(shù)、燒結(jié)礦常溫強(qiáng)度、低溫還原粉化性能以及高溫軟融滴落性能的影響。 燒結(jié)試驗(yàn)結(jié)果表明：隨著

2、MgO含量的增加，燒結(jié)混合料制粒效果及料柱透氣性變差，垂直燒結(jié)速度變慢，微粒間缺乏粘結(jié)強(qiáng)度，燒結(jié)礦的強(qiáng)度變差，品位降低，生產(chǎn)率降低。 熔滴試驗(yàn)表明：隨著MgO含量的增加，燒結(jié)礦的軟熔帶溫度區(qū)間(TD-T10)隨之變寬。MgO含量從1.3％增加到3.0％時(shí)，低堿度燒結(jié)礦(R=1.36)的軟熔帶溫度區(qū)間從217.2℃增加到325.5℃；高堿度燒結(jié)礦(R=1.76)的軟熔帶溫度區(qū)間從310.5℃增加到389.3℃；燒結(jié)礦的軟化區(qū)間和熔