軸類零件的加工工藝與編輯畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　天津冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　畢業(yè)課題</b></p><p>　　軸類零件的加工工藝與編輯</p><p>　　系 別 機(jī)械工程系</p><p>　　專 業(yè) 機(jī)電一體化 </p><p>　　班 級(jí) 機(jī)電 12-3 </p&g

2、t;<p>　　學(xué)生姓名 馬強(qiáng) </p><p>　　指導(dǎo)教師 張新廣 </p><p><b>　　2015年4月6日</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的逐漸擴(kuò)大，數(shù)控技術(shù)對(duì)國計(jì)民生的一些重業(yè)要行業(yè)（

3、IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的法發(fā)展起`著越來越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。告訴、高精加工技術(shù)科技可極大地提高效率，益高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，短期生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動(dòng)數(shù)控編程再編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工法案，選擇合適的道具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等）也需要做一些處理。兵在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工成合格的產(chǎn)品。</p

4、><p>　　本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，驚醒了工藝方案的分析，零件裝夾方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制一些列問題的論述。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工，工藝過程，加工工序，</p><p><b>　　目錄

5、</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　1 軸的概述3</b></p><p>　　1.1主要功用和類型3</p><p>　　1.2軸類零件的材料和毛坯選擇3</p><p>　　1.3 軸的磨損分析3<

6、/p><p>　　1.4軸的技術(shù)要求4</p><p>　　1.5軸上零件的定位5</p><p>　　2 CAXA制造工程師的概述8</p><p>　　2.1 CAXA的概念8</p><p>　　2.2caxa的曲面應(yīng)用8</p><p>　　2.3caxa的數(shù)控加工應(yīng)用9<

7、/p><p><b>　　3軸的分析11</b></p><p>　　3.1軸的二維Autocad圖11 </p><p>　　3.2加工設(shè)備的選擇11</p><p>　　3.2.1機(jī)床11</p><p>　　3.2.2刀具12</p><p>　　3

8、.2.3量具14</p><p>　　3.2.4夾具15</p><p>　　3.3定位元件的選擇16</p><p>　　3.5夾緊元件的選擇17</p><p>　　4軸的三維造型與仿真加工18</p><p>　　4.1軸的三維造型18</p><p>　　4.2軸的仿真加工

9、20</p><p><b>　　課題總結(jié)22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　1 軸的概述</b></p><p>　　1.1主要功用和類型</p><p>　?。?）傳遞動(dòng)力和動(dòng)力（轉(zhuǎn)矩）&l

10、t;/p><p>　?。?）支承回轉(zhuǎn)零件（如齒輪、帶輪）</p><p>　　(3)軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件</p><p>　?。?）軸類零件是常見的典型零件之一，其主要功用是支持傳動(dòng)零部件（齒輪、皮帶輪、離合器等），傳遞扭矩和承受載荷，就其功用可分為：主軸、異形軸和其它軸三類，主軸除支持齒輪或皮帶輪、離

11、合器外，還將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及扭轉(zhuǎn)力矩通過主軸端部的夾具傳給工件或刀具；異形軸可通過凸輪、偏心和曲拐部分將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，其它軸則主要傳遞扭矩或承受載荷。</p><p>　?。?）從軸類零件的結(jié)構(gòu)特性來看，它們是長度（L）大于直徑（d）的回轉(zhuǎn)體零件，若L/d≤12，通常稱為剛性軸；而L/d＞12稱為撓性軸，其被加工表面常有內(nèi)外圓柱表面、圓錐面及花鍵、鍵槽、螺紋等。根據(jù)軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求，應(yīng)選擇合理的定位

12、基準(zhǔn)和加工方法進(jìn)行加工。</p><p>　　1.2 軸類零件的材料和毛坯選擇</p><p>　　軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工件條件和使用要求選用不同的材料。</p><p>　　45號(hào)鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后在回火，表面硬度可達(dá)HRC45～52。</p&g

