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文檔簡介
1、輪胎活絡(luò)模具是輪胎硫化的主要裝備,正確地控制模具型腔內(nèi)部的溫度分布和模具的溫模時間,對輪胎產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)成本有很大的影響。本文主要以1188殼體9.00R20和10.00R20輪胎活絡(luò)模具的溫模過程為例,從減小模具型腔溫差和縮短模具溫模時間兩個方面著手,通過應(yīng)用ABAQUS有限元模擬軟件,對活絡(luò)模具溫模過程進行熱、力數(shù)值模擬分析,得到型腔內(nèi)部的溫度-時間數(shù)據(jù)以及工況載荷作用下的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù),并根據(jù)溫度傳遞規(guī)律,提出改進方案,以
2、達到減小花紋塊溫差和縮短模具溫模時間的效果。主要開展以下工作:
(1)對9.00R20輪胎活絡(luò)模具進行軸對稱和三維傳熱模擬以及工況載荷下的應(yīng)力應(yīng)變的模擬分析;
(2)根據(jù)活絡(luò)模具在溫模過程中溫度傳遞的規(guī)律,嘗試通過改變中套汽室的大小、底座耐磨板的大小、弓形座的張角大小、弓形座和花紋塊的接觸方式以及上、下熱板的熱水溫度等幾種方案對模具結(jié)構(gòu)進行調(diào)整,利用ABAQUS模擬軟件進行模擬分析,得出型腔內(nèi)部的溫度-時間數(shù)據(jù),找出
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