鈦合金端框件成形工藝研究.pdf

1、鈦合金彈體端框件形狀復(fù)雜，且強(qiáng)度要求高。傳統(tǒng)彈體端框的加工方法多采用“多件連接”的結(jié)構(gòu)和“鍛造—切削”加工方式生產(chǎn)。由于端框件存在側(cè)孔，傳統(tǒng)的擠壓工藝難以同時(shí)實(shí)現(xiàn)薄壁和側(cè)孔的成形。本文通過(guò)對(duì)零件特殊形狀的分析，并對(duì)鈦合金端框件成形工藝進(jìn)行了數(shù)值模擬，在此基礎(chǔ)上研究了框件多向加載、一次整體成形新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)相互垂直的兩個(gè)方向上的擠壓成形。并進(jìn)行了物理試驗(yàn)，檢驗(yàn)了多向成形方法的可行性。
　　通過(guò)熱變形實(shí)驗(yàn)，研究了變形參數(shù)（變形溫度和變形

2、程度）對(duì)BTi-62421S鈦合金變形后組織和性能的影響，得到理想的變形參數(shù)，為數(shù)值模擬參數(shù)的選擇提供了依據(jù)。再根據(jù)零件的特殊形狀，提出鈦合金端框件塑性成形的工藝方案。應(yīng)用DEFORM軟件進(jìn)行數(shù)值模擬，分析了不同變形溫度、變形速度和摩擦因子等變形參數(shù)對(duì)損傷值、金屬流動(dòng)和擠壓力的影響，驗(yàn)證了此工藝方案的可行性，并通過(guò)對(duì)數(shù)值模擬的變形參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理。
　　通過(guò)對(duì)熱變形實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬的優(yōu)化結(jié)果分析，得到最佳的變形參數(shù)為：變形溫度為90