質量管理與可靠性課程設計--從動軸制造質量檢驗計劃

1、<p>　　課 程 設 計</p><p>　　題 目： 從動軸制造質量檢驗計劃 </p><p>　　題 目： 機械工程學院 專 業(yè)：工業(yè)工程 班級： 學號： </p><p>　　學生姓名：

2、 </p><p>　　指導老師： </p><p>　　完成日期： 2016-7-6 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p&g

3、t;　　第一章 質量檢驗的目的和意義2</p><p>　　1.1質量檢驗的目的2</p><p>　　1.2質量檢驗的意義2</p><p>　　第二章 課程設計題目及要求2</p><p>　　2.1課程設計題目2</p><p>　　2.2 課程設計要求4</p><p>

4、;　　第三章 課程設計內(nèi)容4</p><p>　　3.1課程設計資料4</p><p>　　3.2 制定流程及工藝分析4</p><p>　　3.3 制定檢驗流程圖5</p><p>　　3.4 檢驗站的設置7</p><p>　　3.5 制定關鍵檢驗工位的檢驗流程9</p><

5、p>　　3.6 制定檢驗指導書11</p><p>　　3.7 制定關鍵檢驗工位的檢驗方案13</p><p>　　3.8 不合格品的管理16</p><p>　　課程設計總結及心得19</p><p><b>　　參考文獻20</b></p><p>　　第一章 質量檢驗

6、的目的和意義</p><p>　　1.1質量檢驗的目的</p><p>　　（1）判斷產(chǎn)品質量是否合格</p><p>　?。?）確定產(chǎn)品質量等級或產(chǎn)品缺陷的嚴重性程度，為質量改進提供依據(jù)。</p><p>　　（3）了解生產(chǎn)工人貫徹標準和工藝的情況，督促和檢查工藝紀律，監(jiān)督工序質量。</p><p>　?。?）收集質

7、量數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析和計算，提供產(chǎn)品質量統(tǒng)計考核指標完成狀況，為質量改進和質量管理活動提供依據(jù)。</p><p>　?。?）當供需雙方因產(chǎn)品質量問題發(fā)生糾紛時，實行仲裁檢驗，以判定質量責任。</p><p>　　1.2質量檢驗的意義</p><p>　　（1）通過進貨質量檢驗，企業(yè)可以獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件，對保證企業(yè)產(chǎn)品質量特別重要。此外，通過

8、進貨檢驗還可以為企業(yè)的索賠提供依據(jù)。</p><p>　?。?）通過過程檢驗不僅可以使工藝過程處于受控狀態(tài)，而且還可以確保生產(chǎn)出合格的零部件。</p><p>　?。?）通過最終檢驗可以確保向用戶提供合格的產(chǎn)品，不僅可以減少對用戶的索賠、換貨等損失，而且還可以得到用戶的信賴，不斷擴大自己的市場份額。</p><p>　　第二章《質量管理與可靠性》課程設計方案<

9、/p><p>　　2.1設計題目——二級齒輪減速器從動軸編制制造質量檢驗計劃</p><p>　　2.2設計內(nèi)容與要求</p><p>　　主要內(nèi)容與要求如下：</p><p>　　制造流程及工藝分析；</p><p><b>　　制定檢驗流程圖；</b></p><p>&l

10、t;b>　　檢驗站的設置；</b></p><p>　　制定質量缺陷嚴重程度分級表；</p><p>　　制定關鍵檢驗工位的檢驗指導書；</p><p>　　制定關鍵檢驗工位的檢驗流程；</p><p>　　制定關鍵檢驗工位的檢驗方案；</p><p>　　不合格品管理等其他相關內(nèi)容。</p&g

11、t;<p>　　第三章 課程設計內(nèi)容</p><p><b>　　3.1課程設計資料</b></p><p>　　基礎資料：企業(yè)制造二級齒輪減速器從動軸，日產(chǎn)3000件。從動軸所用材料：45號鋼，需要提前向鋼廠訂購。</p><p>　　3.2 制定流程及工藝分析</p><p>　　根據(jù)加工工序，制定如

12、下表的工序表</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>　　3.3 制定檢驗流程圖</p><p>　　檢驗流程圖是用圖形的方式來表達檢驗活動流程、檢驗站的設置、選定的檢驗方法及其相互關系。首先熟悉和了解產(chǎn)品技術標準及設計技術文件、圖樣和質量特性分析；其次熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)文件，了解工藝流程。然后根據(jù)作業(yè)流程，確定檢驗工序和

