軸類零件的加工工藝與編輯畢業(yè)設計

1、<p>　　天津冶金職業(yè)技術學院</p><p><b>　　畢業(yè)課題</b></p><p>　　軸類零件的加工工藝與編輯</p><p>　　系 別 機械工程系</p><p>　　專 業(yè) 機電一體化 </p><p>　　班 級 機電 12-3 </p&g

2、t;<p>　　學生姓名 馬強 </p><p>　　指導教師 張新廣 </p><p><b>　　2015年4月6日</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的逐漸擴大，數(shù)控技術對國計民生的一些重業(yè)要行業(yè)（

3、IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的法發(fā)展起`著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主體。告訴、高精加工技術科技可極大地提高效率，益高產品的質量和檔次，短期生產周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動數(shù)控編程再編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工法案，選擇合適的道具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需要做一些處理。兵在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工成合格的產品。</p

4、><p>　　本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，驚醒了工藝方案的分析，零件裝夾方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制一些列問題的論述。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。</p><p>　　關鍵詞：數(shù)控加工，工藝過程，加工工序，</p><p><b>　　目錄

5、</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　1 軸的概述3</b></p><p>　　1.1主要功用和類型3</p><p>　　1.2軸類零件的材料和毛坯選擇3</p><p>　　1.3 軸的磨損分析3<

6、/p><p>　　1.4軸的技術要求4</p><p>　　1.5軸上零件的定位5</p><p>　　2 CAXA制造工程師的概述8</p><p>　　2.1 CAXA的概念8</p><p>　　2.2caxa的曲面應用8</p><p>　　2.3caxa的數(shù)控加工應用9<

7、/p><p><b>　　3軸的分析11</b></p><p>　　3.1軸的二維Autocad圖11 </p><p>　　3.2加工設備的選擇11</p><p>　　3.2.1機床11</p><p>　　3.2.2刀具12</p><p>　　3

8、.2.3量具14</p><p>　　3.2.4夾具15</p><p>　　3.3定位元件的選擇16</p><p>　　3.5夾緊元件的選擇17</p><p>　　4軸的三維造型與仿真加工18</p><p>　　4.1軸的三維造型18</p><p>　　4.2軸的仿真加工

9、20</p><p><b>　　課題總結22</b></p><p><b>　　參考文獻23</b></p><p><b>　　1 軸的概述</b></p><p>　　1.1主要功用和類型</p><p>　?。?）傳遞動力和動力（轉矩）&l

10、t;/p><p>　　（2）支承回轉零件（如齒輪、帶輪）</p><p>　　(3)軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件</p><p>　?。?）軸類零件是常見的典型零件之一，其主要功用是支持傳動零部件（齒輪、皮帶輪、離合器等），傳遞扭矩和承受載荷，就其功用可分為：主軸、異形軸和其它軸三類，主軸除支持齒輪或皮帶輪、離

11、合器外，還將旋轉運動及扭轉力矩通過主軸端部的夾具傳給工件或刀具；異形軸可通過凸輪、偏心和曲拐部分將回轉運動變?yōu)橹本€運動，其它軸則主要傳遞扭矩或承受載荷。</p><p>　?。?）從軸類零件的結構特性來看，它們是長度（L）大于直徑（d）的回轉體零件，若L/d≤12，通常稱為剛性軸；而L/d＞12稱為撓性軸，其被加工表面常有內外圓柱表面、圓錐面及花鍵、鍵槽、螺紋等。根據(jù)軸類零件的結構特點和精度要求，應選擇合理的定位

12、基準和加工方法進行加工。</p><p>　　1.2 軸類零件的材料和毛坯選擇</p><p>　　軸類零件應根據(jù)不同的工件條件和使用要求選用不同的材料。</p><p>　　45號鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜，經(jīng)過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后在回火，表面硬度可達HRC45～52。</p&g

13、t;<p>　　40Cr等合金鋼結構鋼適用于中等精度，而轉速較高的軸類零件，具有較高的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼Mn 可制造較高精度的軸。20CrMnTi、18CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼含鉻、錳鈦和硼等元素，可用來制造在高速度、重載荷等條件下的軸類零件。 </p><p>　　軸桿類零件是機械產品中支承傳動件、承受載荷、傳遞扭

