生物工程專業(yè)畢業(yè)設計--年產(chǎn)12萬噸淺色啤酒的工廠工藝設計

1、<p><b>　　1 前言</b></p><p>　　1．1 啤酒制備工藝簡介</p><p>　　啤酒是以大麥為主要原料的釀造酒，經(jīng)粉碎，糖化，發(fā)酵等工序制得。啤酒生產(chǎn)過程分為麥芽制造、糖化、前發(fā)酵、后發(fā)酵、過濾滅菌、包裝等幾道工序。</p><p>　　麥芽制造：大麥浸漬吸水后，在適宜的溫度和濕度下發(fā)芽，發(fā)芽時產(chǎn)生各種水解

2、酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，這些酶可將麥芽本身的蛋白質分解成 肽和氨基酸，將淀粉分解成糊精和麥芽糖等低分子物質。發(fā)芽到一定程度，經(jīng)過干燥，制成水份含量較低的麥芽。</p><p>　　糖化：麥芽經(jīng)過粉碎，加入溫水，在一定的溫度下，利用麥芽本身的酶制劑，進行糖化（主要將麥芽中的淀粉水解成麥芽糖），為了降低生產(chǎn)成本，還可以加入一定比例的輔料（大米、玉米、糖漿等）。制成的麥芽醪，進行過濾，得到麥芽汁，送入麥汁煮沸

3、鍋中，將多余的水分蒸發(fā)掉，并加入酒花。最后沉淀冷卻充氧，為發(fā)酵做好充分的準備。</p><p>　　發(fā)酵：麥芽汁經(jīng)過冷卻后，加入酵母菌，輸送到發(fā)酵罐中，開始發(fā)酵。傳統(tǒng)工藝分為前發(fā)酵和后發(fā)酵，分別在不同的發(fā)酵罐中進行，現(xiàn)在流行的作法是在一個罐內進行前發(fā)酵和后發(fā)酵。前發(fā)酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉變成酒精，后發(fā)酵主要是產(chǎn)生一些風味物質，排除掉啤酒中的異味，并促進啤酒的陳熟，這一期間，控制一定的罐內壓力，使后

4、酵時產(chǎn)生的二氧化碳保留在啤酒中。</p><p>　　過濾滅菌：經(jīng)過15天左右的發(fā)酵，將啤酒進行過濾，除去啤酒中的酵母菌和微小的顆粒，再進行低溫冷卻，進入清酒罐。</p><p>　　包裝：包裝方式主要有瓶裝和罐裝，還有桶裝等。</p><p>　　1．2 設計的內容與依據(jù)</p><p>　　1.2.1 設計題目</p>

5、<p>　　年產(chǎn)12萬噸淺色啤酒的工廠工藝設計</p><p>　　1.2.2 課題來源</p><p>　　1.2.3 設計要求</p><p>　　1.2.3.1 編寫設計說明書</p><p>　?。?） 廠址選擇及論證</p><p>　?。?）總體行業(yè)生產(chǎn)狀況及水平，生產(chǎn)工藝流程選定及論證&l

6、t;/p><p>　?。?）生產(chǎn)的物料衡算并列表</p><p>　?。?）水（地下水）、電（工業(yè)用電）、汽、冷、風及熱量平衡計算</p><p>　?。?）主要工藝設備選型及計算（以國產(chǎn)設備為主）并列出全廠設備一覽表</p><p>　?。?）人員組織及管理</p><p>　?。?）環(huán)境保護和三廢治理方案和措施（參照有

7、關國家標準進行）</p><p>　?。?）相關經(jīng)濟概算（重點是單產(chǎn)消耗和成本概算）</p><p>　　1.2.3.2 設計圖紙</p><p>　?。?）工廠布置圖3張：全廠平面布置圖、制麥車間平面布置圖，制麥車間立面圖</p><p>　?。?）工藝流程圖3張：制麥工藝流程圖、糖化工藝流程圖、發(fā)酵工藝流程圖</p>&l

8、t;p>　　1．3 廠址選擇和論證</p><p>　　1.3.1 選擇地點: </p><p>　　本廠選在河北省新樂。</p><p>　　1.3.1.1 氣候條件:</p><p>　　石家莊地處大陸性季風氣候區(qū),冬季寒冷干燥，多西北風，夏季炎熱干燥，多東南風，春秋溫和。由風玫瑰圖可知，該地區(qū)的主導風向為東南風。</p&

