智能雙邊剪夾送輥主從控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩52頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、對(duì)中板生產(chǎn)廠(chǎng)來(lái)說(shuō),鋼板切邊設(shè)備是關(guān)鍵設(shè)備之一。它的正常高效運(yùn)行是中板生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的必要條件之一,在中板生產(chǎn)中扮演著很重要的角色,而夾送輥控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的核心部分,因此對(duì)夾送輥控制系統(tǒng)的工作可靠性、準(zhǔn)確性提出了很高的要求。計(jì)算機(jī)技術(shù)以及智能控制技術(shù)的發(fā)展,為夾送輥控制系統(tǒng)的高質(zhì)量控制提供了良好的應(yīng)用平臺(tái)。 針對(duì)改造前老系統(tǒng)控制精度不高,產(chǎn)生兩邊出力不均衡,鋼板在剪切過(guò)程中經(jīng)常跑偏,導(dǎo)致鋼板剪偏甚至剪廢的情況,本課題提出了利用

2、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊PID控制徹底解決問(wèn)題的方案。將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型參考自適應(yīng)現(xiàn)代智能控制理論與當(dāng)前的數(shù)字技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于電機(jī)的力矩跟隨調(diào)節(jié),協(xié)調(diào)控制多臺(tái)電機(jī)的力矩,包括:一臺(tái)主機(jī)(采用速度、電流雙閉環(huán)系統(tǒng)),七臺(tái)從機(jī)(采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型參考自適應(yīng)調(diào)節(jié)器)。 本論文主要內(nèi)容有:(1)首先對(duì)本課題的提出,解決及效果作簡(jiǎn)要的介紹;(2)對(duì)模糊控制算法作了比較深入的介紹;(3)研究了參數(shù)自調(diào)整模糊PID控制;(4)討論了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)建模和控

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論