13、t;<p>　　40Cr等合金鋼結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度，而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，具有較高的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼Mn 可制造較高精度的軸。20CrMnTi、18CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼含鉻、錳鈦和硼等元素，可用來制造在高速度、重載荷等條件下的軸類零件。 </p><p>　　軸桿類零件是機(jī)械產(chǎn)品中支承傳動(dòng)件、承受載荷、傳遞扭

14、矩和動(dòng)力的常見典型零件，其結(jié)構(gòu)特征是軸向（縱向）尺寸遠(yuǎn)大于徑向（橫向）尺寸，包括各種</p><p>　　動(dòng)軸、機(jī)床主軸、絲桿、光桿、偏心輪、凸輪軸、齒輪軸等。</p><p>　　軸類零件最常用的毛坯是型材和鍛件，對(duì)于某些大型的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的軸也可用鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件。</p><p>　　對(duì)于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛

15、坯。</p><p>　　對(duì)于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和交變應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時(shí)，應(yīng)采用自由鍛件；當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)采用模鍛件。</p><p>　　對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類零件，其毛坯可用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄—焊結(jié)構(gòu)毛坯。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)加工的零件為輸出軸，需要較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，工作載

16、荷基本平衡，故選用45號(hào)鋼。由于該軸工作時(shí)不承受沖擊載荷，工作性質(zhì)一般，且各階梯軸徑相差不大，因此可選用熱軋圓鋼作為毛胚。</p><p><b>　　1.3軸的磨損分析</b></p><p>　　軸類磨損是軸使用過程中最常見的設(shè)備問題。</p><p><b>　　1.3.1磨損原因</b></p>&l

17、t;p>　　軸類零件出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最主要的而原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差，（變形后無法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出熰漺噩高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，才會(huì)引起人們的察覺，但是人們發(fā)覺時(shí)，大部分軸都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)。</p><p><b>　　1

18、.3.2針對(duì)技術(shù)</b></p><p>　　大型設(shè)備軸頭磨損后的修復(fù)是一個(gè)值得關(guān)注的問題。當(dāng)軸的材質(zhì)45鋼（調(diào)質(zhì)處理）時(shí)，如果僅采用堆焊處理，則會(huì)產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，在重載荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象。如果采用去應(yīng)力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費(fèi)高。當(dāng)軸的材質(zhì)為HT200時(shí)，采用焊接也不了理想。</p><p>　　國內(nèi)針對(duì)軸類磨損一般采用的是

19、補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等，如果停機(jī)時(shí)間短又有備件，一般采用更新軸，一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會(huì)采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)需要采購高昂的設(shè)備和高薪聘請(qǐng)技術(shù)工人，國內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過技術(shù)較高外協(xié)來幫助修復(fù)高價(jià)值軸，只不過支付高昂的維修費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用。</p><p><b>　　1.4軸的技術(shù)要求</b></p><p>　?。?）尺寸精度：軸類零件

20、的主要便面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圈軸頸即支撐軸頸，用于確定軸的位置幦浯撐軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5-IT7：應(yīng)一類為與各類傳動(dòng)配合的軸頸，及配合軸頸，其精度較低，常為IT6-IT9。</p><p>　　（2）幾何精度：軸類零件一般是用兩個(gè)軸頸支撐在軸承上，這兩個(gè)軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準(zhǔn)。除了吃醋精度外，一般對(duì)支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對(duì)于一般精度的軸頸，幾何形狀

21、誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其語允許的公差值。</p><p>　?。?）相互位置精度：包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。</p><p>　?。?）表面粗糙度：軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性決定。支承軸頸常為0.2-0.6um，傳動(dòng)件配合軸頸為0.4-3.2um。</p>

22、;<p>　　1.5軸上零件的定位</p><p>　　為了防止軸上零件受力時(shí)發(fā)生沿軸向或周向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，軸上零件除了有游動(dòng)或空轉(zhuǎn)的要求者外，都必須進(jìn)行必要的軸向和周向定位，以保證其正確的工作位置。</p><p>　　軸上零件的軸向定位是以軸肩、套筒、圓螺母、軸端擋圈和軸承端蓋等來保證的。</p><p>　　軸肩　分為定位軸肩和非定位軸肩兩類，利用

