苧麻氧化脫膠的研究.pdf

1、我國是世界上最大的苧麻產(chǎn)區(qū),產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的80～90％。然而目前苧麻脫膠主要采用傳統(tǒng)的兩煮法,兩煮一漂和兩煮一練的化學方法,脫膠時間長,耗水多,操作連續(xù)性差,工人的勞動強度大,廢液污染嚴重,這制約了苧麻紡織工業(yè)的進步。當今苧麻化學脫膠的發(fā)展趨勢是向短流程、高效、快速和連續(xù)化的方向發(fā)展。
　　 本課題對苧麻化學脫膠方法進行了研究,課題內(nèi)容包括以下四部分。
　　 第一部分,在苧麻化學成分定量分析的基礎上,對苧麻氧化脫膠機

2、理做了探討。即利用氧化的方法把苧麻纖維中半纖維素、果膠、木質素的大分子切斷,降解成可溶于水的小分子。由于雙氧水在酸性介質中很穩(wěn)定,分解速率非常低,而在堿性介質中可以被活化,因此需要加入適量的氫氧化鈉為雙氧水提供一個堿性環(huán)境。雙氧水的性質使得苧麻脫膠和漂白工序合二為一,縮去浸酸、酸洗等工序,得到苧麻的氧化脫膠新工藝的工藝流程:試樣準備→氧化煮練→水洗→亞硫酸鈉洗→水洗→給油→脫油、脫水→烘干。
　　 第二部分,對氧化脫膠新工藝的工

3、藝參數(shù):雙氧水、燒堿、煮練溫度、煮練時間進行單因子試驗,確定最佳工藝參數(shù)的合理范圍:雙氧水用量為8～12％,燒堿用量為2～5％,煮練溫度70～100℃,煮練時間90～180min。利用正交實驗和方差分析,以精干麻束纖維的斷裂強度為測試指標,得到四個參數(shù)的合理組合,其最佳工藝條件為:雙氧水8％,燒堿3.5％,溫度85℃,時間135min。通過驗證實驗表明,優(yōu)化的結果具有一定的可信度。
　　 第三部分,引用堿氧一浴短流程脫膠法,并分

4、析了堿氧脫膠機理。影響精干麻斷裂強度的主要因素有燒堿用量、雙氧水用量、煮練溫度,煮練時間四個因素。其中燒堿用量、煮練溫度、煮練時間對精干麻斷裂強度影響高度顯著,雙氧水用量影響不顯著。堿氧脫膠法的最優(yōu)工藝是NaOH用量10％,H2O2用量6％,煮練溫度75℃,煮練時間120min。最優(yōu)工藝精干麻束纖維的斷裂強度是5.38cN/dtex。
　　 第四部分,從制成率、精干麻物理指標、化學成分分析及煮液環(huán)境測試指標等方面,對氧化脫膠最優(yōu)