課程設(shè)計(jì)--焊接工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p><b>　　凈 化 器</b></p><p><b>　　焊接工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1產(chǎn)品的技術(shù)要求及原始數(shù)據(jù)分析1</p><p><b>　　1.1產(chǎn)品概況1</b&g

2、t;</p><p>　　1.2 產(chǎn)品的技術(shù)要求1</p><p>　　1.3產(chǎn)品各部分所用材料選擇2</p><p>　　2備料加工工藝過程2</p><p><b>　　2.1接管2</b></p><p><b>　　2.1.1尺寸2</b></p>

3、;<p>　　2.1.2加工方法3</p><p><b>　　2.2補(bǔ)強(qiáng)圈3</b></p><p><b>　　2.2.1尺寸3</b></p><p>　　2.2.2加工方法4</p><p><b>　　2.3補(bǔ)強(qiáng)板4</b></p>

4、<p><b>　　2.4上封頭5</b></p><p><b>　　2.4.1尺寸5</b></p><p>　　2.4.2加工方法5</p><p><b>　　2.5下封頭6</b></p><p><b>　　2.5.1尺寸6<

5、/b></p><p>　　2.5.2 加工方法6</p><p><b>　　2.6筒體7</b></p><p><b>　　2.6.1尺寸7</b></p><p>　　2.6.2 加工方法7</p><p>　　2.7壓蓋座和壓蓋8</p>

6、<p><b>　　2.7.1尺寸8</b></p><p>　　2.7.2加工方法9</p><p>　　2.8 法蘭、M16螺桿(2個(gè))，M16六角螺帽（2個(gè)9</p><p><b>　　2.9底腳10</b></p><p>　　3裝配—焊接工藝設(shè)計(jì)方案說(shuō)明與分析10

7、</p><p>　　3.1產(chǎn)品材料的可焊性分析10</p><p>　　3.2 焊接工藝分析與設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.2.1采用手工電弧焊部位10</p><p>　　3.2.2采用埋弧自動(dòng)焊11</p><p>　　3.2.3采用手工電弧焊打底焊，接著埋弧自動(dòng)焊11</p><

8、;p><b>　　4裝配步驟12</b></p><p>　　5焊接技術(shù)要求12</p><p>　　6產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)13</p><p>　　6.1外觀檢驗(yàn)13</p><p>　　6.2致密性檢驗(yàn)13</p><p>　　6.3強(qiáng)度檢驗(yàn)14</p><p&g

9、t;<b>　　7焊后處理14</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)15</b></p><p>　　1產(chǎn)品的技術(shù)要求及原始數(shù)據(jù)分析</p><p><b>　　1.1產(chǎn)品概況</b></p><p><b>　　（1）名稱：凈化器</b>&l

10、t;/p><p>　?。?）技術(shù)要求：容積：0.25m3；設(shè)計(jì)壓力：55kgf/cm2；設(shè)計(jì)溫度≤320℃; 介質(zhì)：壓縮空氣；焊縫系數(shù)0.8；腐蝕裕度：1mm；耐壓壓力：87kgf/cm2</p><p>　　（3）簡(jiǎn)圖如圖1所示，各部分組成：兩個(gè)法蘭、兩個(gè)接管、一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)圈、一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)板、一個(gè)上封頭、筒體、一個(gè)下封頭、三個(gè)底腳、壓蓋座、一個(gè)壓蓋，絲對(duì)M16、螺帽M16。</p>

11、<p>　?。?）作用：使進(jìn)入凈化器中的空氣保持一定的壓力，并凈化容器中的氣體，去除空氣中的雜質(zhì)、油污、粉塵和水分等等。</p><p><b>　　圖1：凈化器簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　1.2 產(chǎn)品的技術(shù)要求</p><p>　　合理選擇凈化器各部件材料，切割允許偏差0.5mm；零部件加工按照焊接工藝要求確定，包括畫線、

