成分與工藝對雙相等溫淬火球墨鑄鐵組織和性能的影響.pdf

1、雙相等溫淬火球墨鑄鐵（簡稱Dual Phase ADI）是采用部分奧氏體化工藝得到含有共析鐵素體的等溫淬火球墨鑄鐵。共析鐵素體改善了ADI的切削加工性能同時減小了其對缺陷的敏感性，對尺寸精度要求高的零件開創(chuàng)先熱處理后機加工的工藝路線。本文主要研究：硅對球墨鑄鐵鑄態(tài)組織及共析三相區(qū)的影響；熱處理工藝對雙相ADI組織、力學性能及油潤滑磨損性能的影響；銅對球墨鑄鐵鑄態(tài)組織及對雙相ADI組織、力學性能及油潤滑磨損性能的影響；雙相ADI乃至ADI

2、組織形成特點。試驗用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀檢測試樣組織、成分、微觀形貌；布氏硬度計、沖擊試驗機等測量試樣力學性能；MM-200摩擦磨損試驗機測試試樣耐磨性；電化學工作站測試試樣耐蝕性。研究表明：
　　(1)球墨鑄鐵含硅量升高，其共析三相區(qū)溫度上、下線均升高，共析三相區(qū)溫度區(qū)間隨之擴大。球墨鑄鐵球化率逐漸升高，珠光體含量逐漸降低。
　　(2)奧氏體化溫度升高，基體組織中共析鐵素體減少且奧鐵體增多，殘余奧氏體及

3、其含碳量升高。力學性能表現(xiàn)為硬度與抗拉強度升高，沖擊韌性、延伸率降低。油潤滑耐磨性增強，耐蝕性增強。
　　(3)等溫淬火溫度升高，奧鐵體由細針狀變?yōu)橛鹈珷睿瑲堄鄪W氏體及其含碳量升高，雙相ADI硬度與抗拉強度降低，沖擊韌性與延伸率升高，耐蝕性先降低后升高，磨損失重升高，后因應力誘變奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，磨損失重降低。然而當?shù)葴卮慊饻囟冗_到395℃，雙相ADI基體中出現(xiàn)大量珠光體導致殘余奧氏體含量和力學性能均下降，磨損失重增高，耐蝕性減