數控車床課程設計---數控車床加工零件1設計

1、<p><b>　　機電工程系</b></p><p><b>　　數控機床課程設計</b></p><p>　　題目： 數控車床加工零件1設計 </p><p>　　專業(yè)： 機械設計制造及其自動化</p><p>　　班級： </p>

2、;<p>　　姓名： </p><p>　　學號： </p><p>　　成績： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　2010年12月15日&

3、lt;/p><p><b>　　一 .任務書</b></p><p>　　1.課程設計的地位、任務及作用</p><p>　　《數控機床實訓》課程設計是機械設計制造及其自動化專業(yè)的必修課程之一，它可以提高學生的動手能力，豐富學生的理論知識。是一門理論與實踐相結合的綜合性專業(yè)基礎課。通過《數控機床實訓》課程設計的學習，要求學生能夠設計常用的軸類零件和

4、型腔殼體類零件，并能夠合理的選擇卡具和加工設備，獨立分析工藝，獨立編程及完成其加工。通過數控編程仿真實訓，使學生掌握南京宇航仿真軟件的基本操作。提高實際操作和手工編程能力。同時還要求學生掌握數控機床的組成及其控制原理和方法。為以后的工作和學習打下堅實的基礎。</p><p>　　2.課程設計的題目及要求</p><p>　　《數控機床實訓》課程設計共有兩類課題，多個具體題目。</p&

5、gt;<p>　　（1）車削類零件的編程及加工；</p><p>　?。?）銑削類零件的編程及加工。</p><p>　　參加本次課程設計的學生每人任選一個課題，要求每位同學要獨立完成自己的課程設計。本次課程設計要達到如下要求。</p><p>　?。?）根據選擇的課題和自己的題目，選擇合理的實現方案。</p><p>　?。?

6、）鍛煉學生查閱技術手冊和技術資料的能力。</p><p>　?。?）提高學生程序設計的能力。</p><p>　?。?）提高學生程序調試的能力。</p><p>　?。?）培養(yǎng)學生編制技術文件的能力。</p><p>　　（6）培養(yǎng)學生嚴肅認真，一絲不茍和實事求是的科學態(tài)度。</p><p>　　3.課程設計的基本內容

7、及學時分配</p><p>　　本課程設計為1周時間，共60學時。具體內容及學時分配如下。</p><p>　?。?）數控機床的基本操作及基本指令（5學時）</p><p>　　（2）數控編程講解（10學時）</p><p>　?。?）零件圖的繪制（3學時）</p><p>　?。?）數控加工工藝分析（5學時）<

8、/p><p>　　（5）加工工序卡的編制（5學時）</p><p>　?。?）加工路線圖的繪制（2學時）</p><p>　　（7）數控機床編程仿真（5學時）</p><p>　?。?）根據課題書寫設計報告（25學時）</p><p>　　4.需要完成的技術文件</p><p>　?。?）繪制設計的

9、零件圖1份；</p><p>　?。?）加工工序卡1份；</p><p>　　（3）加工路線圖1份；</p><p>　?。?）加工程序清單1份；</p><p>　?。?）設計說明書1份。</p><p>　　5.課程設計考核與評分標準</p><p>　　根據以下幾個方面對學生進行考核，以五

10、級評分制（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）綜合評定成績：</p><p>　　（1）設計過程中的表現（獨立完成的能力、分析問題的能力、工作態(tài)度）；</p><p>　?。?）提交設計的質量；</p><p>　?。?）答辯中的表現。</p><p>　　6.建議教材與參考教學書</p><p>　　1.《數控加工概論》

11、，李誠人編著，清華大學出版社，2006年出版。</p><p>　　2.《數控機床技術》，杜國臣，王士軍編著，北京大學出版社，2006年出版。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、任務書………………………………………………………第1頁</p><p>　　二、設計過程………………………

12、……………………………第4頁</p><p>　　1 圖形設計過程及內容概述 ………………………………第4頁</p><p>　　圖形…………………………………………………………第5頁</p><p>　　2 零件加工工藝分析……………………………………… 第6頁</p><p>　?。?）零件工序劃分………………………………………… …

13、第6頁</p><p>　?。?）刀具劃分………………………………… ………………第7頁</p><p>　　（3）加工程序…………………………… ……………………第8頁</p><p>　?。?）加工路線圖（仿真………………………………………第10頁</p><p>　?。?）設計說明書………………………………………………第13頁</

14、p><p>　　（6）設計內容及計算…………………………………………第14頁</p><p>　　三、設計小結………………………………………………… 第15頁</p><p>　　四、參考文獻………………………………………………… 第16頁</p><p>　　五、感想……………………………………………………… 第17頁</p>&

15、lt;p><b>　　二 設計過程</b></p><p>　　1 圖形設計過程及內容概述：</p><p>　　在這次實訓及設計過程中，我積極參與實踐﹑細心體會平時所學到的知識，同時還多次去圖書館查閱資料﹑請教導師﹑模擬仿真，加上不斷的整理和改進，才最終完成了這次設計任務。通過這次課程設計，使我學會了靈活運用各種實驗﹑實訓儀器，以及對CK6132-4數控車床和

16、華中HNC-21T數控系統(tǒng)的操作方法，還學會了各種常見零件的加工工藝流程及數控編程，提升了自己動手查閱和匯總資料的能力。在此，我還要特別感謝我的導師和在我設計過程中提供幫助和支持的老師和同學。</p><p>　　我設計的是一個臺階軸，主要包括：臺階﹑圓弧﹑螺紋退刀槽﹑梯型槽﹑外螺紋以及倒角等要素，完全按照老師的要求完成了這次設計任務。</p><p>　　2 零件加工工藝分析：</