13、作業(yè)工序的銜接及主要的檢驗工作方式、方法、內(nèi)容，繪制檢驗流程圖。</p><p>　　因此我根據(jù)工藝流程結合各種檢驗方法，繪制出如圖3-1所示：</p><p>　　圖2-1二級減速器從動輪檢驗流程圖：</p><p>　　注：檢驗符號為成品檢驗“ZP”、全數(shù)檢驗“L”、工序檢驗“P”、完工檢驗“ZF”、抽樣檢驗“SP”。 ② 順序符號： </p>&

14、lt;p>　　3.4 檢驗站的設置</p><p>　　檢驗站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體，是檢驗人員進行檢驗活動的場所。其作用是通過對產(chǎn)品的檢測，履行產(chǎn)品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。合理設置檢驗站可以更好地保證檢驗工作質量，提高檢驗效率；設置的基本原則：（1）質量控制的關鍵作業(yè)部位和控制點；（2）滿足生產(chǎn)作業(yè)過

15、程的需要，并和生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；（3）適宜的工作環(huán)境；（4）節(jié)約成本，有利于提高工作效率。通常檢驗站按工藝流程可分（設）為進貨檢驗站、過程檢驗站、完工檢驗站、成品檢驗站。</p><p><b>　　一、進貨檢驗站</b></p><p>　　從動軸所用材料：45#</p><p>　　檢驗程序：45號鋼入廠后，首先將其放在點交站，對貨物

16、的外觀和數(shù)量及相關質保文件進行點交，并取樣送檢驗室進行檢驗。檢驗室根據(jù)檢驗結果開局檢驗報告，點交站的檢驗個人根據(jù)檢驗結果給出待檢原材料合格與否的結論。如果不合格，則向供貨方提出退貨或換貨的要求；如果合格，則由檢驗工人在入庫單上簽字并入庫。至此45號鋼的入場檢驗工作完畢。</p><p><b>　　二、過程檢驗站</b></p><p><b>　　1、關鍵

17、工序檢驗</b></p><p>　　對關鍵工序的檢驗可以采取自檢、互檢和專檢向結合的方式，除了對首件產(chǎn)品進行嚴格檢驗外，還應采取抽樣方法隨即進行抽樣檢驗，并通過控制圖對工序進行控制。</p><p><b>　　2、熱處理質量檢驗</b></p><p>　　熱處理質量檢驗的內(nèi)容包括：檢驗待處理產(chǎn)品的編號、材料及要求的熱出路方式；

18、對熱處理過程進行檢查（包括工藝流程、淬火介質、爐溫、淬火時間等）；對經(jīng)熱處理的產(chǎn)品檢查外觀、變形、裂紋、硬度、滲氮/滲碳層厚度、金相組織和表面質量。</p><p><b>　　3、零部件質量檢驗</b></p><p>　　零部件質量檢驗包括價格過程中的檢驗、工序間對半成品的檢驗和加工結束后對零件成品的檢驗。檢驗的內(nèi)容包括：對毛坯的質量檢驗，包括檢查形狀、尺寸、和表

19、面質量；對加工工序間半成品的質量進行檢驗，包括檢驗尺寸、余量、表面粗糙度；檢查工序是否處于受控狀態(tài)；檢查工人自檢、互檢和專檢向結合的檢驗方法；做好首件檢驗工作；對檢驗數(shù)據(jù)進行處理，分析工序狀態(tài)；檢查操作工是否按規(guī)定的操作規(guī)程進行工作；做好對不合格品的管理工作。</p><p><b>　　三、成品檢驗站</b></p><p><b>　　1、外觀檢查<

20、;/b></p><p>　　外觀檢查包括宏觀檢查金屬宏觀組織的纖維方向與外觀是否一致，目測檢查毛坯表面有無裂紋、過燒、腐蝕冷隔、疤痕等鍛造缺陷等。</p><p><b>　　2、精度檢查</b></p><p>　　精度檢查包括對毛坯形狀公差、位置公差、從動軸直徑、圓柱度、總長、從動軸外圓直徑、跳動度、垂直度、硬度等進行檢驗。<

21、/p><p><b>　　3、性能檢查</b></p><p>　　性能檢查包括所能完成的功能、工作效率、操作方便靈活性，抵御環(huán)境變化的能力、部件運動的靈活性和準確性等。性能試驗常采用以下方法：受力實驗、負荷試驗、溫度環(huán)境試驗、防塵試驗、密封試驗等。</p><p><b>　　4、安全環(huán)保試驗</b></p>