12、切割、機(jī)加工等工藝；組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘余的銳角，毛刺和異物；裝配焊接應(yīng)該按照裝配—焊接的次序及所用的焊接工藝方法依次進(jìn)行；焊接檢驗(yàn)和修整根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件進(jìn)行。</p><p>　　1.3產(chǎn)品各部分所用材料選擇</p><p><b>　　2備料加工工藝過程</b></p><p>　　焊接結(jié)構(gòu)的備料加工一般要經(jīng)過鋼材的矯正、預(yù)處

13、理、劃線、放樣、下料、彎曲、壓制、校正等工序，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約材料等方面均有重要的影響。</p><p><b>　　2.1接管</b></p><p><b>　　2.1.1尺寸</b></p><p>　　長(zhǎng)度75mm，壁厚5mm，內(nèi)徑102mm，接管其中一端為30°棱邊，如圖</p

14、><p><b>　　圖2：接管</b></p><p><b>　　2.1.2加工方法</b></p><p>　?。?）原材料復(fù)驗(yàn)。鋼廠所提供的20號(hào)鍋爐鋼（簡(jiǎn)稱20g）無(wú)縫鋼管成品</p><p>　　（2）劃線。留出3mm余量加工坡口。</p><p>　?。?）切割下料

15、：用HD3070精細(xì)等離子切割機(jī)（切割厚度6.4mm，采用電流30A，切割速度635mm/min，切割氣體氧氣，保護(hù)氣體氮?dú)猓?，從成品鋼管上截取長(zhǎng)160mm鋼管。鋼管的其中一端用CG1-3小車式半自動(dòng)氣割機(jī)（切割厚度5～60mm）加工成角度為30°棱邊。 </p><p><b>　　2.2補(bǔ)強(qiáng)圈</b></p><p><b>　　2.2.1尺

16、寸</b></p><p>　　外徑：190mm，內(nèi)徑122mm，壁厚12mm，在上面有個(gè)M10的螺紋通孔，通孔中心線到鄰近一端的距離為16mm，沖壓后內(nèi)徑會(huì)產(chǎn)生一個(gè)角度，具體尺寸及形狀如圖3所示</p><p><b>　　圖3：補(bǔ)強(qiáng)圈</b></p><p><b>　　2.2.2加工方法</b></

17、p><p>　?。?） 原材料復(fù)驗(yàn)： 20g鋼板，鋼板尺寸：能夠從它上面截取一個(gè)直徑為190mm的圓形鋼板。</p><p>　?。?） 矯正：采用CDW43S12×2500型多輥鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正，這種矯正機(jī)輥?zhàn)訑?shù)目為5~11個(gè)，鋼板在空隙較板厚略小的兩排輥?zhàn)又虚g通過，在垂直板的平面內(nèi)反復(fù)彎曲，使鋼板整體均勻的伸長(zhǎng)，此伸長(zhǎng)消除原有的不平處，達(dá)到了矯正的目的。</p>

18、;<p>　?。?） 劃線、放樣：留出2mm余量進(jìn)行切割后的清理加工。</p><p>　?。?） 切割下料：采用HD3070精細(xì)等離子切割機(jī)（切割厚度12.7mm，采用電流100A，切割速度1625mm/min，切割氣體氧氣，保護(hù)氣體氮?dú)猓┣懈罴庸こ鏊栊螤畛叽绲碾p圓環(huán)形鋼板。</p><p>　?。?） 沖壓成形：放在一定形狀的沖壓模上，將雙圓環(huán)形鋼板沖壓成形。</

19、p><p>　　（6） 加工螺紋：用鉆孔機(jī)打孔，在此基礎(chǔ)上用攻絲套扣加工出M10的螺紋。</p><p><b>　　2.3補(bǔ)強(qiáng)板</b></p><p>　　與補(bǔ)強(qiáng)圈類似，但不完全相同。與2.2.2加工方法中（5）稍有差別，沖壓前兩者形狀尺寸完全相同，由于沖壓成形時(shí)所用的沖壓模不同，成形后的形狀有差別。其形狀尺寸如圖4所示</p>

