《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1、<p>　　課 程 設(shè) 計</p><p>　　課程名稱： 機械制造工藝學(xué) </p><p>　　設(shè)計題目：法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： &l

2、t;/p><p>　　專業(yè)班級： </p><p>　　系 （院）： 機械工程學(xué)院 </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　設(shè)計時間： 2012-2013學(xué)年第一學(xué)期 </p><p>　　

3、法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一部分 工藝設(shè)計說明書</p><p>　　工藝性分析 ----------------------------------------------------------------- 2 1、1 材料分析------------------

4、--------------------------------------------2</p><p>　　1.1.1毛坯選擇----------------------------------------------------------------2</p><p>　　1.1.2毛坯加工余量的確定-----------------------------------------

5、--------2 </p><p>　　1、2 結(jié)構(gòu)工藝性分析-------------------------------------------------------3</p><p>　　技術(shù)要求分析----------------------------------------------------------------4</p><p>　　加工

6、藝路線的確定----------------------------------------------------------4</p><p>　　3.1加工方法分析確定-------------------------------------------------------4</p><p>　　3.2加工順序的安排和加工余量的選擇------------------------

7、----------4</p><p>　　4、切削用量的選擇-------------------------------------------------------------5</p><p>　　5、定位誤差分析及計算-------------------------------------------------------6</p><p>　　第二

8、部分 機械加工工藝卡片---------------------------------------</p><p>　　第三部分 機械加工工序卡片----------------------------------------</p><p>　　第四部分 參考文獻---------------------------------------------------&l

9、t;/p><p>　　第五部分 附圖---------------------------------------------------------</p><p><b>　　1、工藝性分析</b></p><p><b>　　1、1 材料分析</b></p><p>　?。?）、此零件的

10、機械加工工藝設(shè)計給定的材料為40Cr,40Cr是我國我國GB的標(biāo)準鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。在830-860℃油淬時硬度可以大于55HRC。40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬

11、火后表面硬度可達45～52HRC。</p><p><b>　　1、1、1毛坯選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件的材料為40Cr，毛坯為鍛件，但其中的孔均未鍛出。由于法蘭盤結(jié)構(gòu)較簡單，但部分表面有較高的精度要求，為了保證加工精度和表面粗糙度的要求，具體初步確定加工方法有車，鏜，鉆，銑等。</p><p>　　1、1、2毛坯余量的確定&l

12、t;/p><p>　　對于批量生產(chǎn)的鍛件的加工余量，查相關(guān)的機械加工工藝手冊初步將余量確定為2-3mm。</p><p>　　1、2 結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　法蘭盤是用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本次加工工藝設(shè)計的法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面相結(jié)合，內(nèi)部有階梯孔及螺紋孔。此法蘭盤主要由φ62f9，φ55h5的圓柱面和φ36，φ60，φ72H6

13、的大階梯孔和3×φ9小階梯孔以及2×M8的螺紋孔組成。根據(jù)所給定的鍛件為由φ65×88和φ155×58的階梯軸組成，所以選擇先裝夾大端，對小端的斷面，外圓表面及φ65的孔進行粗加工，然后調(diào)頭夾小端對大端的斷面及外圓表面和階梯孔，螺紋孔進行粗加工，最后依次進行精加工，其中的3×φ9小階梯孔以及2×M8的螺紋孔可采用專用鉆模進行加工。</p><p><

14、;b>　　技術(shù)要求分析</b></p><p>　?。?）法蘭盤本身精度</p><p>　　Φ62外圓精度等級為IT9，φ55外圓精度等級為IT5，表 面粗糙度Ra為1.6um。Φ72的內(nèi)孔精度等級為IT6，表面粗糙度Ra 為1.6。Φ120的外圓精度等級為IT6，表面粗糙度Ra為1.6。大端 面粗糙度Ra為3.2，小端面粗糙度Ra為3.2。</p&

15、gt;<p><b>　　位置精度</b></p><p>　　3×φ9孔的中心線相對于B基準的位置度要求為0.2，φ152 右端面相對于A基準的圓跳動誤差為0.02，φ72H6內(nèi)孔左端面相對 于A基準圓跳動誤差為0.025。</p><p><b>　　加工工藝路線的確定</b></p><p&

16、gt;　　3、1加工方法分析確定</p><p>　　該零件是法蘭盤，由于零件較為簡單，但部分位置精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，加工此零件時，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準，減少裝夾次數(shù)。由于法蘭盤主要由平面和回轉(zhuǎn)面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車，銑，鉆，鏜等。</p><p>　　3.2加工順序的安排和加工余量的選擇</p><p>　　根據(jù)先粗車