22、<p>　　安全環(huán)保試驗包括：發(fā)生事故的可能性、安全區(qū)隔離措施、安全互鎖裝置、安全環(huán)保裝置、安全監(jiān)控器、安全報警裝置、安全防護裝置、安全警示標志等。環(huán)保性檢驗包括：噪聲檢驗、污水處理裝置檢驗、廢氣處理裝置檢驗等。</p><p>　　5、制定質量缺陷嚴重程度分級表</p><p>　　表 從動軸質量缺陷嚴重程度分級表</p><p>　　3.5制定關鍵檢驗

23、工位的檢驗流程</p><p><b>　　1過程檢驗流程</b></p><p>　?。?）全數(shù)檢驗流程圖</p><p>　　全數(shù)檢驗又稱100%檢驗，它是對一批產(chǎn)品逐個進行的檢驗。全數(shù)的目的是將產(chǎn)品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類。從全數(shù)檢驗的特點可以看出，它確保不合格品不出廠或者不轉序，但檢驗的花費很大。在下列情況下，全數(shù)檢驗不宜使用：檢驗

24、過程是破壞性的；當產(chǎn)品批量很大時；檢驗時間很長時；檢驗費用很高時。</p><p>　　2.對于加工工序：由于大批量，完工后采用的是抽樣檢驗，檢驗流程如下：</p><p><b>　　抽樣檢驗示意圖</b></p><p><b>　?。?）成品檢驗流程</b></p><p>　　3.6 制定

25、檢驗指導書</p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　表3</b></p><p><b>　　表4</b></p><p>　　3.7制定關鍵檢驗工位的檢驗方案

26、</p><p><b>　　一、目的：</b></p><p>　　為了規(guī)范統(tǒng)計抽樣，使之有一程序可執(zhí)行，特訂定本辦法。</p><p><b>　　二、范圍：</b></p><p>　　凡所有進料、出貨及入庫的抽樣檢驗均屬之。</p><p><b>　　三、

27、內(nèi)容：</b></p><p><b>　　1、合格質量水平</b></p><p>　　除非有特別規(guī)定，外觀的合格質量水平AQL值一般取1.0。</p><p><b>　　2、檢查水平</b></p><p>　　本辦法給出三個一般檢查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平,S-1、S-

28、2、S-3、S-4，除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平Ⅱ，一般檢查的開始應使用正常檢查。</p><p><b>　　3、檢驗批</b></p><p>　　QC依每張產(chǎn)品交驗暫收單上的同一物料作為一個檢查批.</p><p><b>　　4、檢索方法</b></p><p>　　4.1根據(jù)批量和檢

29、驗水平從樣本量字碼表中查取樣本量字碼。</p><p>　　4.2根據(jù)樣本量字碼，在抽樣方案表中，由該字碼所在行向右，在樣本量欄中讀取樣本浪n。</p><p>　　4.3在樣本量字碼所在行向右，與指定的AQL所在的列相交處，讀取接收數(shù)c和拒收數(shù)Re；若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向，讀出箭頭所指的第一個接收數(shù)c和拒收數(shù)Re，然后由此由此接收數(shù)和拒收數(shù)所在行向左，在樣本量欄內(nèi)讀出相應的樣本

30、量n。</p><p><b>　　5、檢查的嚴格度</b></p><p>　　檢查的嚴格度依以下原則確定檢查批應接受何種嚴格度的檢查.</p><p><b>　　5.1轉移規(guī)則</b></p><p>　　a.從正常檢查到加嚴檢查：</p><p>　　當進行正常檢查時

31、,若在連續(xù)不超過五批中有兩批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格,則從下一批檢查轉到加嚴檢查。</p><p>　　b.從加嚴檢查到正常檢查</p><p>　　當進行加嚴檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查（不包括再次提交檢查批）合格，則從下一批檢查轉到正常檢查。</p><p>　　c.從正常檢查到放寬檢查</p><p>　　當進行正常檢查

32、時，若下列條件均滿足，則從下一批轉到放寬檢查。</p><p>　　(1)連續(xù)十批或更多批（不包括再提交批）初次檢查合格；</p><p>　　(2)在連續(xù)十批或按更多批所抽取的樣本中，不合格品（或不合格）總數(shù)小于或等于附件四規(guī)定的界限數(shù)；</p><p><b>　　(3)生產(chǎn)正常；</b></p><p>　　(4)