23、軸肩定位是最方便可靠的方法，但采用軸肩就必然會(huì)使軸的直徑加大，而且軸肩處將因截面突變而引起應(yīng)力集中。另外，軸肩過多時(shí)也不利于加工。因此，軸肩定位多用于軸向力較大的場(chǎng)合。定位軸肩的高度h一般取為h=（0.07～0.1）d，d為與零件相配處的軸徑尺寸。滾動(dòng)軸承的定位軸肩高度必須低于軸承內(nèi)圈端面的高度，以便拆卸軸承，軸肩的高度可查手冊(cè)中軸承的安裝尺寸。為了使零件能靠緊軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位，軸肩處的過渡圓角半徑r必須小于與之相配的零件轂孔端

24、部的圓角半徑R或倒角尺寸C。軸和零件上的倒角和圓角尺寸的常用范圍見下表。非定位軸肩是為了加工和裝配方便而設(shè)置的，其高度沒有嚴(yán)格的規(guī)定，一般取為1～2mm。</p><p>　　1.套筒定位　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠，軸上不需開槽﹑鉆孔和切制螺紋，因而不影響軸的疲勞強(qiáng)度，一般用于軸上兩個(gè)零件之間的定位。如兩零件的間距較大時(shí)，不宜采用套筒定位，以免增大套筒的質(zhì)量及材料用量。因套筒與軸的配合較松，如軸的轉(zhuǎn)速較高時(shí)，也不宜采用

25、套筒定位。</p><p>　　2.圓螺母　定位可承受大的軸向力，但軸上螺紋處有較大的應(yīng)力集中，會(huì)降低軸的疲勞強(qiáng)度，故一般用于固定軸端的零件，有雙圓螺母和圓螺母與止動(dòng)墊片兩種型式。當(dāng)軸上兩零件間距離較大不宜使用套筒定位時(shí)，也常采用圓螺母定位。</p><p>　　3.軸端擋圈　適用于固定軸端零件，可以承受較大的軸向力。</p><p>　　4.軸承端蓋　用螺釘或榫槽

26、與箱體聯(lián)接而使?jié)L動(dòng)軸承的外圈得到軸向定位。在一般情況下，整個(gè)軸的軸向定位也常利用軸承端蓋來實(shí)現(xiàn)。利用彈性擋圈﹑緊定螺釘及鎖緊擋圈等進(jìn)行軸向定位，只適用于零件上的軸向力不大之處。緊定螺釘和鎖緊擋圈常用虧凍軸上零件的定位。此外，對(duì)于承受沖擊載荷和同心度要求較高的軸端零件，也可采用圓錐面定位。</p><p>　　2 CAXA制造工程師的概述</p><p>　　2.1 CAXA的概念</

27、p><p>　　CAXA制造工程師是北航海爾軟件有限公司研制開發(fā)的全中文、面向數(shù)控銑床和加工中心的三維CAD/CAM軟件。CAXA制造工程師基于微機(jī)平臺(tái)，采用原創(chuàng)Windows菜單和交互方式，全中文界面，便于輕松學(xué)習(xí)和操作，并且價(jià)格較低。CAXA制造工程師可以生成3~5軸的加工代碼，可用于加工具有復(fù)雜三維曲面的零件。</p><p>　　CAXA制造工程師不僅是是一款高效易學(xué)，具有很好工藝性的

28、數(shù)控加工編程軟件，而且還是一套Windows原創(chuàng)風(fēng)格，全中文三維造型與曲面實(shí)體完美結(jié)合的CAD/CAM一體化系統(tǒng)。CAXA制造工程師為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設(shè)計(jì)到加工代碼生成、校驗(yàn)一體化的全面解決方案。</p><p>　　2.2caxa的曲面應(yīng)用</p><p>　　1、方便的特征實(shí)體造型</p><p>　　采用精確的特征實(shí)體造型技術(shù)，可將設(shè)計(jì)信息用特征術(shù)語來