20、<p><b>　　圖4：補(bǔ)強(qiáng)板</b></p><p><b>　　2.4上封頭</b></p><p><b>　　2.4.1尺寸</b></p><p>　　厚度：16mm，與筒體焊接處留有20mm的直邊，直邊的端部要加工出30°棱邊，預(yù)留鈍邊高度2mm。整個(gè)封頭成碟形，與接

21、管連接處加工成通孔，通孔的直徑112mm，通孔處要加工出40°棱邊，如圖5所示。</p><p><b>　　圖5：上封頭</b></p><p><b>　　2.4.2加工方法</b></p><p>　?。?） 原材料復(fù)驗(yàn)： 20g鋼板，鋼板尺寸：能夠從它上面截取一個(gè)直徑為540±10mm的圓形鋼板

22、。</p><p>　?。?） 矯正：采用CDW43S12×2500型多輥鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正。</p><p>　?。?） 劃線、放樣：留出2mm余量進(jìn)行切割后的坡口加工和清理加工。</p><p>　?。?） 切割下料：采用KLG-50空氣等離子切割機(jī)（切割厚度1～20mm，切割電流50A）切割，得到所需形狀尺寸的圓形鋼板。</p>

23、<p>　?。?） 加熱：將圓形鋼板置于電阻爐中加熱到A3點(diǎn)（相變點(diǎn)大約950℃）以上。</p><p>　?。?） 沖壓成形：將加熱后的鋼板放在沖壓機(jī)沖頭下的凹模上，在凸模的沖擊作用下形成碟形封頭。有個(gè)20mm的直邊被夾具夾緊，防止外圈收縮，影響尺寸精度。</p><p>　　（7）加工通孔：用KLG-50空氣等離子切割機(jī)在封頭中心加工出直徑為112mm通孔，并用CG1-3小車

24、式半自動(dòng)氣割機(jī)加工出棱邊。</p><p><b>　　2.5下封頭</b></p><p><b>　　2.5.1尺寸</b></p><p>　　厚度：16mm，與筒體焊接處留有20mm的直邊，直邊的端部要加工出30°棱邊，預(yù)留鈍邊高度2mm。整個(gè)封頭成碟形，與接管連接處加工成通孔，通孔的直徑78mm，通孔處

25、不開坡口，如圖6所示。</p><p><b>　　圖6：下封頭</b></p><p>　　2.5.2 加工方法</p><p>　　與上封頭相似。區(qū)別：</p><p>　　第（7）步加工通孔時(shí)，在風(fēng)頭中心加工出直徑為78mm通孔，在20mm的直邊端部用CG1-3小車式半自動(dòng)氣割機(jī)加工出棱邊。</p>

26、<p><b>　　2.6筒體</b></p><p><b>　　2.6.1尺寸</b></p><p>　　壁厚：16mm，外徑：410±1mm，由兩端焊接而成：一段長(zhǎng)700mm，一段長(zhǎng)1350mm，總長(zhǎng)2051mm。如圖7所示。</p><p><b>　　圖7筒體：</b>

27、</p><p>　　2.6.2 加工方法</p><p>　　原材料復(fù)驗(yàn)。20g鋼板，長(zhǎng)1300mm，寬750mm，厚16mm和長(zhǎng)1300mm,寬1400mm，厚16mm兩塊鋼板。</p><p>　?。?）劃線、放樣。留出的5mm余量加工坡口。</p><p>　?。?）切割下料：將原材料用KLG-50空氣等離子切割機(jī)切割。</p&

28、gt;<p>　?。?）卷制成形：把切割下來(lái)的鋼板用不對(duì)稱三輥式卷板機(jī)將切割下來(lái)的鋼板卷成圓筒形，采用溫卷變形。這種卷板機(jī)的特點(diǎn)：剩余直邊小，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但坯料需調(diào)頭彎邊，操作不方便，輥筒受力較大，彎卷能力較小。使用于卷制薄而短的輕型筒節(jié)。一般32×3200mm以下。具體過程：剩余直邊與預(yù)彎—對(duì)中—卷圓—矯圓。</p><p>　?。?）焊接：采用手弧焊打底焊加埋弧焊的焊接工藝。如圖8所示

