重鋼焦化廠余熱回收利用工藝技術(shù)的研究.pdf

1、在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過(guò)程中,蘊(yùn)含著大量的余熱資源,有著極大的回收利用價(jià)值,因此,焦化廠在進(jìn)行余熱資源利用和節(jié)能減排方面具有巨大潛力。重鋼焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式,能源利用效率低,余熱資源豐富但未得到有效回收利用,在國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)具有典型代表性。本課題依托重鋼焦化廠的生產(chǎn)實(shí)際,研究焦化余熱資源及其回收利用工藝技術(shù),結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程的規(guī)劃方案,研究適合其生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)合理的余熱資源綜合利用技術(shù)方案,對(duì)新重鋼

2、焦化廠的節(jié)能減排提供技術(shù)支撐,具有現(xiàn)實(shí)意義。通過(guò)對(duì)煉焦?fàn)t的熱平衡分析,確定了煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向?yàn)榛厥占t焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱,其中,紅焦顯熱占供入焦?fàn)t熱量的35％左右,是主要研究對(duì)象;通過(guò)分析煤氣凈化系統(tǒng)生產(chǎn)工藝和余熱資源構(gòu)成,以及能源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝現(xiàn)狀,確定了煤氣凈化系統(tǒng)余熱資源利用途徑以調(diào)整化工工藝、回收高溫工藝介質(zhì)余熱為主,能源系統(tǒng)以采用自產(chǎn)能源(如焦?fàn)t煤氣)替代直接外購(gòu)能源為主。根據(jù)當(dāng)前焦化行業(yè)的余熱回收

3、利用技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),研究焦化廠余熱回收利用工藝技術(shù)的應(yīng)用情況和應(yīng)用條件。結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程規(guī)劃方案,研究各種余熱回收工藝技術(shù)的應(yīng)用可能性和應(yīng)用方案,測(cè)算技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。煤焦系統(tǒng)重點(diǎn)研究干法熄焦工藝(CDQ)代替濕法熄焦的工藝技術(shù)方案,確定了干法熄焦的巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。煤氣凈化系統(tǒng)重點(diǎn)研究將真空碳酸鉀脫硫工藝與橫管初冷器結(jié)合、回收利用橫管初冷器上段余熱的工藝;采用蒸汽噴射閃蒸技術(shù)的節(jié)能蒸氨工藝;導(dǎo)向噴射塔盤(pán)蒸餾工藝。能源系統(tǒng)