畢業(yè)論文--- 干燥床的日常管理、維修與維護(hù)

1、<p>　　干燥床的日常管理、維修與維護(hù)</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　蒸汽沸騰式干燥床的工作原理是需要干燥的物料通過(guò)干燥的物料，通過(guò)干燥床底部送入的潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)；從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸；增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程；因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分

2、鐘的沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一端流出。</p><p><b>　　一、干燥床的概述</b></p><p>　　在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在只要、化工、食品

3、等方面越來(lái)越體現(xiàn)出它的重要作用。</p><p>　　1、干燥床的結(jié)構(gòu)介紹及工作原理：</p><p>　　1、設(shè)備組成：本成套干燥設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。</p><p><b>　　2、工作原理：</b></p><p>　　空氣在高壓離心

4、通風(fēng)機(jī)的吸取下，經(jīng)亞高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)入空氣熱交換器加熱至設(shè)定溫度，然后通過(guò)氣體分布板形成無(wú)數(shù)高速束沖出物料，氣束間所形成的負(fù)壓卷吸物料，使之成為沸騰狀。此狀態(tài)下熱空氣與物料廣泛地接觸，增強(qiáng)了傳熱過(guò)程，因而在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水分蒸發(fā)、分離。于是，濕氣流透過(guò)捕集袋由風(fēng)機(jī)排出，被捕集袋截留在沸騰器內(nèi)的物料則為干燥顆粒。干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過(guò)除塵后，排入大氣。</p><p><b>　　

5、2、干燥設(shè)備的分類(lèi)</b></p><p>　　用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，類(lèi)型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣，煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。</p><p><b>　　2.1按操作壓力</b></p><p>　　按操作壓力，干燥器分為常壓干燥

6、器和真空干燥器兩類(lèi)，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要收回的場(chǎng)合。</p><p><b>　　2.2按加熱方式</b></p><p>　　按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介質(zhì)式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥器又稱(chēng)直接干燥器，是利用

7、熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱(chēng)間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通過(guò)少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥

8、；介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。</p><p>　　2.3按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式</p><p>　　按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。<

9、;/p><p>　　3、干燥設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域</p><p>　　石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫。</p><p>　　油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。　　</p><p>　　合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥?！　?lt;/p><p>　　紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染

10、色?！　?lt;/p><p>　　非織造工業(yè)：無(wú)紡布。 </p><p>　　飼料工業(yè)：烘干?！　?lt;/p><p>　　塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型?！　?lt;/p><p>　　造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工?！　?lt;/p><p>　　木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥?！　?lt;/p><

11、p>　　建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)?！　?lt;/p><p>　　機(jī)械工業(yè)：噴漆、印花烘干 </p><p>　　食品工業(yè)：烘烤、加熱。 </p><p>　　制藥工業(yè)：烘干?！　?lt;/p><p>　　輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。 </p><p>　　二、沸騰干燥機(jī)的工作原理、流程與特點(diǎn)</

12、p><p><b>　　1、工作原理：</b></p><p>　　沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。 通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗

13、靜電濾布，設(shè)備操作安全； 沸騰干燥機(jī)設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規(guī)范。</p><p><b>　　2工作流程：</b></p><p>　　物料通過(guò)料車(chē)運(yùn)送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進(jìn)入沸

14、騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。</p><p><b>　　3、技術(shù)特點(diǎn)：</b></p><p>　　(1)傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大;　　(2)由于流化床內(nèi)溫度分布均

15、勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);　　(3)在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作;　　(4)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;　　(5)獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便;　　(6)干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少，設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。 </p><p>　　三、關(guān)

16、于沸騰干燥機(jī)的改進(jìn)建議</p><p>　　1、對(duì)熱能利用不充分的改進(jìn)建議</p><p>　　沸騰干燥機(jī)從形式上來(lái)說(shuō)是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但如果采取一些措施，則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建議：</p><p>　　加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計(jì)時(shí)改用凹凸面法蘭連

17、接;</p><p>　　干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;</p><p>　　(3)增加保溫措施。對(duì)熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。 </p><p>　　2、對(duì)捕集除塵裝置的改進(jìn)建議</p><p>　　能夠順利進(jìn)行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài)，高效率