14、矩和動力的常見典型零件，其結構特征是軸向（縱向）尺寸遠大于徑向（橫向）尺寸，包括各種</p><p>　　動軸、機床主軸、絲桿、光桿、偏心輪、凸輪軸、齒輪軸等。</p><p>　　軸類零件最常用的毛坯是型材和鍛件，對于某些大型的結構形狀復雜的軸也可用鑄件或焊接結構件。</p><p>　　對于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛

15、坯。</p><p>　　對于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和交變應力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。當生產批量較小時，應采用自由鍛件；當生產批量較大時，應采用模鍛件。</p><p>　　對于結構形狀復雜的大型軸類零件，其毛坯可用砂型鑄造件、焊接結構件或鑄—焊結構毛坯。</p><p>　　本次設計加工的零件為輸出軸，需要較高的強度和韌性等綜合機械性能，工作載

16、荷基本平衡，故選用45號鋼。由于該軸工作時不承受沖擊載荷，工作性質一般，且各階梯軸徑相差不大，因此可選用熱軋圓鋼作為毛胚。</p><p><b>　　1.3軸的磨損分析</b></p><p>　　軸類磨損是軸使用過程中最常見的設備問題。</p><p><b>　　1.3.1磨損原因</b></p>&l

17、t;p>　　軸類零件出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最主要的而原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差，（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出熰漺噩高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但是人們發(fā)覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。</p><p><b>　　1

18、.3.2針對技術</b></p><p>　　大型設備軸頭磨損后的修復是一個值得關注的問題。當軸的材質45鋼（調質處理）時，如果僅采用堆焊處理，則會產生焊接內應力，在重載荷或高速運轉的情況下，可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象。如果采用去應力退火，則難于操作，且加工周期長，檢修費高。當軸的材質為HT200時，采用焊接也不了理想。</p><p>　　國內針對軸類磨損一般采用的是

19、補焊、鑲軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般采用更新軸，一些維修技術較高的企業(yè)會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術需要采購高昂的設備和高薪聘請技術工人，國內一些中小企業(yè)一般通過技術較高外協(xié)來幫助修復高價值軸，只不過支付高昂的維修費用和運輸費用。</p><p><b>　　1.4軸的技術要求</b></p><p>　　（1）尺寸精度：軸類零件

20、的主要便面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圈軸頸即支撐軸頸，用于確定軸的位置幦浯撐軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5-IT7：應一類為與各類傳動配合的軸頸，及配合軸頸，其精度較低，常為IT6-IT9。</p><p>　?。?）幾何精度：軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了吃醋精度外，一般對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對于一般精度的軸頸，幾何形狀

21、誤差應限制在直徑公差范圍內，應在零件圖樣上另行規(guī)定其語允許的公差值。</p><p>　?。?）相互位置精度：包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。</p><p>　?。?）表面粗糙度：軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性決定。支承軸頸常為0.2-0.6um，傳動件配合軸頸為0.4-3.2um。</p>

22、;<p>　　1.5軸上零件的定位</p><p>　　為了防止軸上零件受力時發(fā)生沿軸向或周向的相對運動，軸上零件除了有游動或空轉的要求者外，都必須進行必要的軸向和周向定位，以保證其正確的工作位置。</p><p>　　軸上零件的軸向定位是以軸肩、套筒、圓螺母、軸端擋圈和軸承端蓋等來保證的。</p><p>　　軸肩　分為定位軸肩和非定位軸肩兩類，利用

23、軸肩定位是最方便可靠的方法，但采用軸肩就必然會使軸的直徑加大，而且軸肩處將因截面突變而引起應力集中。另外，軸肩過多時也不利于加工。因此，軸肩定位多用于軸向力較大的場合。定位軸肩的高度h一般取為h=（0.07～0.1）d，d為與零件相配處的軸徑尺寸。滾動軸承的定位軸肩高度必須低于軸承內圈端面的高度，以便拆卸軸承，軸肩的高度可查手冊中軸承的安裝尺寸。為了使零件能靠緊軸肩而得到準確可靠的定位，軸肩處的過渡圓角半徑r必須小于與之相配的零件轂孔端

24、部的圓角半徑R或倒角尺寸C。軸和零件上的倒角和圓角尺寸的常用范圍見下表。非定位軸肩是為了加工和裝配方便而設置的，其高度沒有嚴格的規(guī)定，一般取為1～2mm。</p><p>　　1.套筒定位　結構簡單，定位可靠，軸上不需開槽﹑鉆孔和切制螺紋，因而不影響軸的疲勞強度，一般用于軸上兩個零件之間的定位。如兩零件的間距較大時，不宜采用套筒定位，以免增大套筒的質量及材料用量。因套筒與軸的配合較松，如軸的轉速較高時，也不宜采用