29、描述，簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺(tái)、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實(shí)體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動(dòng)、放樣或加厚曲面來實(shí)現(xiàn)，也可以通過減料方式，從實(shí)體中減掉實(shí)體或用曲面裁剪來實(shí)現(xiàn)，還可以用等半徑過渡、變半徑過渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級(jí)特征功能來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　2、強(qiáng)大的NURBS自由曲面造型</p&

30、gt;<p>　　CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段?？赏ㄟ^列表數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型、字體文件及各種測(cè)量數(shù)據(jù)生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導(dǎo)動(dòng)、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面，并可對(duì)曲面進(jìn)行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復(fù)雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實(shí)感圖，可直觀顯示設(shè)計(jì)結(jié)果。</p><p>　　3、靈活的曲面實(shí)體復(fù)合造型</p>

31、<p>　　基于實(shí)體的“精確特征造型”技術(shù)，使曲面融合進(jìn)實(shí)體中，形成統(tǒng)一的曲面實(shí)體復(fù)合造型模式。利用這一模式，可實(shí)現(xiàn)曲面裁剪實(shí)體、曲面生成實(shí)體、曲面約束實(shí)體等混合操作，是用戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品和模具的有力工具。</p><p>　　2.3caxa的數(shù)控加工應(yīng)用</p><p>　　CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術(shù)無縫集成，可直接對(duì)曲面、實(shí)體模型進(jìn)行一致的加工操作。支持軌跡

32、參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通用的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。</p><p>　　1、兩軸到三軸的數(shù)控加工功能，支持4～5軸加工兩軸到兩軸半加工方式：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，而無需建立其三維模型；提供輪廓加工和區(qū)域加工功能，加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島?？煞謩e指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動(dòng)進(jìn)行分層加工。三軸加工方式：多樣化

33、的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。4～5軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數(shù)線加工、側(cè)刃銑削加工等多種4～5軸加工功能。標(biāo)準(zhǔn)模塊提供2～3軸銑削加工。4～5軸加工為選配模塊。</p><p><b>　　2、支持高速加工</b></p><p>　　本系統(tǒng)支持高速切削工藝，以提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大提高。可設(shè)定斜向

34、切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過渡，輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對(duì)刀具路徑形式的要求。</p><p>　　3、參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理</p><p>　　CAXA制造工程師的“軌跡再生成”功能可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。用戶只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡。CAX

35、A制造工程師可以先定義加工軌跡參數(shù)，而不立即生成軌跡。工藝設(shè)計(jì)人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義而在某一集中時(shí)間批量生成。這樣，合理地優(yōu)化了工作時(shí)間。</p><p>　　4、獨(dú)具特色的加工仿真與代碼驗(yàn)證</p><p>　　可直觀、精確地對(duì)加工過程進(jìn)行模擬仿真、對(duì)代碼進(jìn)行反讀校驗(yàn)。仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋轉(zhuǎn)，便于觀察細(xì)節(jié)，可以調(diào)節(jié)仿真速度；能顯示多道加工軌跡的加工結(jié)果。仿真過程中

36、可以檢查刀柄干涉、快速移動(dòng)過程(G00)中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結(jié)果與零件理論形狀進(jìn)行比較等。</p><p><b>　　5、加工工藝控制</b></p><p>　　CAXA制造工程師提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗(yàn)得到充分的體現(xiàn)。</p><p&g

37、t;<b>　　6、通用后置處理</b></p><p>　　全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機(jī)床控制系統(tǒng)。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出G代碼控制指令。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)的后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式?？缮稍敿?xì)的加工工藝清單，方便G代碼文件的應(yīng)用和管理。</p><p><b&g

38、t;　　3軸的分析</b></p><p>　　3.1軸的二維Auto cad圖</p><p>　　3.2加工設(shè)備的選擇</p><p><b>　　3.2.1機(jī)床</b></p><p>　　選擇數(shù)控車床的一般方法：</p><p>　　首先根據(jù)功能、用途確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格 。&l