18、的過(guò)濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過(guò)濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。 </p><p><b>　　2.1抖袋除塵</b></p><p>　　通過(guò)氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振而達(dá)到除塵效果，其布袋采用防靜電、無(wú)纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。問(wèn)題是布袋過(guò)濾器拆裝不方便，吊筋選材不太合理容易引起

19、變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，也會(huì)引起跑粉和風(fēng)量的變化，既污染了環(huán)境，又降低了產(chǎn)品收率。建議：過(guò)濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，同時(shí)定期檢查更換布袋。 </p><p>　　2.2脈沖反吹除塵 </p><p>　　隨著國(guó)產(chǎn)電磁閥技術(shù)的進(jìn)一步提高與價(jià)位的進(jìn)一步降低，脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)兩種。其中，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯是

20、唯一對(duì)任何物料收率均能保證達(dá)到99%以上的產(chǎn)品。由于現(xiàn)在清洗技術(shù)的難題已基本解決，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯在收率和使用壽命方面的優(yōu)勢(shì)逐步顯現(xiàn)，藥廠(chǎng)使用也越來(lái)越多?！　×硗?，隨著環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，建議完善除塵系統(tǒng)，增加二次除塵裝置。</p><p>　　3、關(guān)于氣流分布板(篩網(wǎng))的改進(jìn)建議　　沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開(kāi)孔率等都對(duì)流體

21、的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過(guò)床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì)，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化?！　∧壳按蟛糠址序v干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，

22、多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過(guò)程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問(wèn)題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時(shí)單一的開(kāi)孔形式也不能滿(mǎn)足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問(wèn)題。建議：利用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)孔距、孔徑、開(kāi)</p><p>　

23、　4、對(duì)完善進(jìn)風(fēng)空氣處理的建議　　熱空氣的采風(fēng)口一般設(shè)置在輔機(jī)房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機(jī)房與潔凈區(qū)不設(shè)置直通的門(mén)窗，輔機(jī)房的空氣潔凈級(jí)別往往比較低，會(huì)影響藥用熱空氣的質(zhì)量，這就要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會(huì)污染藥品，難以達(dá)到GMP要求?！　∧壳皣?guó)內(nèi)許多設(shè)備對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過(guò)濾器—中效過(guò)濾器—蒸汽加熱(或電加熱)—(亞)高效過(guò)濾器?？諝馓幚硐到y(tǒng)雖然配置了初、中、高效過(guò)濾器，但隨著運(yùn)行時(shí)間的不斷

24、增加，高效過(guò)濾器會(huì)出現(xiàn)堵塞或者破損，目前只能從外觀(guān)上來(lái)鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)。提早更換會(huì)增加成本，推遲更換又會(huì)帶來(lái)空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。建議：在高效過(guò)濾器前后增加壓差顯示裝置，當(dāng)壓差到達(dá)一定的數(shù)值后報(bào)警提示更換?！　〈送?，大多設(shè)備沒(méi)有除濕裝置，空氣除濕問(wèn)題始終存在，特別是在春末和夏季，空氣濕度很大，如果不進(jìn)行除濕會(huì)對(duì)物料的干燥產(chǎn)生很大影響。建議：增加除濕裝置?！　≡S多設(shè)備的引風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥不聯(lián)動(dòng)，這可能會(huì)導(dǎo)

25、致在風(fēng)機(jī)停機(jī)和蝶閥關(guān)閉之間引起空氣倒流的現(xiàn)象。建議：風(fēng)機(jī)的啟停與風(fēng)閥的開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)起來(lái)，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)風(fēng)閥同時(shí)打開(kāi)，而當(dāng)風(fēng)機(jī)停止</p><p>　　5、對(duì)設(shè)備與生產(chǎn)工藝結(jié)合不夠的改進(jìn)建議 </p><p>　　干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致能量損失很大。為徹底解決這些問(wèn)題，必須對(duì)產(chǎn)品的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)的研究，以確定最佳的干燥工藝參數(shù)，如對(duì)被干燥物料的性質(zhì)進(jìn)行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥

