鎂合金微弧氧化—化學鍍鎳復合處理研究.pdf

1、微弧氧化是在陽極氧化工藝基礎上發(fā)展起來的一項新型表面處理技術，它是利用等離子體微區(qū)弧光放電現(xiàn)象在金屬表面原位生長出一層陶瓷膜，以起到改善材料耐磨性、耐蝕性及絕緣性能的作用。同樣，化學鍍鎳作為一種優(yōu)良的表面處理技術，能夠在形狀復雜的鑄件上得到厚度均勻的鍍層，近年來得到廣泛的重視和應用。本論文把微弧氧化技術及化學鍍技術的優(yōu)點結合起來，對鎂合金進行微弧氧化—化學鍍鎳復合處理，制備了具有良好耐蝕性、耐磨性且表面清潔美觀的復合涂層。 本論

2、文初步研究了微弧氧化的時間及電解溶液的濃度對氧化膜層的影響，并對氧化膜層的形成機理及生長過程進行了探討；在傳統(tǒng)鎂合金化學鍍鎳方法的基礎上，對鍍液成分和操作工藝條件等進行了改進；對微弧氧化層及化學鍍鎳層進行了性能檢測與分析。結果表明： 1.在硅酸鈉電解溶液中，氧化陶瓷膜層的厚度隨著氧化時間及溶液濃度的增大而增加；當電解溶液的濃度超過某一定值時，鎂合金表面會出現(xiàn)一些類似島狀的物質。 2.在硅酸鈉電解溶液中，鎂合金試樣形成的氧

3、化陶瓷膜層表面布滿了微弧放電形成的孔洞，孔洞尺寸大小均勻。 3.對微弧氧化膜層的形成機理進行了初步探討，認為在電解溶液中鎂合金表面會馬上生長出一層氧化膜，為了維持這層氧化膜的生長，必須提高電壓。但當電壓達到某一臨界值，氧化膜層會被局部擊穿熔融，產生火花放電。微弧氧化膜并不是在所有表面上同時生長的，而是在不斷增加電壓的過程中局部擊穿與生長，導致全面增厚而最后達到指定電壓的極限厚度。 4.鎂合金微弧氧化后進行化學鍍鎳，若其前

4、處理工藝采用酸洗、活化的傳統(tǒng)方法，微弧氧化層將會被完全腐蝕掉。因此，本試驗探索了新的前處理工藝，即直接進行敏化、活化、還原，而不需要進行粗化處理。 5.主鹽、還原劑、穩(wěn)定劑、絡合劑、pH值、溫度等對鍍速和鍍液的穩(wěn)定性均有很大的影響，要兼顧這些影響因素以達到較好的綜合效果。 6.當鍍鎳層厚度達到15μm時，已測不到肉眼可見的孔隙；利用熱震實驗和銼刀實驗評價鍍層的結合力，結果表明鍍層的結合力良好；化學鍍層的濃硝酸實驗表明化學