33、主管質量部門同意轉到放寬檢查。</p><p>　　d.從放寬檢查到正常檢查</p><p>　　在進行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批轉到正常檢查。</p><p>　　(1)有一批放寬檢查不合格；</p><p><b>　　(2)生產(chǎn)不正常；</b></p><p>　　(3)主管

34、質量部門認為有必要回到正常檢查。</p><p>　　5.2檢查的暫停和恢復</p><p>　　a.加嚴檢查開始后,若不合格批數(shù)(不包括再次提交檢查批)累計到五批(不包括以前轉到加嚴檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù)),則暫時停止按照本標準進行的檢查。</p><p>　　b.在暫停檢查后，若供貨方確實采取了措施，使提交檢查批達到或超過所規(guī)定的質量要求，則經(jīng)過主管質量部門同意后

35、，可恢復檢查，一般應從加嚴檢查開始。</p><p>　　6、根據(jù)檢驗指導書中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目,逐個對樣本單位進行檢查,并累計不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)(當不合格分類時應分別累計)。</p><p>　　7、根據(jù)樣本檢驗的結果,若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù),則判該批是合格（見一次抽樣批合格判斷程序框圖）。</p><p>　　8、當抽樣方案的

36、樣本大小等于或大于批量時，將該批量看作樣本大小，抽樣方案的判定數(shù)組保持不變。</p><p>　　9、對于批不合格的,依<不合格品管制程序>(QB080017)處理。</p><p>　　10、同一單位的同一產(chǎn)品的檢驗結果記錄于批檢驗記錄表，QC依轉移規(guī)則確定檢查的嚴格度。</p><p>　　一次抽樣批合格性判斷程序框圖</p><

37、p>　　11、確定從動軸（N,n,c）</p><p><b>　?。?）確定批量</b></p><p>　　月生產(chǎn)量3000件，四批檢驗，即每批750件。</p><p><b>　?。?）規(guī)定檢驗水品</b></p><p>　　屬于一般性檢驗，故取檢驗水平Ⅱ。</p>&

38、lt;p>　?。?）確定合格質量水品AQL</p><p>　　由于抽樣方案的嚴格程度主要取決于AQL值的大小，所以AQL值得確定非常關鍵。假設AQL=2.5%。</p><p>　?。?）確定抽樣方案類型</p><p><b>　　采用一次抽樣方案。</b></p><p><b>　　（5）確定抽樣

39、方案</b></p><p>　　由于N=750，檢驗水平為Ⅱ，AQL=2.5%故根據(jù)表查樣本量字碼為J，然后根據(jù)樣本量字碼和AQL值，在GB/T2828.1中的正常檢驗一次抽樣方案中查抽樣方案。</p><p>　　查的抽樣方案為：n=80，c=5，Re=6，其中Re=c+1為不合格判定數(shù)。同樣從GB/T2828.1中的加嚴檢驗一次抽樣方案、放寬檢驗一次抽樣方案和特寬檢驗一次

40、抽樣方案表中查的這三種情況下的抽樣方案為：</p><p>　　加嚴檢驗一次抽樣方案：n=80，c=3，Re=4</p><p>　　放寬檢驗一次抽樣方案：n=32，c=3，Re=4</p><p>　　3.8 不合格品的管理</p><p>　　為防止不合格品的誤用，確保不合格品不投入加工、裝配、交付、出廠，需要對不合格品進行處理，其中方法

41、有隔離、標識、評審和處理。</p><p><b>　　各部門的職能：</b></p><p>　　技術質量部負責對進貨檢驗、最終檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品、顧客退回的不合格品進行下處置結論。</p><p>　　生產(chǎn)制作部負責進貨不合格品的標識、隔離和處理。</p><p>　　生產(chǎn)車間負責不合格品的處置，負責工序、最終檢驗和

42、顧客退回的不合格品才標識，隔離以及個別不合格品的評審。</p><p>　　技術質量部負責對工序發(fā)現(xiàn)的批量不合格品下處置結論</p><p>　　技術質量部負責不合格品的統(tǒng)計和分析。</p><p>　　不合格原輔材料的控制：</p><p>　　1、進廠的原輔材料經(jīng)檢驗人員按照相應的檢驗標準實施檢驗，判定為不合格品的，倉管人員應按照《標識和

43、可追溯性管理程序》的規(guī)定，及時進行不合格品標識，并與其它材料隔離。</p><p>　　2、不合格原輔材料的處置分為：a)讓步接收b）拒收c）挑選。</p><p>　　3、不合格的原輔材料如需讓步接收，由綜合部采購人員填寫《不合格品處理通知單》，提出讓步申請，交品管部主管批準。必要時，可由品管部或匯同生產(chǎn)部和綜合部協(xié)商提出讓步使用方案。</p><p>　　4、倉