26、的最主要因素，物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學(xué)特性等都會(huì)影響干燥速率。國(guó)內(nèi)除少數(shù)企業(yè)外，大部分設(shè)備制造企業(yè)缺乏對(duì)制劑工藝技術(shù)的了解和進(jìn)行工藝試驗(yàn)的必要條件，對(duì)各種物料的使用條件了解也不是很充分，故導(dǎo)致研發(fā)不足，很難進(jìn)行新品種開(kāi)發(fā)。 </p><p>　　6對(duì)控制系統(tǒng)的改進(jìn)建議　　目前，流化床類(lèi)設(shè)備的操作參數(shù)一般以操作人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主，但其完全可以實(shí)現(xiàn)智能化，對(duì)工藝參數(shù)也可以實(shí)現(xiàn)追溯，這就對(duì)流

27、化床類(lèi)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測(cè)溫度、濕度、壓力、壓差、風(fēng)速、操作時(shí)間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后通過(guò)變送器輸送和存儲(chǔ)到觸摸屏中，由觸摸屏對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存分析，然后制定一個(gè)合適的工藝路線(xiàn)，即可實(shí)現(xiàn)智能化控制。 </p><p>　　6.1溫度控制　　常用熱風(fēng)加熱控制方式采用簡(jiǎn)單的“開(kāi)”、“關(guān)”模式，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，

28、反之亦然，這樣會(huì)造成溫度波動(dòng)過(guò)大，影響設(shè)備的干燥質(zhì)量。建議：通過(guò)控制蒸汽流量的大小來(lái)保持進(jìn)風(fēng)溫度的高低，開(kāi)始升溫時(shí)蒸汽流量較大，使進(jìn)風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值，然后自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值，最后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。 </p><p>　　6.2 進(jìn)風(fēng)量控制　　大多的風(fēng)量控制設(shè)備采用變頻調(diào)速控制，但沒(méi)有安裝風(fēng)量測(cè)量元件，生產(chǎn)過(guò)程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時(shí)通過(guò)人工進(jìn)行風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)，因此不能保證

29、風(fēng)量的穩(wěn)定和風(fēng)量的相對(duì)恒定，而物料的變化、過(guò)濾袋阻力的變化等因素都會(huì)對(duì)風(fēng)量的穩(wěn)定造成影響，風(fēng)量的變化又可影響干燥速度。建議：在進(jìn)風(fēng)管安裝風(fēng)量測(cè)量元件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，根據(jù)風(fēng)量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率，從而保持生產(chǎn)過(guò)程中風(fēng)量的基本恒定。 </p><p>　　6.3在線(xiàn)濕度檢測(cè)　　增加在線(xiàn)濕度檢測(cè)裝置。方便用戶(hù)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)，提高干燥的效率。</p><p>　　6.4沸騰干燥工藝的重復(fù)性和可

30、追溯性　　在實(shí)際生產(chǎn)中，操作人員對(duì)每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進(jìn)行設(shè)定和修改，不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，也就談不上追溯性。根據(jù)GMP，要求設(shè)備能夠儲(chǔ)存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性，各個(gè)用戶(hù)根據(jù)品種的多少來(lái)設(shè)定。沸騰干燥設(shè)備一般要求能夠存儲(chǔ)50種生產(chǎn)工藝，而目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備大多做不到這一點(diǎn)。建議對(duì)PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)展，使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)存，能夠儲(chǔ)存多種生產(chǎn)工藝，提

31、供現(xiàn)場(chǎng)打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進(jìn)行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。 </p><p><b>　　四、設(shè)備運(yùn)行 </b></p><p><b>　　1、 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：</b></p><p>　　1.1確認(rèn)機(jī)器已處于清場(chǎng)合格狀態(tài)。</p><p>　　1.2確認(rèn)機(jī)器已處于清潔待用狀態(tài)。</p>

32、<p>　　1.3確認(rèn)電源、氣源處于正常狀態(tài)。</p><p>　　1.4領(lǐng)用所需的物料、工具等備用。</p><p>　　1.5將捕集袋架放入清潔干燥的捕集袋圓頂內(nèi)，松開(kāi)定位手柄后擺動(dòng)手柄使吊桿放下，然后用環(huán)螺母將袋架固定在吊桿上，用夾箍將捕集袋裙邊夾緊在上氣室內(nèi)的圓筒外，袋口邊緣四周翻出密封槽外側(cè)，袋口邊緣上的孔套入密封槽外側(cè)的鉤子上。注意低袋口四周是否均勻翻出，最后搖動(dòng)手