9、gt;<p>　　新樂是石家莊的郊縣，位于石家莊的東北角。夏季產(chǎn)量高，正處于風的下游階段，因此選在此處，不會給居民造成污染。</p><p>　　1.3.2 廠址論證：</p><p>　　新樂市位于河北省中部，南距石家莊39公里，北距北京240公里、天津300公里。地理位置優(yōu)越，交通便利，歷史上稱之謂“九省通衢，三輔重地”。</p><p>　　京

10、廣、朔黃兩條鐵路、縱橫貫穿全境，交通便利，有利于產(chǎn)品的銷售。人口密集，有著廣闊的消費市場。  地勢平坦，有利于工廠總平面布置； 而且可用地面積廣闊，土地的征用符合一系列的法規(guī)，地下水儲量大,埋藏淺,水質優(yōu)良，適合啤酒生產(chǎn)。</p><p>　　1．4 原輔料及成品</p><p><b>　　1.4.1 原料</b></p>

11、;<p><b>　　主要原料為：大麥</b></p><p>　　1.4.1.1 來源：澳麥</p><p>　　澳麥的特點：顆粒粗短，粒大，有光澤，背內少痕跡，麥皮薄，總氮含量適中，浸出率高，溶解性好，庫值適中。</p><p>　　采用品種優(yōu)良的二棱大麥。</p><p>　　其特點為：麥粒肥大飽滿

12、，色澤淡黃，新鮮，用它制麥無水敏性，發(fā)芽率高，溶解好，浸出率高，溶解性好，浸出率一般高到78%以上，蛋白質含量一般為11%左右，釀造性好，發(fā)酵度高，泡沫性好，細膩持久。</p><p>　　優(yōu)良釀造大麥品種的特點：</p><p>　?。?）粒大飽滿，皮薄，色淺，體型短</p><p>　　（2）高產(chǎn)，低肥，抗病毒</p><p>　?。?）

13、成熟期早，休眠期短，浸出率高</p><p>　　（4）粒重量高，二棱大麥不低于42克，六棱大麥不低于34克</p><p>　?。?）粉狀顆粒，在80%以上</p><p>　?。?）吸水能力強，72小時浸漬水分應達47.5%以上</p><p>　?。?）蛋白質含量適中，二棱大麥9-11%，六棱大麥10-12%</p>&l

14、t;p>　?。?）大麥和制成麥芽的酶活性高</p><p>　?。?）發(fā)芽率不低于95%，溶解良好，制麥收得率高</p><p>　　我國啤酒大麥質量標準見表1.1 </p><p>　　表1.1 我國二棱大麥質量標準</p><p>　　1.4.1.2 大麥的儲藏</p><p>　　大麥與其它許多植物

15、種子一樣,具有特殊的休眠機制,新收獲的大麥不但發(fā)芽率低,而且發(fā)芽不均勻,須經(jīng)過6～8個星期的后熟期才能正常的發(fā)芽力。本廠采用 立倉儲藏大麥，在立倉中設有通風管道，溫度自動記錄儀和噴藥器的輔助裝置。</p><p>　　1.4.2 輔料：</p><p><b>　　輔料選用大米</b></p><p>　　1.4.2.1 來源：山東<

16、/p><p>　　規(guī)格要求：水分愈低愈好，粉碎愈細愈好，不得含有整粒大米，粉碎物品公斤重量為80～90kg/hl。</p><p>　　1.4.2.2 論證說明</p><p>　　我國盛產(chǎn)大米，大米淀粉含量高于其他谷類，添加大米的啤酒色澤淺，口味清爽，泡沫細膩，酒花香味突出，非生物穩(wěn)定性較好，特別適宜制造下面發(fā)酵的淡色啤酒。</p><p>

17、　　雖然玉米，大麥、小麥都可以做輔助原料，但是它們都有其不足之處，由于玉米富含油脂，破壞啤酒的泡特性，減弱起泡能力，且產(chǎn)生異味。此外，油脂在貯藏的過程中易氧化，產(chǎn)生不良口味，不能長期存放。用小麥、大麥做輔料，其用量低，而且制成麥汁粘度高。</p><p><b>　　1.4.3 酒花</b></p><p>　　1.4.3.1 來源：新疆</p>&