44、庫在發(fā)用讓步接收的材料時，應將情況知會生產(chǎn)部領料人員，并在領料單上材料批號后注明“R”；材料使用部門應索取《不合格品處理通知單》以了解情況；對于使用有特殊工藝改變、隔離等要求的讓步使用材料，生產(chǎn)和倉管人員應按要求對其生產(chǎn)的入倉產(chǎn)品進行標識、隔離。</p><p>　　5、不合格原輔料拒收退貨處理由綜合部組織實施。</p><p>　　6、不合格原輔料的挑選由生產(chǎn)部安排人員實施，挑選完畢后由

45、倉管員重新報品管部檢驗。</p><p>　　7、生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)不合格原輔材料時，應立即停用并填寫《原輔材料質量問題報告單》，經(jīng)品管人員核實，作退倉處理。必要時，退倉材料可由倉庫填寫申檢表，報品管部檢驗部門復檢。判拒收退貨處理的按5.1.5處理；需要讓步使用的按5．1．3-5.1.4的規(guī)定執(zhí)行。不合格在制品的控制：</p><p>　　1、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的在正常范圍內(nèi)的不合格在制品，

46、由生產(chǎn)線負責處理。</p><p>　　2、生產(chǎn)過程中因異常而出現(xiàn)的非正常范圍內(nèi)的不合格在制品，應由生產(chǎn)線及時進行隔離和標識，并報品管部人員檢查確認，填寫《不合格品處理通知單》，提出處理方法，經(jīng)品管部主管審批后實施。</p><p>　　3、不合格在制品的處置包括：a. 返工 ； b. 報廢。 C. 挑選</p><p>　　4、責任生產(chǎn)線負責完成不合格在制品的處理

47、工作，品管部負責監(jiān)督。</p><p>　　5、不合格在制品返工或挑選后，由品管部檢查確認合格，方可進入下工序；不合格的直接作報廢處理。不合格成品的控制：</p><p>　　1、不合格成品的處理包括：a）報廢b）返工c）挑選d)讓步放行</p><p>　　2、經(jīng)品管部檢驗，確認存在質量問題的不合格成品（指不符合相應國標、企標和內(nèi)控標準的產(chǎn)品），由品管部填寫《不

48、合格品處理通知單》，提出處理方法，品管部主管審批后，由責任部門負責實施。</p><p>　　3、由于儲存、轉運和發(fā)貨過程中造成的不合格成品，由綜合部提出處理申請，品管部現(xiàn)場檢驗后，填寫《不合格品處理通知單》，依據(jù)實際情況提出處理方法，經(jīng)品管部部長批準，交相關部門實施。</p><p>　　4、庫存待處理的不合格成品，倉庫必須明顯掛牌標識并與其他庫存成品隔離儲存。</p>&

49、lt;p>　　5、作報廢處理的產(chǎn)品，由綜合部倉管人員根據(jù)公司相關的財務制度實施報廢，品管部派員監(jiān)督報廢過程。</p><p>　　6、作返工和挑選處理的不合格品，處理完成后應重新報品管部檢驗，依據(jù)檢驗結果判定最后處理方式。</p><p>　　7、作讓步放行處理的成品，倉管部門應準確記錄其發(fā)貨去向；品管部進行留樣檢驗，必要時實施追蹤檢查。</p><p>&l

50、t;b>　　課程設計總結及心得</b></p><p>　　短短兩周的課程設計結束了。在這兩周的時間里我學會了部分軟件知識，將質量管理與可靠性的書本知識運用到實際中，并對課本上的知識有了更深層次的理解。</p><p>　　在xx老師的安排下，這次課程設計有條不紊進行，我的目標明確，每個部分都有相應的任務，在課程設計過程中遇到了許多的問題，同學之間也有過相互討論和交流，努

51、力之下的我終于順利的完成了。通過對練習題目所存在的質量問題的分析，我對質量管理中有關工序能力已初步掌握，以后可以對一些產(chǎn)品的質量進行分析，找出存在的問題、分析問題、解決問題，保證產(chǎn)品的質量。 最后，我要衷心地感謝xx老師和xx老師是你們認認真真的指導我，解決我所遇到的難題，是你們啟發(fā)了我所學的知識，并鼓舞我繼續(xù)努力。</p><p><b>　　參考文獻</b></p>&l