軸套工藝課程設(shè)計說明書

1、<p>　　機械制造工藝學課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　題目：設(shè)計“軸承套”零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　機 械 制 造 工 藝 學</p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：設(shè)計“軸承套”零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p>

2、;　　第一章 零件的分析0d0</p><p><b>　　一、零件的作用</b></p><p>　　套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別。該類零件主要起支承或?qū)蜃饔谩?lt;/p><p><b

3、>　　二、零件的工藝分析</b></p><p><b>　　1、尺寸分析：</b></p><p>　　Φ22H7內(nèi)孔尺寸公差等級為IT7級，表面粗糙度為Ra1.6；</p><p>　　Φ34js7外圓表面對Φ22H7內(nèi)孔軸線有徑向圓跳動，公差為0.01。</p><p>　　Φ34js7外圓的尺寸

4、公差等級為IT7級，表面粗糙度為Ra1.6；</p><p>　　Φ42的左端面對Φ22H7內(nèi)孔軸線有端面圓跳動要求，公差為0.01， </p><p>　　Φ42外圓表面粗糙度為Ra6.3；</p><p>　　Φ24內(nèi)孔表面粗糙度為Ra6.3；</p><p>　　Φ4內(nèi)孔表面粗糙度為Ra6.3；</p><p>

5、　　1.5x45°倒角的表面粗糙度為Ra6.3。</p><p>　　2、表面加工方法的確定：</p><p>　　Φ34js7外圓：粗車----半精車----精車</p><p>　　Φ22H7內(nèi)孔：鉆孔----擴孔----鉸孔</p><p>　　Φ42外圓：粗車----半精車</p><p>　　Φ24

6、槽孔：鉆孔----擴孔</p><p>　　左右兩端面：粗車----半精車</p><p><b>　　Φ4小孔：鉆孔</b></p><p>　　2×0.5退刀槽：粗車----半精車</p><p><b>　　1x45°倒角：車</b></p><p>

7、;　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　一、確定毛坯的制造形式 </p><p><b>　　零件材料為45鋼</b></p><p>　　該零件直徑不大，所以毛坯選用棒料，采用6件同時加工。</p><p><b>　　二、基面的選擇</b></p><p>　

8、　該零件的加工表面有兩端面、外圓表面、內(nèi)孔及直徑為Φ4的孔。 </p><p>　　1、加工內(nèi)孔用外圓定位，用軟卡爪裝夾；</p><p>　　2、加工外圓用內(nèi)孔定位，用心軸，雙頂尖裝夾；</p><p>　　3、加工Φ4小孔用右端面和孔定位。</p><p><b>　　三、制定工藝路線</b></p>

9、;<p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效率，以便降低生產(chǎn)效率。</p><p>　　四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p><b>　　1、工序尺寸確定</b&g

10、t;</p><p>　　五、確定切削用量及工時</p><p><b>　　（一）加工條件</b></p><p>　　1、工件材料：45鋼，=640MPa</p><p>　　2、機床：C620-1普通車床</p><p>　　3、 刀具：擴鉆材料YT15，=60°，=30°

11、;，=10°， ，</p><p>　　β=30°d=21.8mm</p><p>　　鉸刀材料YT15，=15°，=7°，β=15°，=5°，d=21.94mm刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmX25mm, =90°, =15°,=8°, mm</p><p>　　(二)

12、計算切削用量 </p><p>　　1 車Φ22H7孔至Φ21.8</p><p>　　1）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.75mm。</p><p><b>　　2）進給量f：</b></p><p>　?、侔磧r格要求決定f=0.7—0.9</p><p>　　②根據(jù)鉆頭強度允許進給量f=1.11

13、</p><p>　?、鄹鶕?jù)機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量f=0.25</p><p>　　綜上：受限進給量為機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量，故f=0.25mm/r</p><p>　　選擇f=0.23 mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=40min </p><

14、;p>　　4）決定切削速度:m=0.2 Cv=16.5 Xv=0.2 Yv=0.3 Kv=0.85</p><p>　　V==58m/min</p><p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==852r/min </p><p>　　按機床選取=770/min</p>&l

15、t;p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>　　==16S</b></p><p>　　t=14(1+0.05)=17S</p><p>　　2 粗鉸Φ22H7至Φ21.94</p><p>　

16、　1）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.07mm。</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=0.07，d=φ21.94選擇f=0.52mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=50min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.7 Cv=115.7 Xv=0 Yv=0.65 Kv=0.85</

17、p><p>　　V==24.5m/min</p><p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==356r/min</p><p>　　按機床選取=305r/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　

18、6）切削工時：</b></p><p><b>　　==21S</b></p><p>　　t=21(1+0.05)=22S</p><p>　　3 精鉸Φ22H7至尺寸</p><p>　　1）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.03mm。</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量

19、=0.03，d=φ22,選擇f=0.52 mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28得：T=50min </p><p>　　4）決定切削速度: m=0.7 Cv=115.7 Xv=0 Yv=0.65 Kv=0.85</p><p>　　V==24.6m/min</p><p><b>

20、;　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==356r/min</p><p>　　按機床選取=305r/min</p><p>　　所以實際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時：</b></p><p><b>　　==21S</

21、b></p><p>　　t=21(1+0.05)=22S</p><p>　　4 切內(nèi)槽φ24*16</p><p>　　1）背吃刀量：經(jīng)計算背吃刀量=0.05mm。</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)背吃刀量=0.05，d=φ24,選擇f=0.3 mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切

22、削用量簡明手冊》表1.28得：T=60min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.2 Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.20 Kv=0.85</p><p>　　V==67m/min</p><p><b>　　5）機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==889r/min</p&g