33、柄升高并張緊捕集袋，使吊桿與振桿能正常吻合后，用定位手柄定位。</p><p>　　1.6將小車(chē)慢慢推入上、下氣室間，注意沸騰器上、下法蘭面與密封槽的間隙是否均勻，否則應(yīng)作調(diào)整。小車(chē)推入后應(yīng)使沸騰器的定位頭與機(jī)身上的定位塊吻合，此時(shí)應(yīng)注意沸騰器與機(jī)身上牙嵌式離合器的牙子方向是否相嵌，就位后的沸騰應(yīng)與密封槽基本同心。</p><p><b>　　2、開(kāi)機(jī)：</b><

34、;/p><p>　　2.1接通壓縮空氣氣源及蒸汽氣源，開(kāi)啟電器箱的空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)電氣控制箱面板上的電源指示燈亮。電氣箱內(nèi)的空氣減壓閥已調(diào)到0.1Mpa左右，操作者可根據(jù)充氣密封圈的密封情況作適當(dāng)調(diào)整，但空氣壓力不得超過(guò)0.15Mpa，否則密封圈容易爆裂。</p><p>　　2.2打開(kāi)電源箱面板上的“溫度”開(kāi)關(guān)，“溫度”指示燈亮，使溫度調(diào)節(jié)儀及溫度顯示儀工作。此時(shí)，可根據(jù)不同的物料，預(yù)置相應(yīng)的

35、進(jìn)風(fēng)溫度；按下溫度調(diào)節(jié)儀的切換開(kāi)關(guān)復(fù)位，這時(shí)溫度調(diào)節(jié)儀顯示實(shí)際進(jìn)風(fēng)溫度，當(dāng)實(shí)際金風(fēng)溫度大于設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)節(jié)儀又上方紅燈亮。</p><p>　　2.3拉開(kāi)“氣封”的推拉開(kāi)關(guān)，觀(guān)察充氣密封圈的鼓漲密封情況，待沸騰器完全密封后，打開(kāi)位置“1”為手動(dòng)控制干燥進(jìn)氣溫度，位置“2”為自動(dòng)控制干燥進(jìn)氣溫度。</p><p>　　2.4啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，此時(shí)干燥就開(kāi)始了，通過(guò)觀(guān)察窗觀(guān)察物料的沸騰情況，約1分鐘后

36、再開(kāi)動(dòng)“攪拌”。確保攪拌器不致因物料未疏松而超負(fù)載損壞。物料的干燥程度，可在取樣口取樣確定。 </p><p><b>　　3、關(guān)機(jī)： </b></p><p>　　3.1干燥結(jié)束后，必須先關(guān)“攪拌”，再關(guān)風(fēng)機(jī)，約1分鐘后，按“振動(dòng)”按鈕點(diǎn)動(dòng)，使捕集袋內(nèi)的物料掉入沸騰器內(nèi)，約數(shù)秒鐘后結(jié)束振動(dòng)。</p><p>

37、;　　3.2推閉”氣封”的推拉開(kāi)關(guān)，待充氣密封圈完全回復(fù)后，方可將沸騰器拉出，否則，密封圈將破損。</p><p>　　3.3工作完畢，關(guān)閉溫控、電源、蒸汽及壓縮空氣。</p><p>　　3.4按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。</p><p><b>　　4、注意事項(xiàng)</b></p><p>　　4.1設(shè)備出風(fēng)口蝶閥可以根據(jù)不

38、同物料的干燥情況調(diào)節(jié)風(fēng)量。</p><p>　　4.2清洗時(shí)，切勿使電氣箱、加熱器、密封圈內(nèi)及氣封管子內(nèi)進(jìn)水。</p><p>　　4.3調(diào)節(jié)沸騰床里的隔板合一控制物料的停留時(shí)間。</p><p>　　4.4當(dāng)緊急情況發(fā)生或者警告響起，首先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)查明溫度快速上升的原因，確保無(wú)安全隱患后方可在開(kāi)蒸汽閥門(mén)，當(dāng)溫度穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)方可進(jìn)行下一步操作。&