17、p><p>　　首先分析零件圖，選擇毛坯，選擇合適的車床，擬定加工工藝路線，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸，確定各工序所用的設備及刀具夾具量具輔助工具，確定切削用量，確定各工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝卡片。</p><p>　?。?） 零件工序劃分</p><p><b>　?。?） 刀具劃分</b></p><p&

18、gt;<b>　　3 加工程序</b></p><p>　　1）．先加工右端面，程序如下：</p><p>　　%123（主程序）M03 S460 G95 T0101（主軸轉速460 r∕min，35°外圓車刀）G00 X50 Z2G71 U0.3 R0.2 P1 Q2 X0.1 Z0.1 F0.1N1 G00 X0 Z2G01 X0 Z0 F0

19、.05 X10 Z-5 F0.02X16 Z-5 F0.05X19.74 Z-7 F0.05Z-25X38X42 Z-27F0.03Z-59 F0.05X46X50 Z-61Z-77N2 G01 X52 Z-77 F0.05G00 X100 Z100M05（主軸暫停）</p><p>　　M00（程序暫停）M03 S300 G95 T0202（主軸轉速300 r∕min，6mm寬螺紋刀

20、）G00 X50 Z-21.5G82 X19.2 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X18.8 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X18.5 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X18.2 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X18.0 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X17.9 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X17.8 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2

21、G01 X52 Z-21.5 F0.1G00 X100 Z100M05（主軸暫停）M00（程序暫停）M03 S300 G95 T0303（主軸轉速300 r∕min，3mm寬割刀）G00 Z52 Z2G00 X52 Z-42G01 X50 Z-72 F0.03G01 X42 Z-72 F0.01G01 X52 Z-72 F0.03G01 X52 Z-70 F0.03G01 X42 Z-70 F0.01G01 X5

22、2 Z-70 F0.</p><p>　　%123M03 S460 G95 T0101（主軸轉速460 r∕min，35°外圓車刀）G00 X52 Z2G71 U0.3 R0.2 P1 Q2 X0.2 Z0.2 F0.05N1 G00 X0 Z2 G01 X0 Z0 F0.05G03 X30 Z-15 R15 F0.01G03 X24 Z-25 R15 F0.01G01 X24 Z-36

23、 F0.03X46 Z-36X50 Z-38X50 Z-41N2 X52 Z-41G00 X100Z100 M05 （主軸暫停）</p><p>　　M30（程序暫停，返回程序起始點）</p><p>　?。?）．加工路線圖：</p><p><b>　　1）左端部分：</b></p><p>　　圖一

24、 精車，螺紋圖</p><p>　　圖二 左端成型圖（切槽）圖 </p><p>　　圖三 左端加工刀具路線圖</p><p><b>　　（二）右端部分：</b></p><p><b>　　圖四 圓弧圖</b></p><p>　　圖五 右端刀具加工路線圖<

25、;/p><p><b>　　圖六 加工成型圖</b></p><p>　?。?）．設計說明書：</p><p>　　我用一個毛坯長118mm直徑51mm的鋁棒進行設計，設計要素包括了倒角、圓弧、槽、螺紋等。完成了車削加工零件加工實體效果圖一份，刀具軌跡路線圖左﹑右端各一份，加工程序清單一份。</p><p>　　材料：08

26、F 低碳鋼</p><p>　　棒料：直徑ø51mm長度118mm</p><p>　　使用設備：華中數控HNC-21T數控車床，斯沃數控仿真軟件，TCL電腦一臺，繪圖工具一套。</p><p>　　零件的裝卡：由于零件毛坯為棒料，所以采用三爪卡盤夾緊定位。</p><p><b>　　仿真成型圖：</b>&l

27、t;/p><p>　?。?）.設計內容及計算：</p><p><b>　　三 設計小結</b></p><p>　　我們在此課程設計中遇到了很多的困難，例如，在確定工藝方案時，我們對選擇哪種方案產生了分歧，最后經查閱相關資料并綜合考慮才決定本次設計的加工方案。</p><p>　　數控實訓過程可歸納為以下幾步：零件圖分析

28、→擬定工藝方案→編程并輸入→對刀→仿真→加工零件。在首次實訓中不要一味追求復雜輪廓的工件，幻想把所有的程序都用上，這樣往往不易獲得成功。而應選定幾個有代表性表面的工件來練習，亦可在此基礎上不斷變換練習。通過實例實訓，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實訓工件，從而達到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果。</p><p>　　通過這次的課程設計我們學到了很多東西，例如，制定加工工藝，根據計算的切削用量

29、編織加工程序等。本次課程設計使我對零件加工的過程有了深刻的了解。此次課程設計綜合運用了我們之前所學的知識，如“機械設計圖”“機械制造技術”“數控加工工藝及設計”。</p><p>　　通過課程設計，我發(fā)現自己存在很多不足，在以后的學習當中我會更努力去充實和完善自己。</p><p><b>　　四．參考文獻</b></p><p>　　1. 杜

30、國臣，王士軍編著，《數控機床技術》，北京大學出版社，2006年出版。</p><p>　　2.胡明哲，瞿磊剛編著，《數控加工實訓》,西京學院出版，2008年出版。</p><p><b>　　五 感想</b></p><p>　　通過這次數控車床的設計讓我學會了許多我在書本上學不到的知識，很感謝老師對我這次設計的指導和幫助！在這次設計中我明白