酸性光亮鍍銅工藝研究.pdf

1、酸性鍍銅廣泛應(yīng)用在家用電器、日用五金、塑料電鍍、印制電路板等方面。添加劑是酸性鍍銅獲取性能優(yōu)異鍍層的關(guān)鍵因素，加入合適添加劑可使鍍層光亮度、整平性得到顯著改善。 本文研究了酸性硫酸鹽鍍液中復(fù)配光亮劑酸性光亮鍍銅工藝及其電化學(xué)作用機理；在成功研制Z型光亮劑的基礎(chǔ)上對其鍍銅工藝和機理進行了研究；研究了染料對酸性鍍銅鍍層外觀質(zhì)量的影響及對鍍液的均鍍能力與深鍍能力的影響；分別對不加添加劑的鍍銅基礎(chǔ)液、復(fù)配光亮劑鍍液和Z型光亮劑鍍液的陰極

2、穩(wěn)態(tài)極化曲線特征及鍍層外貌進行了研究。 通過對復(fù)配光亮劑酸性光亮鍍銅工藝研究，得到該體系適宜的工藝條件為：H2SO4為160～200g/L、CuSO4·5H2O為80～100g/L、N為0.0010～0.0014g/L、M為0.0032～0.0042g/L、PEG-6000為0.060～0.100g/L、Cl-為40～80 ppm、溫度10～40℃、電流密度0.8～4.0A/d㎡。在適宜工藝條件下施鍍，鍍片表面比較細致光滑，但存

3、在區(qū)域不平整。當(dāng)溫度為40℃時，電流效率為99.65％。 Z型光亮劑酸性光亮鍍銅體系適宜工藝條件是H2SO4為160～220g/L、CuSO4·5H2O為80～100g/L、Z為8～12ml/L、PEG-6000為0.400～0.500g/L、Cl-為40～80ppm、溫度10～40℃、電流密度1～3.5A/d㎡。在適宜工藝條件下施鍍，鍍層表面細致、光滑、平整。40℃時電流效率為98.7％。 測定了添加各種染料的鍍液均

4、鍍和深鍍能力，得出最佳的染料是亞甲基藍和羅丹明B，其均鍍能力分別為75.05％、68.42％，深鍍能力分別為85％、88％。使用這兩種鍍液，可使金屬鍍件的鍍層均勻分布，獲得的鍍層外觀整平光亮。 極化曲線研究表明，基礎(chǔ)液極化曲線電化學(xué)極化區(qū)間為-16mv～-82.6mv，其化學(xué)極化區(qū)為66.6mv；復(fù)配光亮劑鍍液極化曲線電化學(xué)極化區(qū)間為-25mv～-127mv，其化學(xué)極化區(qū)為102mv；Z型光亮劑鍍液極化曲線電化學(xué)極化區(qū)間為-70