29、。</p><p><b>　　圖8焊接破口：</b></p><p>　?。?）加工通孔：用KLG-50空氣等離子切割機(jī)在長(zhǎng)1350mm的筒體上加工出直徑為112mm通孔，并用CG1-3小車式半自動(dòng)氣割機(jī)加工出棱邊，為焊接坡口作準(zhǔn)備。</p><p><b>　　2.7壓蓋座和壓蓋</b></p><

30、p><b>　　2.7.1尺寸</b></p><p>　　壓蓋座：內(nèi)直徑：60mm，外直徑：140mm，突臺(tái)高度10mm，壓蓋座上加工兩個(gè)M16螺孔，且加工出一段螺紋。如圖9所示。</p><p><b>　　圖9：壓蓋座</b></p><p>　　壓蓋：內(nèi)直徑：80mm，外直徑：140mm，下陷高度10mm，壓

31、蓋上加工兩個(gè)M16螺孔，與壓蓋座的相對(duì)應(yīng)。如圖10所示。</p><p><b>　　圖10：壓蓋</b></p><p><b>　　2.7.2加工方法</b></p><p>　　采用砂型鑄造方法來(lái)生產(chǎn)壓蓋座和壓蓋。</p><p>　?。?）對(duì)廢鋼，生鐵等材料進(jìn)行熔煉，調(diào)整鐵水的成分，檢驗(yàn)其是

32、否符合ZG200-400的成分。</p><p>　?。?）制作砂型，然后進(jìn)行澆注。</p><p>　?。?）對(duì)澆注出來(lái)的坯料進(jìn)行機(jī)加工：用車床加工出突臺(tái)，鉆孔機(jī)進(jìn)行打孔，攻絲套扣加工出螺紋。</p><p>　　2.8 法蘭、M16螺桿(2個(gè))，M16六角螺帽（2個(gè)）</p><p>　　都是標(biāo)準(zhǔn)件，盡量選擇成品，也可以自己生產(chǎn)。其尺寸形

33、狀如圖10所示。</p><p><b>　　圖10:法蘭</b></p><p><b>　　2.9底腳</b></p><p>　　用Q235鋼板焊接而成，其作用：支撐整個(gè)容器，使其保持平衡。</p><p>　　3裝配—焊接工藝設(shè)計(jì)方案說(shuō)明與分析</p><p>　　包

34、括產(chǎn)品材料的可焊性分析、焊接工藝分析、焊接材料與方法設(shè)備的選擇，規(guī)范參數(shù)與過程中的工藝技術(shù)措施等綜合性分析。</p><p>　　3.1產(chǎn)品材料的可焊性分析</p><p>　　在凈化器的制作過程中，采用三種材料，分別是20g、Q235、ZG200-400，三種材料的化學(xué)成分已在1.3中列出，根據(jù)碳當(dāng)量公式計(jì)算出三種材料的CE均小于0.4，說(shuō)明其冷裂敏感性小，不易產(chǎn)生冷裂，焊接性好。如：2

35、0g鋼的力學(xué)性能：交貨狀態(tài)，以不熱處理或熱處理（退火、正火和高溫回火）狀態(tài)交貨?？估瓘?qiáng)度≥410N/mm2，屈服強(qiáng)度≥245N/mm2，伸長(zhǎng)率≥25%，斷面收縮率≥55%，硬度，未熱處理≤156HB。焊接性能：強(qiáng)度比15g稍高 ，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好。</p><p>　　3.2

36、 焊接工藝分析與設(shè)計(jì)</p><p>　　3.2.1采用手工電弧焊部位</p><p>　　上封頭與接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接，接管與法蘭，接管與筒體，下封頭與壓蓋座，底腳與下封頭的焊接。</p><p>　?。?）焊接方法分析：手工電弧焊是應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，在焊接生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。</p><p>　?。?）采用