39、t;/p><p>　　根據(jù)規(guī)格、功能確定系統(tǒng)。</p><p>　　根據(jù)功能、規(guī)格、系統(tǒng)，再進(jìn)行價(jià)格對(duì)比，最好貨比三家，確定數(shù)控車床的品牌、型號(hào)。當(dāng)然還有其它應(yīng)考慮的因素，但最主要的是以上三個(gè)因素。</p><p><b>　　圖3.2數(shù)控車床</b></p><p><b>　　3.2.2刀具</b>

40、</p><p><b>　　1、刀具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇包括刀具的類型，構(gòu)造和材料的選擇，主要應(yīng)根據(jù)加工方法、工序應(yīng)達(dá)到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等因素加以考慮，原則上盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用各種高生產(chǎn)率的專用刀具。</p><p>　　齒輪軸類數(shù)控加工刀具</p><

41、p>　　圖3.3外圓車刀 圖3.4切槽刀圖 </p><p>　　圖3.5螺紋刀 圖3.6鉆刀</p><p><b>　　3.2.3量具</b></p><p><b>　　1量具的選擇</b>&l

42、t;/p><p>　　量具的選擇應(yīng)做到量具的精度與零件的加工精度相適應(yīng)。</p><p>　　量具的量程與被測(cè)零件的尺寸大小相適應(yīng)。</p><p>　　量具的類型與被測(cè)表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還有形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。</p><p>　　按量具的極限尺寸選擇量儀時(shí)應(yīng)保證。</p><p>　　圖3.7

43、游標(biāo)卡尺 圖3.8千分尺</p><p><b>　　3.2.4夾具</b></p><p><b>　　夾具的選擇</b></p><p>　　數(shù)控加工時(shí)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)具有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)：<

44、/p><p>　　盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。</p><p>　　在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>　　裝卸工件要速度方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。</p><p>　　夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><

45、p>　　圖3.9四爪機(jī)床夾具</p><p>　　3.3定位元件的選擇</p><p>　　定位元件的選擇的原則</p><p>　　定位元件要有較高的精確度。</p><p>　　定位元件要有較高的耐磨性。</p><p>　　定位元件要有足夠的剛度和硬度。</p><p>　　定位元件

46、要有良好的工藝性。</p><p>　　3.5夾緊元件的選擇</p><p>　　選擇夾緊元件主要的原則</p><p>　　夾緊元件結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，制造要容易，體積小，重量輕，并且要有足夠的強(qiáng)度。</p><p>　　夾緊動(dòng)作迅速，操作方便，使用安全。有足夠的夾緊行程和裝卸的工作空間。</p><p><b>

47、　　夾緊力要合適。</b></p><p>　　4軸的三維造型與仿真加工</p><p><b>　　4.1軸的三維造型</b></p><p>　　啟動(dòng)CAXA2013;進(jìn)入到繪圖界面。</p><p>　　圖4.0 CAXA啟動(dòng)界面</p><p>　　根基軸的二維視圖（圖3.1-

48、1）繪制軸的草圖。</p><p>　　單擊【特征管理】選擇【平面XY】然后單擊創(chuàng)辦草圖；</p><p>　　在繪圖工具欄中選擇【圓】繪制直徑為24圓；退出草圖，單擊選取固定深度、深度為23.5、實(shí)體拉伸、草圖0，確定；</p><p>　　右擊圓柱上表面，選擇創(chuàng)建草圖，選擇【圓】繪制直徑為25圓，退出草圖，單擊選取固定深度、深度為5、實(shí)體拉伸、草圖1，確定；&l

49、t;/p><p><b>　　圖4.1</b></p><p>　　右擊圓柱上表面，選擇創(chuàng)建草圖，選擇【圓】繪制直徑為32圓，退出草圖，單擊選取固定深度、深度為9、實(shí)體拉伸，確定；右擊圓柱上表面，選擇創(chuàng)建草圖，選擇【圓】繪制直徑為29.5圓，退出草圖，單擊選取固定深度、深度為4、實(shí)體拉伸、，確定；</p><p><b>　　圖4.2&l