25、套筒定位。</p><p>　　2.圓螺母　定位可承受大的軸向力，但軸上螺紋處有較大的應力集中，會降低軸的疲勞強度，故一般用于固定軸端的零件，有雙圓螺母和圓螺母與止動墊片兩種型式。當軸上兩零件間距離較大不宜使用套筒定位時，也常采用圓螺母定位。</p><p>　　3.軸端擋圈　適用于固定軸端零件，可以承受較大的軸向力。</p><p>　　4.軸承端蓋　用螺釘或榫槽

26、與箱體聯(lián)接而使?jié)L動軸承的外圈得到軸向定位。在一般情況下，整個軸的軸向定位也常利用軸承端蓋來實現(xiàn)。利用彈性擋圈﹑緊定螺釘及鎖緊擋圈等進行軸向定位，只適用于零件上的軸向力不大之處。緊定螺釘和鎖緊擋圈常用虧凍軸上零件的定位。此外，對于承受沖擊載荷和同心度要求較高的軸端零件，也可采用圓錐面定位。</p><p>　　2 CAXA制造工程師的概述</p><p>　　2.1 CAXA的概念</

27、p><p>　　CAXA制造工程師是北航海爾軟件有限公司研制開發(fā)的全中文、面向數(shù)控銑床和加工中心的三維CAD/CAM軟件。CAXA制造工程師基于微機平臺，采用原創(chuàng)Windows菜單和交互方式，全中文界面，便于輕松學習和操作，并且價格較低。CAXA制造工程師可以生成3~5軸的加工代碼，可用于加工具有復雜三維曲面的零件。</p><p>　　CAXA制造工程師不僅是是一款高效易學，具有很好工藝性的

28、數(shù)控加工編程軟件，而且還是一套Windows原創(chuàng)風格，全中文三維造型與曲面實體完美結合的CAD/CAM一體化系統(tǒng)。CAXA制造工程師為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設計到加工代碼生成、校驗一體化的全面解決方案。</p><p>　　2.2caxa的曲面應用</p><p>　　1、方便的特征實體造型</p><p>　　采用精確的特征實體造型技術，可將設計信息用特征術語來

29、描述，簡便而準確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸、旋轉、導動、放樣或加厚曲面來實現(xiàn)，也可以通過減料方式，從實體中減掉實體或用曲面裁剪來實現(xiàn)，還可以用等半徑過渡、變半徑過渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級特征功能來實現(xiàn)。</p><p>　　2、強大的NURBS自由曲面造型</p&

30、gt;<p>　　CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段。可通過列表數(shù)據(jù)、數(shù)學模型、字體文件及各種測量數(shù)據(jù)生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導動、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復雜曲面，并可對曲面進行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實感圖，可直觀顯示設計結果。</p><p>　　3、靈活的曲面實體復合造型</p>

31、<p>　　基于實體的“精確特征造型”技術，使曲面融合進實體中，形成統(tǒng)一的曲面實體復合造型模式。利用這一模式，可實現(xiàn)曲面裁剪實體、曲面生成實體、曲面約束實體等混合操作，是用戶設計產品和模具的有力工具。</p><p>　　2.3caxa的數(shù)控加工應用</p><p>　　CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術無縫集成，可直接對曲面、實體模型進行一致的加工操作。支持軌跡

32、參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質量。通用的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。</p><p>　　1、兩軸到三軸的數(shù)控加工功能，支持4～5軸加工兩軸到兩軸半加工方式：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，而無需建立其三維模型；提供輪廓加工和區(qū)域加工功能，加工區(qū)域內允許有任意形狀和數(shù)量的島?？煞謩e指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動進行分層加工。三軸加工方式：多樣化

33、的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。4～5軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數(shù)線加工、側刃銑削加工等多種4～5軸加工功能。標準模塊提供2～3軸銑削加工。4～5軸加工為選配模塊。</p><p><b>　　2、支持高速加工</b></p><p>　　本系統(tǒng)支持高速切削工藝，以提高產品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質量和效率大大提高?？稍O定斜向

