二次冷軋板表面性能及鍍錫層耐蝕性研究.pdf

1、DR材，即二次冷軋鍍錫(DoubleReducedTinplate)的帶鋼板材，特點是板厚比普通鍍錫板材薄，但機械強度較高。通過二次冷軋工藝，減薄了帶鋼，同時還可以獲得一定的表面粗糙度，改善平整度，滿足客戶的需要。DR材經(jīng)過鍍錫后具有良好的耐腐蝕性，富有光澤的外觀，無毒以及在有機溶液中穩(wěn)定的特點決定其用途為制造食品、化工業(yè)等耐壓容器的罐身和底、蓋等。 普通鍍錫原板所采用的帶鋼是經(jīng)一次冷軋-退火-干平整等工序生產(chǎn)的，稱之為MR材，

2、DR材在工藝上是采用第二次冷軋代替普通鍍錫板的干平整工序，但并不是單純的軋制過程，所以DR材與MR材在表面狀態(tài)與材質(zhì)的性能上有很大差異。 本課題通過探討DR材、MR材前處理對鍍層質(zhì)量的影響因素，考察電鍍錫前后的表面狀態(tài)、微觀形貌與電化學性能，跟蹤鍍層質(zhì)量缺陷，分析形成原因與機理，為改進二次冷軋鍍錫鋼板的前處理工藝進行基礎(chǔ)性研究；通過對比MR材、DR材之間的表面性能的異同，找出其對鍍層質(zhì)量的影響，提高鍍錫層表面質(zhì)量。 實驗

3、結(jié)果表明：原板的表面狀態(tài)(粗糙度)與電鍍參數(shù)對DR材鍍錫板的質(zhì)量有很大影響，鍍層性能的好壞進而影響耐蝕性，并存在一定規(guī)律。經(jīng)過粗糙度測試發(fā)現(xiàn)DR材原板與MR材原板相比比較平整，經(jīng)過鍍錫后鍍錫層的光澤較好，雖然鍍錫起到了整平的作用，但鍍后粗糙度依然是MR材鍍錫板較高。鍍錫原板中晶面的結(jié)晶取向，集中傾向于以<111>平行軋制方向，結(jié)晶取向會對合金層的晶粒結(jié)構(gòu)有所影響，即合金層晶粒取向也基本集中于<111>，所以基板的結(jié)晶取向大致決定了鍍錫板