37、ZX5-160B國(guó)產(chǎn)橋式全控整流晶閘管式弧焊整流焊機(jī)，電源采用直流反接，焊接電壓：36V，額定空載電壓：60V，焊接速度15cm/min。焊條采用J427（E4315）比較好，焊前烘干，烘干溫度350℃，烘干時(shí)間60min。打底焊縫（第一層焊縫）焊條直徑：4.0mm,焊接電流200A；第二層焊縫：焊條直徑：5.0mm，焊接電流250A。</p><p>　?。?）焊前不需要預(yù)熱，焊后進(jìn)行600℃～650℃回火熱處

38、理。</p><p>　　3.2.2采用埋弧自動(dòng)焊</p><p><b>　　兩個(gè)筒體的焊接。</b></p><p>　?。?）焊接方法分析：</p><p>　　埋弧焊是電弧在焊劑下燃燒以進(jìn)行焊接的熔焊方法。這種方法生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好，節(jié)約金屬和電能。但也存在缺點(diǎn)，如焊接使用的位置受到限制，焊接厚度受

39、到限制，對(duì)焊件坡口加工與裝配要求嚴(yán)格。但它至今仍是鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁、起重機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械以及海洋結(jié)構(gòu)、核電設(shè)備等制造的主要焊接手段，特別是對(duì)于中厚板、長(zhǎng)焊縫的焊接具有明顯的優(yōu)越性。</p><p>　?。?）采用MZ1-1000交直流埋弧焊機(jī)，電源電壓380V，焊接電流1000A，變速送絲，結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，重量輕，使用方便，可焊接各種型式與位置的焊接。選用焊絲型號(hào)：H08A，直徑5mm。

40、焊劑型號(hào)HJ433，焊前需250℃烘干2h。</p><p>　　(3) 焊前不需要預(yù)熱，焊后進(jìn)行600℃～650℃回火熱處理。</p><p>　　(4)焊接過程中注意：將兩個(gè)筒體放在滾輪架上，用小鋼板經(jīng)電焊固定，然后采用埋弧自動(dòng)焊，焊槍不動(dòng)，工件以一定的速度旋轉(zhuǎn)，完成焊接。</p><p>　　3.2.3采用手工電弧焊打底焊，接著埋弧自動(dòng)焊</p>

41、<p>　　下封頭與筒體進(jìn)行的焊接，上封頭與筒體的焊接。</p><p>　　（1）手工電弧焊接采用ZX5-160B國(guó)產(chǎn)橋式全控整流晶閘管式弧焊整流焊機(jī)。電源采用直流反接，工作電壓：36V，額定空載電壓：60V，額定焊接電流：160A，焊接速度15cm/min。焊條采用J427比較好，但價(jià)格有些昂貴，J422也可以。手工電弧焊打底焊時(shí)，注意母材兩邊的熔合，采用兩邊擺動(dòng)焊接的手法。焊接電流要適當(dāng)，既要保

42、證熔合，又不能焊穿。</p><p>　?。?）埋弧自動(dòng)焊采用MZ-630埋弧自動(dòng)焊機(jī)。焊接電流880A，焊接電壓40V，焊接速度21.5cm/min。焊絲型號(hào)H08A，直徑5mm。焊劑型號(hào)HJ434，焊前需300℃烘干2h。</p><p>　?。?）由于所選材料冷裂傾向小，焊前不需要預(yù)熱，焊后需要進(jìn)行回火處理（600℃～650℃）。</p><p><b&

43、gt;　?。?）焊接過程</b></p><p>　　將筒體放在滾輪架上，用起吊裝置將封頭吊起并移至焊接合適位置，用小鋼板經(jīng)過點(diǎn)焊固定，隨著滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)使筒體和封頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)，先經(jīng)過手工電弧焊打底，在經(jīng)過固定在焊縫位置的埋弧自動(dòng)焊將筒體和封頭焊成一體。</p><p><b>　　4裝配步驟</b></p><p>　　由于在備料加工的過

44、程中對(duì)所有的零部件沒有進(jìn)行表面局部清理，在焊接之前，采用機(jī)械或者化學(xué)的方法，去除所有銹漬、油漬和切割時(shí)產(chǎn)生的雜物等。</p><p>　　（1）焊兩段筒體，采用埋弧自動(dòng)焊，將筒體放在滾輪架上進(jìn)行焊接。</p><p>　?。?）接管焊在上封頭通孔處——補(bǔ)強(qiáng)圈焊在接管和筒體上——法蘭與接管進(jìn)行對(duì)接焊接。</p><p>　?。?）容器的上部：先將接管焊在筒體上——套上