34、切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角處可設定圓角過渡，輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。</p><p>　　3、參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理</p><p>　　CAXA制造工程師的“軌跡再生成”功能可實現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。用戶只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡。CAX

35、A制造工程師可以先定義加工軌跡參數(shù)，而不立即生成軌跡。工藝設計人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義而在某一集中時間批量生成。這樣，合理地優(yōu)化了工作時間。</p><p>　　4、獨具特色的加工仿真與代碼驗證</p><p>　　可直觀、精確地對加工過程進行模擬仿真、對代碼進行反讀校驗。仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋轉，便于觀察細節(jié)，可以調節(jié)仿真速度；能顯示多道加工軌跡的加工結果。仿真過程中

36、可以檢查刀柄干涉、快速移動過程(G00)中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結果與零件理論形狀進行比較等。</p><p><b>　　5、加工工藝控制</b></p><p>　　CAXA制造工程師提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗得到充分的體現(xiàn)。</p><p&g

37、t;<b>　　6、通用后置處理</b></p><p>　　全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機床控制系統(tǒng)。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出G代碼控制指令。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)的后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式?？缮稍敿毜募庸すに嚽鍐?，方便G代碼文件的應用和管理。</p><p><b&g

38、t;　　3軸的分析</b></p><p>　　3.1軸的二維Auto cad圖</p><p>　　3.2加工設備的選擇</p><p><b>　　3.2.1機床</b></p><p>　　選擇數(shù)控車床的一般方法：</p><p>　　首先根據(jù)功能、用途確定數(shù)控機床的規(guī)格 。&l

39、t;/p><p>　　根據(jù)規(guī)格、功能確定系統(tǒng)。</p><p>　　根據(jù)功能、規(guī)格、系統(tǒng)，再進行價格對比，最好貨比三家，確定數(shù)控車床的品牌、型號。當然還有其它應考慮的因素，但最主要的是以上三個因素。</p><p><b>　　圖3.2數(shù)控車床</b></p><p><b>　　3.2.2刀具</b>

40、</p><p><b>　　1、刀具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇包括刀具的類型，構造和材料的選擇，主要應根據(jù)加工方法、工序應達到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產率和經(jīng)濟性等因素加以考慮，原則上盡量選擇標準刀具，必要時采用各種高生產率的專用刀具。</p><p>　　齒輪軸類數(shù)控加工刀具</p><

41、p>　　圖3.3外圓車刀 圖3.4切槽刀圖 </p><p>　　圖3.5螺紋刀 圖3.6鉆刀</p><p><b>　　3.2.3量具</b></p><p><b>　　1量具的選擇</b>&l

42、t;/p><p>　　量具的選擇應做到量具的精度與零件的加工精度相適應。</p><p>　　量具的量程與被測零件的尺寸大小相適應。</p><p>　　量具的類型與被測表面的性質（孔或外圓尺寸還有形狀位置值）、生產類型、生產方式相適應。</p><p>　　按量具的極限尺寸選擇量儀時應保證。</p><p>　　圖3.7

43、游標卡尺 圖3.8千分尺</p><p><b>　　3.2.4夾具</b></p><p><b>　　夾具的選擇</b></p><p>　　數(shù)控加工時夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應具有可靠的定位基準。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：<

44、/p><p>　　盡量選用可調整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。</p><p>　　在成批生產時，才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。</p><p>　　裝卸工件要速度方便，以減少機床的停機時間。</p><p>　　夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><

45、p>　　圖3.9四爪機床夾具</p><p>　　3.3定位元件的選擇</p><p>　　定位元件的選擇的原則</p><p>　　定位元件要有較高的精確度。</p><p>　　定位元件要有較高的耐磨性。</p><p>　　定位元件要有足夠的剛度和硬度。</p><p>　　定位元件

46、要有良好的工藝性。</p><p>　　3.5夾緊元件的選擇</p><p>　　選擇夾緊元件主要的原則</p><p>　　夾緊元件結構要簡單，制造要容易，體積小，重量輕，并且要有足夠的強度。</p><p>　　夾緊動作迅速，操作方便，使用安全。有足夠的夾緊行程和裝卸的工作空間。</p><p><b>

47、　　夾緊力要合適。</b></p><p>　　4軸的三維造型與仿真加工</p><p><b>　　4.1軸的三維造型</b></p><p>　　啟動CAXA2013;進入到繪圖界面。</p><p>　　圖4.0 CAXA啟動界面</p><p>　　根基軸的二維視圖（圖3.1-

