聚丙烯(PP)結構發(fā)泡注射成型的研究.pdf

1、結構發(fā)泡注射成型技術是能夠制得質(zhì)量減輕、尺寸穩(wěn)定性高、產(chǎn)品變形小的具有致密表皮和發(fā)泡芯部材料的技術。同時，在通用塑料中，PP密度低、力學性能優(yōu)異，但是由于PP的結晶性，熔體強度較低，適合發(fā)泡的溫度非常窄，導致結構發(fā)泡注射成型比較困難。因此，本文對PP結構發(fā)泡成型材料的制備和性能進行了系統(tǒng)的探索研究。 首先，在普通注塑機上采用適用于結構發(fā)泡注射成型的噴嘴和模具，通過對單一發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑、復合發(fā)泡劑及工藝參數(shù)的研究實現(xiàn)了PP結構發(fā)

2、泡注射成型，制得具有光滑堅硬皮層，發(fā)泡芯層的結構發(fā)泡試樣。并從表觀質(zhì)量、微觀結構及力學性能三方面研究了配方及工藝參數(shù)對PP結構發(fā)泡材料的影響。與單一發(fā)泡劑相比，復合發(fā)泡劑的使崩可以改善并泡和泡孔形狀不規(guī)則現(xiàn)象，形成較好的泡孔結構。注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)對發(fā)泡材料的影響并不呈線性，呈拋物線形狀，存在最佳值。對于模具溫度來說，熱模腔有助于PP結構發(fā)泡注射成型的完全充模。 在此基礎之上，通過加入低分子量聚丙烯（PP2）、低密度聚

3、乙烯（LDPE）、高熔體強度聚丙烯（HMSPP）及三元乙丙橡膠（EPDM）對PP進行共混改性，改善了發(fā)泡效果，制得較好表觀質(zhì)量、泡孔結構及力學性能的結構發(fā)泡注射成型材料，發(fā)泡效果較好的共混改性份數(shù)分別為40份、30份、10份、15份。比較得出：PP2發(fā)泡效果最好，沖擊性能較差；LDPE發(fā)泡效果較好，拉伸和彎曲性能較差，但沖擊性能較好；HMSPP發(fā)泡效果相對較差，但力學性能均較好；EPDM發(fā)泡效果較好，獲得泡孔直徑較小，拉伸和彎曲性能較差