降低液化氣C2含量的吸收穩(wěn)定模擬與優(yōu)化.pdf

1、催化裂化作為最具代表性的重質(zhì)原料輕質(zhì)化加工技術(shù)在提高原料加工深度和優(yōu)化產(chǎn)品分布等方面發(fā)揮了重要作用。輕質(zhì)烯烴如聚丙烯產(chǎn)品市場(chǎng)的繁榮，為小分子烯烴重要來(lái)源之一的催化裂化家族工藝的技術(shù)革新提供了廣闊的空間，催化裂化裝置已逐漸轉(zhuǎn)型為轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品方案調(diào)節(jié)度大、氣體烯烴含量高的燃料-化工型功能化裝置。裂化氣產(chǎn)率顯著提高、丙烯含量增加，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)及氣體分餾裝置能否經(jīng)濟(jì)、高效地回收丙烯已成為衡量燃料—化工型催化裂化裝置經(jīng)濟(jì)效益的重要依據(jù)。

2、　　本文通過(guò)物料平衡、流程模擬論證了為液化氣進(jìn)料C2-含量較高是氣分裝置丙烯收率難于提高的主要原因。借助PRO/Ⅱ流程模擬軟件優(yōu)化氣分單元操作，降低液化氣C2含量可有效減少脫乙烷塔頂丙烯損失。當(dāng)液化氣中C2-/C3=（χ）降低至0.004時(shí)，不經(jīng)脫乙烷操作即采用雙塔流程可得到合格丙烯產(chǎn)品，丙烯收率達(dá)到99％以上；當(dāng)C2-/C3=（χ）降低至0.0024時(shí)，原三塔流程脫丙烷塔、丙烯精餾塔設(shè)備、換熱器負(fù)荷范圍滿(mǎn)足雙塔流程設(shè)備要求。