48、1）繪制軸的草圖。</p><p>　　單擊【特征管理】選擇【平面XY】然后單擊創(chuàng)辦草圖；</p><p>　　在繪圖工具欄中選擇【圓】繪制直徑為24圓；退出草圖，單擊選取固定深度、深度為23.5、實體拉伸、草圖0，確定；</p><p>　　右擊圓柱上表面，選擇創(chuàng)建草圖，選擇【圓】繪制直徑為25圓，退出草圖，單擊選取固定深度、深度為5、實體拉伸、草圖1，確定；&l

49、t;/p><p><b>　　圖4.1</b></p><p>　　右擊圓柱上表面，選擇創(chuàng)建草圖，選擇【圓】繪制直徑為32圓，退出草圖，單擊選取固定深度、深度為9、實體拉伸，確定；右擊圓柱上表面，選擇創(chuàng)建草圖，選擇【圓】繪制直徑為29.5圓，退出草圖，單擊選取固定深度、深度為4、實體拉伸、，確定；</p><p><b>　　圖4.2&l

50、t;/b></p><p><b>　　圖4.3</b></p><p><b>　　圖4.4</b></p><p>　　在CAM界面上單擊【軌跡管理】單擊‘模型’、雙擊‘毛坯’，單擊參照模型，確定，毛坯建立完成。</p><p>　　單擊選取‘刀具參數(shù)’，輸入‘刀具直徑’、‘刀桿長’、‘刃

51、長’，選取‘切削用量’，設定‘主軸轉速’、‘切入切出連接速度’、‘切削速度’、‘退刀速度’；選取‘加工參數(shù)’，設置‘加工方式’、‘加工方向’、‘加工順序’、‘加工余量’、‘加工精度’、‘高層’，點擊確定。</p><p>　?。?）拾取加工曲線（帶輪外輪廓線），然后右擊；刀的軌跡生成。</p><p><b>　　圖4.5毛坯的選擇</b></p>&l

52、t;p><b>　　圖4.6</b></p><p>　　圖4.7軸的道具軌跡</p><p>　?。?）程序的生成：右擊‘等高線精加工’，選取‘后置處理’，‘生成G代碼’，‘代碼文件’放置桌面，選取‘fanuc’確定，程序生成。</p><p><b>　　O12</b></p><p>&

53、lt;b>　　N10 T0 M</b></p><p>　　N14 G43 H0 Z100. M07 </p><p><b>　　N16 Z41. </b></p><p><b>　　N18 Z31. </b></p><p>　　N20 G1 Z21. F100 </p

54、><p>　　N22 X-0.802 Y26.769 F1000 </p><p>　　N24 X-1.65 Y26.869 </p><p>　　N26 X-2.498 Y27.03 </p><p>　　N28 X-3.346 Y27.256 </p><p>　　N30 X-4.195 Y27.522 </p&

55、gt;<p>　　N32 X-5.467 Y27.988 </p><p>　　N34 X-5.68 Y28.081 </p><p>　　N36 X-6.315 Y28.337 </p><p>　　N38 X-7.66 Y28.929 </p><p>　　N40 X-8.588 Y29.353 </p>&l

56、t;p>　　N42 X-8.859 Y29.47 </p><p>　　N44 X-10.132 Y30.061 </p><p>　　N46 X-10.556 Y30.277 </p><p>　　N48 X-10.98 Y30.516 </p><p>　　N50 X-11.155 Y30.626 </p><p

57、>　　N52 X-11.404 Y30.797 </p><p>　　N54 X-11.713 Y31.05 </p><p>　　N56 X-11.828 Y31.158 </p><p>　　N58 X-12.135 Y31.474 </p><p>　　N60 X-12.451 Y31.898 </p><p&

58、gt;　　N62 X-12.674 Y32.322 </p><p>　　N64 X-12.795 Y32.746 </p><p>　　N66 X-12.836 Y33.17 </p><p>　　N68 X-12.834 Y39.107 </p><p>　　N70 X-12.775 Y39.531 </p><p&g

59、t;　　N72 X-12.632 Y39.955 </p><p>　　N74 X-12.389 Y40.379 </p><p>　　N76 X-12.252 Y40.566 </p><p>　　N78 X-12.05 Y40.803 </p><p>　　N80 X-11.828 Y41.027 </p><p>