45、補(bǔ)強(qiáng)圈，將其焊在接管和筒體上——法蘭與筒體焊接。</p><p>　　（4）下封頭與壓蓋座焊接</p><p>　?。?）下封頭與筒體進(jìn)行焊接——上封頭與筒體進(jìn)行焊接。</p><p>　?。?）將三個(gè)底腳焊在下封頭上。</p><p>　　（7）用點(diǎn)焊機(jī)將銘牌焊在適當(dāng)位置。</p><p>　?。?）將兩個(gè)M10的螺

46、釘旋入補(bǔ)強(qiáng)圈的螺孔里，擰緊——將兩個(gè)M16的螺桿旋入壓蓋座里，安裝壓蓋，把螺母擰緊固定。</p><p><b>　　5焊接技術(shù)要求</b></p><p>　?。?）必須按圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。</p><p><b>　?。?）焊接環(huán)境。</b></p><p>　　在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)

47、需采取有效防護(hù)措施否則禁止施焊。</p><p>　　a. 風(fēng)速：大于10m/s。</p><p>　　b. 相對(duì)濕度大于90%。</p><p><b>　　c. 雨雪環(huán)境。</b></p><p>　　d. 焊件溫度低于-20°C。當(dāng)焊件溫度為0~-20ºC時(shí)，應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱道1

48、5ºC以上。</p><p>　?。?） 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。</p><p>　　（4） 防止地線電纜線焊鉗與焊件打弧。</p><p>　　（5） 電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補(bǔ)焊。</p><p>　?。?） 角焊

49、縫的根部應(yīng)保證焊透。</p><p>　?。?） 接弧處應(yīng)保證焊透與融合。</p><p>　?。?） 層間溫度不超過規(guī)定范圍。</p><p>　?。?） 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。</p><p><b>　　6產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　6.1外觀檢驗(yàn) <

50、;/b></p><p>　　焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 </p><p><b>　　6.2致密性檢驗(yàn) </b></p><p>　　

51、貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。如：上封頭處焊有補(bǔ)強(qiáng)圈，補(bǔ)強(qiáng)圈上有個(gè)M10的螺紋通孔。補(bǔ)強(qiáng)圈焊接好以后，采用載水試驗(yàn)，從這個(gè)地方充氣打壓，可以檢驗(yàn)出補(bǔ)強(qiáng)圈是否焊好而不漏氣。 </p><p><b>　　6.3強(qiáng)度檢驗(yàn) </b></p><

52、p>　　受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。本凈化器焊件采用水壓試驗(yàn)，壓力為14MPa。能檢驗(yàn)在壓力下工作凈化器的焊縫致密性，水壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性小，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。 </p><p><b>　　7焊后處理</b></p><p>　　焊接完成后表面要進(jìn)行磷化處理，并涂上薄薄一層置換型防銹油。并在檢驗(yàn)合格后

53、涂漆</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。?）《機(jī)械工程手冊(cè)》―第26、43、42篇</p><p>　　（2）《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》 邢曉林主編</p><p>　?。?）《電弧焊》 姜煥中主編</p><p>　　（4）《容器設(shè)備制圖》石油工業(yè)出版社</p>

54、;<p>　?。?）《焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計(jì)》 天津大學(xué)賈安東主編</p><p>　?。?）《焊接手冊(cè)》第一、第三卷 </p><p>　?。?） GB-3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭探傷射線照相和質(zhì)量等級(jí)》</p><p>　　（8） GB-1152-81《鍋爐及壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》</p><p>　?。?/p>

55、9） 焊接手冊(cè) 1、3冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?。?0） 焊接冶金學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?。?1） 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計(jì).化學(xué)工業(yè)</p><p>　　（12） 鋼結(jié)構(gòu)焊接與制造.化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　?。?3） 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn).化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　?。?4