正火控冷工藝對中厚板組織及性能的影響.pdf

1、本論文采用正火工藝與控制冷卻理論有機結合的“正火控冷工藝”，即把控制軋制后的控制冷卻原理應用于正火奧氏體化后的冷卻。其工藝要點是：奧氏體化溫度與一般正火溫度相同，隨后進行噴水冷卻到600～650℃，中斷水冷后空冷，得到更細小的鐵素體+珠光體組織。本論文研究了正火控冷工藝對鋼板性能的影響規(guī)律及強化機理，先后研究了正火后的性能變化、正火控冷的終冷溫度、冷卻速度對鋼板的強度性能的影響和正火控冷對沖擊性能的改善等方面的內容。 研究表明：

2、“正火控冷工藝”能有效解決普碳鋼和低合金鋼板軋制成型后的強度值低于標準下限或偏標準下限的邊緣的問題(而國內還沒有有效工藝能解決)，在正火控冷過程中由于轉變溫度降低，珠光體不僅細化，而且退化，珠光體量也有所增加，因此與一般正火比較，提高了屈服強度和抗拉強度，使延伸率基本穩(wěn)定或略降低，但并不降低鋼板低溫沖擊韌性。經過檢驗和金相組織分析，得出以下結論： 1、對成份偏鋼號下限和軋制成型后的強度值低于標準下限或偏標準下限的邊緣的鋼板適合采

3、用進行控制冷卻的正火，即正火控冷工藝，它能夠解決軋制成型的鋼板強度偏低的問題，并對鋼板塑性有一定的改善。 2、正火控冷工藝能控制晶粒的細化，對鐵素體和珠光體都有充分細化的效果，能夠提高鋼板的綜合性能，此工藝改變傳統(tǒng)正火工藝，只能空冷的現(xiàn)狀，是對正火工藝的細化和深入。 3、正火控冷工藝對提高強度的規(guī)律(與熱軋態(tài)比較)：當冷卻速度≤2℃/S，對鋼板的強度值基本沒有影響；當冷卻速度＞2℃/S，對鋼板的強度值隨冷速升高而提高；當

4、澆水冷卻速度控制在4℃/S左右時，既能提高C、Mn含量偏低的鋼板和熱軋性能參考樣強度低于標準或標準值邊緣鋼板的強度，以達到內控標準要求，又能保證鋼板的平整度；在4℃/S的冷速條件下，正火控冷能細化的鐵素體和珠光體組織，能改善鋼板的塑、韌性。 4、該工藝充分利用熱處理爐的設備資源，作為熱軋生產線能力不足的有力補充和保證，也填補了國內這方面的技術空白，即強度值低的鋼板可通過正火控冷工藝簡便地進行處理，提高鋼板的強度和綜合性能。這樣提