60、;　　N82 X-11.603 Y41.228 </p><p>　　N84 X-11.404 Y41.385 </p><p>　　N86 X-10.98 Y41.669 </p><p>　　N88 X-10.556 Y41.906 </p><p>　　N90 X-10.132 Y42.118 </p><p>

61、　　N92 X-9.707 Y42.298 </p><p>　　...............</p><p>　　N8454 X28.035 Y41.953 </p><p>　　N8456 X28.239 Y41.652 </p><p>　　N8458 X28.476 Y41.228 </p><p>　　N8

62、460 X28.663 Y40.803 </p><p>　　N8462 X28.806 Y40.379 </p><p>　　N8464 X28.908 Y39.955 </p><p>　　N8466 X28.971 Y39.531 </p><p>　　N8468 X28.999 Y39.107 </p><p>

63、;　　N8470 X29. Y33.17 </p><p>　　N8472 X28.981 Y32.746 </p><p>　　N8534 G0 Z-6. </p><p>　　N8536 Z100. </p><p>　　N8538 M05 </p><p>　　N8540 M30 </p><

64、p><b>　　課題總結</b></p><p>　　此時為期一個多月的畢業(yè)設計即將結束了，在此段時間里受益匪淺。在剛拿到這個課題時，的確心里很沒底，看到這零件圖不知從何落手，在指導老師的指導下，經(jīng)過幾天的認真分析和查有關資料才有了點頭緒。隨著對零件圖的全面理解。設計工作也全面展開，在本次設計過程中我也查閱了與此次設計的有關課程書：如機械制圖，機械設計基礎，機械制造技術，數(shù)控車床等。在

65、設計過程中，只憑借教科書式不夠的，我還大量查看了一些有關設計的參考書。本次設計的部分零件的加工工序中，采用了自動加工，從而也提高了生產的效率和質量。從中也是自己能更好的掌握自動變成門衛(wèi)以后的工作奠定堅實的基礎。</p><p>　　除此之外，在本次畢業(yè)設計中，我們可以綜合利用數(shù)控機床，加工知識，機床制造工藝的課，正確分析零件的加工的定位，加緊以及工藝路線合理擬定，數(shù)控編程等問題，從而保證零件的精度和質量，生產率和

66、經(jīng)濟性。通過此次畢業(yè)設計，也使我們對CAD軟件，數(shù)控加工編程有進一步的加強，了解，并使我們能更好掌握其特性。培養(yǎng)我們調查研究，收集圖表和資料的能力，培養(yǎng)我們對機械加工的各類機床的了解，更好的了解各類機床的特性及應用范圍，讓我們今后能更好的，靈活的選擇適合的抹淚機床來加工。</p><p>　　通過本次的畢業(yè)設計，感覺自己對所學知識的重要性，也返現(xiàn)自己學的知識在綜合利用能力還差的遠，但總體在完成設計上也有了一點點進

67、步，是所學的知識和實踐融合在一起，也在處理問題上有了提高，同時也鞏固了所學知識和技能，為今后參見工作機進一步學習奠定基礎。</p><p>　　通過本次設計，的確使我搞到知識在與積累，知識是學無止境，深感自己的欠缺，使之我今后在問題面前能夠盡快解決問題。因此，以后必須扎根實踐，從中充實自己。</p><p>　　總而言之，由于我的專業(yè)基礎比較差，實踐經(jīng)驗小，實踐和理論知識結合不夠緊密，錯誤

68、和不足之處肯定很多，請各位老師批評和指正。最后，由衷的向擔任我本次畢業(yè)設計的指導老師和在大學的任課老師，感謝你們的耐心指導，謝謝！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 機械設計、機械設計基礎課程設計，王昆等主編，北京：高等教育出版社，2010 </p><p>　　[2] 孫 桓，陳作模主編. 機械原理.

69、 北京：高等教育出版社 2010</p><p>　　[3] 孫志禮，冷興聚，魏嚴剛等主編. 機械設計. 沈陽：東北大學出版社 2012</p><p>　　[4] 高澤遠，王 金主編. 機械設計基礎課程設計.沈陽：東北工學院出版社 2012</p><p>　　[5] 張 玉，劉 平主編. 幾何量公差與測量技術 .沈陽：東北大學出版社 2010</p&