50、t;/b></p><p><b>　　圖4.3</b></p><p><b>　　圖4.4</b></p><p>　　在CAM界面上單擊【軌跡管理】單擊‘模型’、雙擊‘毛坯’，單擊參照模型，確定，毛坯建立完成。</p><p>　　單擊選取‘刀具參數(shù)’，輸入‘刀具直徑’、‘刀桿長’、‘刃

51、長’，選取‘切削用量’，設(shè)定‘主軸轉(zhuǎn)速’、‘切入切出連接速度’、‘切削速度’、‘退刀速度’；選取‘加工參數(shù)’，設(shè)置‘加工方式’、‘加工方向’、‘加工順序’、‘加工余量’、‘加工精度’、‘高層’，點(diǎn)擊確定。</p><p>　?。?）拾取加工曲線（帶輪外輪廓線），然后右擊；刀的軌跡生成。</p><p><b>　　圖4.5毛坯的選擇</b></p>&l

52、t;p><b>　　圖4.6</b></p><p>　　圖4.7軸的道具軌跡</p><p>　?。?）程序的生成：右擊‘等高線精加工’，選取‘后置處理’，‘生成G代碼’，‘代碼文件’放置桌面，選取‘fanuc’確定，程序生成。</p><p><b>　　O12</b></p><p>&

53、lt;b>　　N10 T0 M</b></p><p>　　N14 G43 H0 Z100. M07 </p><p><b>　　N16 Z41. </b></p><p><b>　　N18 Z31. </b></p><p>　　N20 G1 Z21. F100 </p

54、><p>　　N22 X-0.802 Y26.769 F1000 </p><p>　　N24 X-1.65 Y26.869 </p><p>　　N26 X-2.498 Y27.03 </p><p>　　N28 X-3.346 Y27.256 </p><p>　　N30 X-4.195 Y27.522 </p&

55、gt;<p>　　N32 X-5.467 Y27.988 </p><p>　　N34 X-5.68 Y28.081 </p><p>　　N36 X-6.315 Y28.337 </p><p>　　N38 X-7.66 Y28.929 </p><p>　　N40 X-8.588 Y29.353 </p>&l

56、t;p>　　N42 X-8.859 Y29.47 </p><p>　　N44 X-10.132 Y30.061 </p><p>　　N46 X-10.556 Y30.277 </p><p>　　N48 X-10.98 Y30.516 </p><p>　　N50 X-11.155 Y30.626 </p><p

57、>　　N52 X-11.404 Y30.797 </p><p>　　N54 X-11.713 Y31.05 </p><p>　　N56 X-11.828 Y31.158 </p><p>　　N58 X-12.135 Y31.474 </p><p>　　N60 X-12.451 Y31.898 </p><p&

58、gt;　　N62 X-12.674 Y32.322 </p><p>　　N64 X-12.795 Y32.746 </p><p>　　N66 X-12.836 Y33.17 </p><p>　　N68 X-12.834 Y39.107 </p><p>　　N70 X-12.775 Y39.531 </p><p&g

59、t;　　N72 X-12.632 Y39.955 </p><p>　　N74 X-12.389 Y40.379 </p><p>　　N76 X-12.252 Y40.566 </p><p>　　N78 X-12.05 Y40.803 </p><p>　　N80 X-11.828 Y41.027 </p><p>

60、;　　N82 X-11.603 Y41.228 </p><p>　　N84 X-11.404 Y41.385 </p><p>　　N86 X-10.98 Y41.669 </p><p>　　N88 X-10.556 Y41.906 </p><p>　　N90 X-10.132 Y42.118 </p><p>

61、　　N92 X-9.707 Y42.298 </p><p>　　...............</p><p>　　N8454 X28.035 Y41.953 </p><p>　　N8456 X28.239 Y41.652 </p><p>　　N8458 X28.476 Y41.228 </p><p>　　N8

62、460 X28.663 Y40.803 </p><p>　　N8462 X28.806 Y40.379 </p><p>　　N8464 X28.908 Y39.955 </p><p>　　N8466 X28.971 Y39.531 </p><p>　　N8468 X28.999 Y39.107 </p><p>