39、lt;/p><p>　　4.5當(dāng)正常生產(chǎn)過(guò)程中非生產(chǎn)必須請(qǐng)勿變動(dòng)風(fēng)門(mén)蒸汽閥門(mén)和觸摸屏上的設(shè)置，如果變動(dòng)請(qǐng)找專(zhuān)業(yè)人士設(shè)置。</p><p>　　五、保養(yǎng)、清洗、維修</p><p><b>　　1、保養(yǎng) </b></p><p>　　1.1操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。</p>

40、<p>　　1.2檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車(chē)推入時(shí)撞壞。</p><p>　　1.3檢查料斗的葉槳是否過(guò)緊，葉槳過(guò)緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達(dá)傳動(dòng)負(fù)荷增加，使傳動(dòng)凸塊折斷或馬達(dá)燒毀。</p><p>　　1.4檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過(guò)高容易引起密封爆裂，過(guò)低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。

41、</p><p>　　1.5檢查壓縮空氣壓力是否過(guò)高：</p><p>　　1.5.1容易造成冷熱風(fēng)門(mén)氣缸沖力過(guò)大使風(fēng)門(mén)活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。</p><p>　　1.5.2布袋柜架氣缸推力過(guò)大,，推桿容易彎曲。</p><p><b>　　2、清潔</b></p><p>　　

42、2.1進(jìn)行清潔地點(diǎn)：車(chē)間沸騰干燥間、工具洗滌間。</p><p>　　2.2清潔劑：0.03%的洗潔精水、飲用水及純化水。</p><p>　　3、清潔實(shí)施的條件、頻次及方法</p><p>　　3.1 隨時(shí)用設(shè)備清潔專(zhuān)用抹布拭去設(shè)備表面的粉塵，如有污物，沾0.03%的洗潔精水，擦拭設(shè)備表面，目測(cè)無(wú)污物后， 再用干凈的設(shè)備清潔專(zhuān)用抹布擦拭干凈。3.2 每天應(yīng)及時(shí)清

43、除設(shè)備四周的積灰及落地粉。3.3 每天班后清除吸附在直排過(guò)濾網(wǎng)上的藥粉，再按以上內(nèi)容自查，并一一做好。3.4 換品種或換規(guī)格時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清場(chǎng)。3.5操作結(jié)束后，切斷電源開(kāi)關(guān)，將料斗取下，并用飲用水清洗干凈。3.6清除設(shè)備內(nèi)回轉(zhuǎn)盤(pán)及凹、孔、縫隙處的浮塵，并旋開(kāi)盤(pán)上螺母，將回轉(zhuǎn)盤(pán)、量杯拆下用飲用水清洗干凈。3.7 將導(dǎo)槽旋鈕旋開(kāi) ， 拆下用飲用水清洗干凈。3.8用干凈的設(shè)備清潔專(zhuān)用抹布擦拭設(shè)備表面直至見(jiàn)到設(shè)備本來(lái)顏色為止。3

44、.9 待上述配件目測(cè)無(wú)污物，無(wú)油跡，無(wú)上次產(chǎn)品殘留后，用飲用水沖洗、擦洗或漂洗一次，再用純化水擦洗、沖洗或漂洗一次，清洗完畢用干凈的設(shè)備清潔專(zhuān)用抹布擦干并裝機(jī)備用。</p><p><b>　　清潔效果評(píng)價(jià)：</b></p><p>　　經(jīng)處理后的設(shè)備表面無(wú)污物，無(wú)油跡，無(wú)上次產(chǎn)品殘留。</p><p><b>　　清潔工具的存放：&

45、lt;/b></p><p>　　使用完的清潔工具按潔凈區(qū)生產(chǎn)用工具、容器具清潔操作規(guī)程處理后， 存放在清潔工具存放間。</p><p><b>　　注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　清洗處理時(shí)應(yīng)防止水直接浸入電器部份。 </p><p><b>　　4 維修</b></p>