18、lt;p>　　規(guī)格要求：中華人民共和國國家標準。</p><p>　　本廠采用酒花顆粒和酒花制品（酒花浸膏）。</p><p>　　1.4.3.2 論證說明</p><p>　　酒花的功能是賦予啤酒香味和爽口苦味，增進啤酒花特性和穩(wěn)定性，和麥汁共沸時促進蛋白質凝固，有利于澄清，增加麥汁和啤酒的防腐蝕能力。</p><p>　　酒花制品

19、的優(yōu)點：（1）貯運體積大大縮小；（2）可用常溫保存；（3）減少麥汁損失；（4）可準確的控制苦味質含量；提高酒花利用率；</p><p><b>　　1.4.4 水</b></p><p>　　1.4.4.1 來源：地下深井水</p><p>　　1.4.4.2 論證說明</p><p>　　地表水容易受到工農(nóng)業(yè)廢水

20、及生活污水污染，因此本廠選用地下水。</p><p>　　1.4.5 成品啤酒</p><p>　　1.4.5.1 品種：12°Bx、11°Bx淡色啤酒</p><p>　　1.4.5.2 規(guī)格要求: 見表1.2啤酒感官指標、表1.3啤酒理化指標</p><p>　　表1.2啤酒感官指標</p><

21、;p>　　表1.3 啤酒理化指標</p><p>　　1.4.6 保質期</p><p>　　瓶裝，罐裝熟啤酒保質期不少于120天（優(yōu)，一級）60天（二級）瓶裝鮮啤酒保質量期不少于7天，罐裝，桶裝鮮啤保質期不少于3天。</p><p>　　1．5 啤酒廠的環(huán)境措施</p><p>　　1.5.1 副產(chǎn)物的處理</p>

22、<p>　　麥芽制造和啤酒釀造生產(chǎn)過程中主要的副產(chǎn)品有：麥芽的麥根、糖化的麥糟、冷卻的沉淀蛋白質、發(fā)酵的酵母和CO2等，麥糟及沉淀蛋白可做飼料；麥根和酵母可利用其所含有效成分，制造藥品；CO2可回收再利用。</p><p>　　1.5.2 廢水處理：</p><p>　　廢水處理應根據(jù)當?shù)厥姓筮M行，采用好氣性的生物處理系統(tǒng)，利用細菌充分分解有機物。其處理過程大致為：廢

23、水流量的平衡；篩分去除固形物；加營養(yǎng)鹽和調節(jié)PH值；廢水的第一次沉降；生物氧化作用；廢水的第二次沉降；污泥的排除。</p><p>　　采用上流式厭氧污泥床-氧化溝法處理啤酒生產(chǎn)廢水。針對啤酒廢水特點，吸收和引進國內較成熟的上流式厭氧污泥床生化處理技術，結合本地的實際進行使用。用UASB法作級生化處理，配以氧化溝活性污泥法作二級處理，基本上能滿足中等濃度有機廢水處理達標排放標準</p><p&

24、gt;　　2 工藝流程的確定</p><p><b>　　2.1 制麥</b></p><p>　　將原大麥制成麥芽習慣稱為制麥，它是啤酒生產(chǎn)的開始，麥芽制備工藝決定了麥芽品種和質量，從而決定了啤酒的類型，麥芽質量將直接影響釀造工藝和成品啤酒的質量。</p><p>　　2.1.1 工藝流程</p><p>　　原

25、大麥→粗選機→立倉貯存→精選分級機→稱量貯藏→大麥高位槽→浸麥槽 →濕大麥→薩拉丁發(fā)芽箱→綠麥芽→單層高效干燥爐→ 除根機→ 立倉貯藏→ 成品麥芽 </p><p>　　2.1.2 工藝論證</p><p>　　2.1.2.1 貯麥:采用立倉貯藏</p><p>　　（1）優(yōu)點:占地面積小，不易受病蟲害，倒倉方便，清潔、殺菌方便。</p><

26、p><b>　?。?）要求:</b></p><p>　?、俅篼溡殉墒欤率崭畹拇篼湶荒荞R上進倉</p><p>　?、诟稍锎篼満勘仨氃?2%以下，最高溫度極限定為15℃；</p><p>　?、鄞篼湵仨毘龎m，除雜物；</p><p>　?。?）輔助裝置：清洗除塵裝置、人工干燥裝置、輸送裝置、通風裝置、噴藥裝置