63、;　　N8470 X29. Y33.17 </p><p>　　N8472 X28.981 Y32.746 </p><p>　　N8534 G0 Z-6. </p><p>　　N8536 Z100. </p><p>　　N8538 M05 </p><p>　　N8540 M30 </p><

64、p><b>　　課題總結(jié)</b></p><p>　　此時(shí)為期一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，在此段時(shí)間里受益匪淺。在剛拿到這個(gè)課題時(shí)，的確心里很沒底，看到這零件圖不知從何落手，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過幾天的認(rèn)真分析和查有關(guān)資料才有了點(diǎn)頭緒。隨著對(duì)零件圖的全面理解。設(shè)計(jì)工作也全面展開，在本次設(shè)計(jì)過程中我也查閱了與此次設(shè)計(jì)的有關(guān)課程書：如機(jī)械制圖，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，機(jī)械制造技術(shù)，數(shù)控車床等。在

65、設(shè)計(jì)過程中，只憑借教科書式不夠的，我還大量查看了一些有關(guān)設(shè)計(jì)的參考書。本次設(shè)計(jì)的部分零件的加工工序中，采用了自動(dòng)加工，從而也提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。從中也是自己能更好的掌握自動(dòng)變成門衛(wèi)以后的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　除此之外，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們可以綜合利用數(shù)控機(jī)床，加工知識(shí)，機(jī)床制造工藝的課，正確分析零件的加工的定位，加緊以及工藝路線合理擬定，數(shù)控編程等問題，從而保證零件的精度和質(zhì)量，生產(chǎn)率和

66、經(jīng)濟(jì)性。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使我們對(duì)CAD軟件，數(shù)控加工編程有進(jìn)一步的加強(qiáng)，了解，并使我們能更好掌握其特性。培養(yǎng)我們調(diào)查研究，收集圖表和資料的能力，培養(yǎng)我們對(duì)機(jī)械加工的各類機(jī)床的了解，更好的了解各類機(jī)床的特性及應(yīng)用范圍，讓我們今后能更好的，靈活的選擇適合的抹淚機(jī)床來加工。</p><p>　　通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，感覺自己對(duì)所學(xué)知識(shí)的重要性，也返現(xiàn)自己學(xué)的知識(shí)在綜合利用能力還差的遠(yuǎn)，但總體在完成設(shè)計(jì)上也有了一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)

67、步，是所學(xué)的知識(shí)和實(shí)踐融合在一起，也在處理問題上有了提高，同時(shí)也鞏固了所學(xué)知識(shí)和技能，為今后參見工作機(jī)進(jìn)一步學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。</p><p>　　通過本次設(shè)計(jì)，的確使我搞到知識(shí)在與積累，知識(shí)是學(xué)無止境，深感自己的欠缺，使之我今后在問題面前能夠盡快解決問題。因此，以后必須扎根實(shí)踐，從中充實(shí)自己。</p><p>　　總而言之，由于我的專業(yè)基礎(chǔ)比較差，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)小，實(shí)踐和理論知識(shí)結(jié)合不夠緊密，錯(cuò)誤

68、和不足之處肯定很多，請(qǐng)各位老師批評(píng)和指正。最后，由衷的向擔(dān)任我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師和在大學(xué)的任課老師，感謝你們的耐心指導(dǎo)，謝謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，王昆等主編，北京：高等教育出版社，2010 </p><p>　　[2] 孫 桓，陳作模主編. 機(jī)械原理.

69、 北京：高等教育出版社 2010</p><p>　　[3] 孫志禮，冷興聚，魏嚴(yán)剛等主編. 機(jī)械設(shè)計(jì). 沈陽：東北大學(xué)出版社 2012</p><p>　　[4] 高澤遠(yuǎn)，王 金主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).沈陽：東北工學(xué)院出版社 2012</p><p>　　[5] 張 玉，劉 平主編. 幾何量公差與測(cè)量技術(shù) .沈陽：東北大學(xué)出版社 2010</p&