CSP-冷軋板組織、性能與生產工藝研究.pdf

1、隨著熱軋CSP工藝技術的迅猛發(fā)展，CSP提供冷軋基料生產冷軋板已成為板帶鋼生產技術的重要發(fā)展方向。本文結合包鋼CSP熱軋產品轉化為高附加值冷軋產品的實際需要，采用金相、掃描電子顯微鏡、XRD等現代分析手段，針對包鋼CSP-冷軋板生產過程中冶煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火和平整工序進行系統分析研究，提出CSP-冷軋板生產過程中的組織、織構演變規(guī)律。并依據這一研究成果，優(yōu)化了CSP基料生產高附加值冷軋板的工藝技術。為包鋼CSP基料生產高級別深沖

2、冷軋鋼板研究與開發(fā)奠定了基礎，為包鋼實現CSP熱軋產品的高附加值轉化做出了貢獻。主要研究內容及結果如下：
　　 ⑴CSP-冷軋板生產過程中鋼板組織演變規(guī)律研究結果表明：粗大柱狀晶為主的鑄態(tài)組織直接熱變形成等軸鐵素體加上少量珠光體的熱軋組織；在冷軋過程中，熱軋組織晶粒被拉長、壓扁、纖維化；退火平整后鐵索體晶粒變?yōu)橄鄬Υ执箫炐尉Я?，且沿縱向拉長，珠光體轉變?yōu)轭w粒狀滲碳體。退火再結晶過程符合定向形核理論，開始再結晶溫度為530℃～54

3、5℃，再結晶完成溫度為575℃～590℃。
　　 ⑵CSP-冷軋板生產過程中形成的第二相粒子以滲碳體M3C最多，占總重量的0.506％；其次為AIN和硫化物夾雜，分別占0.019％和0.018％；氧化物夾雜含量最低，僅占0.00143％。鋼中滲碳體含量約為氧化夾雜總量的350倍，由此推斷滲碳體對鋼板性能影響最大。
　　 ⑶熱軋、冷軋板的滲碳體以不連續(xù)的片層狀存在于珠光體組織中，退火后珠光體轉化為顆粒狀滲碳體。在退火過程中

4、滲碳體析出和長大同時進行，通過優(yōu)化退火工藝，可促進球化滲碳體長大，減輕其對鐵素體變形的釘扎作用，有利于降低冷軋成品板強度。
　　 ⑷CSP-冷軋板生產過程中，AIN在連鑄凝固期間有少量析出，均熱后大部分回溶，熱軋過程中沒有發(fā)現AIN析出，低溫卷取時可明顯抑制AIN析出。在罩式退火爐內，通過合理控制退火溫度和保溫時間，可促使AIN沿縱向充分析出，形成有利織構，提高鋼板深沖性能。
　　 ⑸CSP-冷軋板生產過程中鋼板織構的演

5、變規(guī)律研究結果表明：α取向線上，隨冷軋變形量增加，織構密度水平增加，其中不利織構{100}<011>增幅明顯；退火過程中不利織構逐漸降低，有利取向{111}<110>及{111}<112>織構密度逐漸增加，分別達到約11和9.0，有利于提高r值。Y取向線上，冷軋過程中織構密度水平沒有明顯變化，退火過程中織構取向密度水平進一步升高，但{111}<110>及{111}<112>織構密度水平存在一定差別，不利于降低△r。與傳統工藝相比，CSP

6、工藝有較高的熱軋織構，有相當的冷軋織構，有更高的退火織構。
　　 ⑹在實驗室研究及現場試驗研究的基礎上，包鋼形成以“潔凈鋼冶煉-高溫終軋-低溫卷取-大壓下量冷軋-優(yōu)化退火工藝”為特點的CSP熱軋板穩(wěn)定生產低碳冷軋深沖鋼板的成套工藝技術，其產品質量達到常規(guī)流程同類產品水平；冷軋鋼板深沖性能超過常規(guī)流程同類產品水平，r值達到1.5～2.0。
　　 ⑺包鋼低碳鋼冷軋產品廣泛應用于建筑結構、家電、汽車等領域，產品以延伸率高、表面