17、再精車，先面后孔的原則進行加工。先夾工件的大端，粗車右端面見平，再在鉆床上鉆出Φ36的通孔達到要求，然后夾大端粗車外圓Φ65至Φ62，留1mm的加工余量，粗車Φ62至Φ56以及車Φ100*3，留1mm的加工余量，車槽2*0.5至1*0.5。調(diào)頭裝夾夾小端，粗車右端面見平，鏜Φ36*39至Φ60，鏜Φ60*18至Φ71，車Φ155至Φ152，均留出1mm的加工余量。車槽2*0.5至1*0.5，車槽7.5*4.5至5*0.5.均留出1mm的

18、加工余量.接著對工件進行油淬的熱處理。在鉆床上利用專用鉆模加工其中的階梯孔以及螺紋孔達到要求。并在銑床上銑出兩斜面。最后進行精車階段，利用三轉(zhuǎn)卡盤夾緊，平兩端面，精車外圓達到要求，并鏜內(nèi)孔以及精車槽達到技術(shù)要求。最后，對工件進行檢驗入庫。</p><p><b>　　4、切削用量的選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件材料為40Cr，查《機械加工工藝設(shè)計》有關(guān)資料

19、可以選擇合適的切削用量。粗車外圓及端面時，切削深度選擇3—5mm，進給量選擇0.4—0.6mm，切削速度選擇50—100。精車時（硬質(zhì)合金刀具），表面粗糙度Ra為3.2時，切削速度選擇50，進給量選擇0.18—0.25。表面粗糙度Ra為1.6時，切削速度選擇40，進給量選擇0.11—0.15。銑平面時，選擇進給量為0.09—0.18，銑削速度選擇35—80。鏜孔時（鏜刀選擇φ16的圓形鏜刀），切削深度選擇1—3，進給量選擇0.1—0.1

20、5。鉆孔時，進給量選擇0.02—0.04，切削速度選擇25—32。</p><p>　　5、定位誤差分析及計算</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　1> 工序30，采用定心定位，用三爪卡盤夾緊。</p><p><b>　　2>分析基準</b></p&g

21、t;<p>　　設(shè)計基準：Φ55h5外圓軸線</p><p>　　定位基準：Φ62f9外圓軸線</p><p>　　限位基準：三爪卡盤軸線</p><p><b>　　3>誤差計算</b></p><p>　　1、基準不重合誤差（設(shè)計基準與定位基準）:由于Φ55h5外 圓與Φ62f9外圓是在工序25

22、中一次加工完成的，所以它們的定位尺寸S=0，所以δs=0；ΔB=δs=0。</p><p>　　2、基準位置誤差（定位基準與限位基準）：由于三爪卡盤有自定心功能，所以ΔY=0。</p><p>　　所以B端面的定位誤差ΔD=ΔB+ΔY=0。</p><p>　　1>工序40，采用定心定位，用三爪卡盤夾緊。</p><p><b&g

23、t;　　2>分析基準</b></p><p>　　設(shè)計基準：Φ55h5外圓軸線</p><p>　　定位基準：Φ120h6外圓軸線</p><p>　　限位基準：三爪卡盤軸線</p><p><b>　　3>誤差計算</b></p><p>　　1、基準不重合誤差（設(shè)計基準

24、與定位基準）:Φ120h6的上極限偏差es=0，下極限偏差ei=-0.022mm；Φ55h5的上極限偏差es=0，下極限偏差ei=-0.013；ΔB=IT6=0.022mm。</p><p>　　2、基準位置誤差（定位基準與限位基準）：由于三爪卡盤有自定心功能，所以ΔY=0。</p><p>　　所以B端面的定位誤差ΔD=ΔB+ΔY=0.022mm。</p><p>

25、;<b>　　參考文獻</b></p><p>　　李益民主編，機械加工工藝簡明手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1994.7</p><p>　　李洪主編，機械加工工藝手冊，北京：北京出版社，1990</p><p>　　毛平淮主編，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)（第二版），北京：機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　張世昌、

26、李旦、高航主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版），北京：高等教育出版社，2001</p><p><b>　　設(shè)計心得</b></p><p>　　為期幾周的機械加工工藝設(shè)計終于圓滿完成，不僅順利的完成設(shè)計任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也在過程中發(fā)現(xiàn)了自己在工藝設(shè)計方面的不足之處。經(jīng)過老師的指導(dǎo)，和自己的努力，把一些掌握的不是很牢固的知識點重新加深的理解

27、。把在設(shè)計中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后在學(xué)習(xí)中努力的方向。通過這樣一個系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和實踐的結(jié)合，使自己把學(xué)習(xí)的理論知識應(yīng)用到各個方面，同時在設(shè)計中查閱了大量的手冊等參考書籍，使我學(xué)會了應(yīng)用工具書的能力。在整個設(shè)計過程中，我們同組的同學(xué)一起討論，分工完成各個步驟，讓我們學(xué)會了合作完成工作的重要性。在遇到設(shè)計困難時，我們積極去請教指導(dǎo)老師為我們解決困難，使我們的設(shè)計更加合理和完善。總之，經(jīng)過這次的機械加工工藝設(shè)計作業(yè)后，讓我們學(xué)到了各方面的知識，受