46、<p>　　4.1定期對(duì)中效過(guò)濾袋每月清洗一次，從沸騰機(jī)風(fēng)口進(jìn)入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干?！?.2定期對(duì)攪拌裝置中的變速箱清洗加潤(rùn)滑油?！?.3定期對(duì)料車(chē)的傳動(dòng)齒輪加潤(rùn)滑油，填寫(xiě)設(shè)備潤(rùn)滑記錄。 </p><p>　　六、工作中遇到的問(wèn)題以及解決辦法</p><p><b>　　氣流管溫度突然升高&

47、lt;/b></p><p>　　換熱器蒸汽溫度開(kāi)的過(guò)高，解決辦法：降低蒸汽溫度</p><p>　　提升機(jī)物料速度不平穩(wěn)， 解決辦法：加大離心機(jī)進(jìn)料時(shí)間</p><p><b>　　氣流管溫度突然降低</b></p><p>　　1、蒸汽壓力不足，解決辦法：通知供熱處，加大壓力</p><p

48、>　　2、閥門(mén)泄露， 解決辦法：通知維修班進(jìn)行維修</p><p>　　三、沸騰床內(nèi)溫度突然降低</p><p>　　1、蒸汽壓力不足，解決辦法：通知供熱處，加大壓力</p><p>　　2、物料水分太大，解決辦法：減少進(jìn)料速度</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p&

49、gt;　　蔡紀(jì)寧編《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)----課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》化工工業(yè)出版社</p><p>　　潘永亮編《化工設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》科學(xué)出版社</p><p>　　賀匡國(guó)主編《化工容器及設(shè)備簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》化工工業(yè)出版社</p><p>　　董大勤主編《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)（二版）》化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　王靈果主編《化工設(shè)備與維修》<

50、;/p><p>　　金國(guó)森.干燥設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？萍汲霭嫔?lt;/p><p>　　牛海霞，干燥技術(shù) 干燥技術(shù)與設(shè)備 2008-5-5</p><p>　　王洪洲，曹明建，淺談干燥設(shè)備的選型 干燥技術(shù)與設(shè)備</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　通過(guò)本次畢業(yè)論文，我學(xué)到了

51、很多東西，無(wú)論在理論上還是在實(shí)踐中，都讓我受益匪淺。這對(duì)于我以后的工作和學(xué)習(xí)都是一種巨大的財(cái)富。同時(shí)我非常低感謝我的指導(dǎo)老師，老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平，在我寫(xiě)畢業(yè)論文中給予了我不少的幫助。在我不知道如何寫(xiě)論文從何落手的時(shí)候給了我的方向，在我感覺(jué)到自己知識(shí)有所貧乏的時(shí)候給了我細(xì)心的指導(dǎo)和技術(shù)上的支持。幫助解決了不少的提高，在這感謝她們耐心的輔導(dǎo)。 </p><p>　　三年的大學(xué)馬

52、上就要告一段落了，在大學(xué)中我學(xué)會(huì)了很多，包括知識(shí)的學(xué)習(xí)，技能的掌握，人格的獨(dú)立和與人的交往?；叵肫鹱约簞傔M(jìn)校門(mén)時(shí)那幼稚的臉龐，仿佛就在昨天，而如今畢業(yè)即將來(lái)臨了。</p><p>　　三年來(lái)，在化機(jī)專(zhuān)業(yè)的國(guó)歌老師孜孜不倦的教誨和無(wú)微不至的關(guān)懷下，我擁有了更多成熟的思想和更加豁達(dá)的心胸，也學(xué)到了可以獨(dú)立于社會(huì)的一技之長(zhǎng)和永不停息的終身學(xué)習(xí)理念。在此，向各位老師表示誠(chéng)摯的感謝和崇高的敬意！</p>&l

53、t;p>　　臨行臨別，我要感謝我的同學(xué)和朋友們，你們的包容和支持、歡笑和淚水帶給了我一生中最燦爛、最美好、最值得珍藏的三年，我將銘記在心，懷念永遠(yuǎn)。</p><p>　　學(xué)以近德、工以養(yǎng)技，這是我大學(xué)生活的校訓(xùn)，也將成為指導(dǎo)我今后人生的信條，奮斗不息，帶著在河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院收獲的巨大財(cái)富，也將在祖國(guó)的發(fā)展中奉獻(xiàn)青春，實(shí)現(xiàn)自我！</p><p><b>　　謝謝老師！