27、、測麥溫裝置</p><p>　　2.1.2.2 大麥的精選與分級</p><p>　　精選：除去大麥中的糠灰，雜谷及金屬； </p><p>　　分級：為浸漬均勻，發(fā)芽整齊創(chuàng)造條件，提高麥芽的浸出率。</p><p>　　分級標準如下表:見表2.1大麥分級標準</p><p>　　表2.1 大麥分級標準</

28、p><p>　　2.1.2.3 浸麥：采用噴淋浸麥法</p><p>　?。?）特點:利用水霧供給麥粒氧氣和水，簡單而經(jīng)濟。耗水量少，供氧充足，發(fā)芽速度快，同時相應減少污水處理?？墒果溋＝佑|更多的空氣，提前發(fā)芽，減少浸麥和發(fā)芽時間?？偟牟僮鲿r間48小時，用水量只有一般浸麥法的1/4，同時相應減少了污水處理負擔。</p><p><b>　?。?）操作方法：&

29、lt;/b></p><p>　　①投料后水洗浸麥6小時，每隔一小時通風十分鐘。</p><p>　　②斷水噴霧18小時，每隔1小時通風10分鐘。</p><p>　?、鬯?小時，通風攪拌20分鐘。</p><p>　　④斷水噴霧10小時，每隔1小時通風10分鐘。</p><p>　?、菟?小時，通風20分鐘

30、。</p><p>　?、迶嗨畤婌F8小時，每隔1小時通風20分鐘。</p><p>　　⑦停止噴霧，空水2小時出槽。</p><p>　?。?）浸麥的添加劑:</p><p>　?、偈宜?1.3Kg/m3</p><p>　　作用:先制成飽和石灰乳，然后加入浸麥水中。起殺菌作用，能浸出麥皮中的多酚物質苦味等有害物質，

31、有利于發(fā)芽力的提高和改變啤酒色澤、風味和非生物穩(wěn)定性。</p><p>　?、诩兹?1～1.5kt/h大麥</p><p>　　作用:有殺菌作用，浸出花色苷，提高啤酒的非生物穩(wěn)定性，抑制根芽生長，降低制麥損失。</p><p>　　2.1.2.4 發(fā)芽：采用薩拉丁發(fā)芽箱</p><p><b>　　特點：</b><

32、/p><p><b>　?、僬嫉孛娣e小</b></p><p>　　②不受季節(jié)影響，全年均可生產(chǎn)</p><p>　　③通風式發(fā)芽一般一人即可操作，便于生產(chǎn)機械連續(xù)化和自動化 </p><p>　?、苋隼∠浒l(fā)芽的麥芽制成率較地板式發(fā)芽高1～2%</p><p>　　⑤發(fā)芽期較地板式發(fā)芽法短1～2天&

33、lt;/p><p>　?、迒挝幻娣e產(chǎn)量較地板式發(fā)芽法高8～15倍</p><p>　　2.1.2.5 干燥：采用通風式單層高效干燥爐</p><p><b>　　（1）特點:</b></p><p>　?、贍t體結構簡單，操作方便，易實現(xiàn)自動控制；</p><p>　?、邴湆痈呖蛇_1米，不用翻麥機，其

34、他附屬裝置也較簡單；</p><p>　　③干燥時間短，有效時間18～20小時；</p><p>　?、芑仫L可加以利用，經(jīng)濟上和工藝上均較合理；</p><p>　?、菡嫉孛娣e小，便于自動化</p><p>　?。?）單層高效干燥爐的一般工藝條件：見表2.2</p><p>　　表2.2 單層高效干燥爐的一般工藝條件

35、</p><p>　　干燥時間20h，干燥后的水分含量為3～3.5%，除根后利用真空輸送系統(tǒng)送至麥芽立倉貯存。</p><p>　　2.1.2.6 除根：由于麥根中含有不良苦味會導致啤酒風味不良，且麥根具有很強的吸濕性，只有除去后才便于保存麥芽</p><p><b>　　2. 2 糖化</b></p><p>　　

36、2.2.1 工藝流程 </p><p>　　大米 麥芽</p><p>　　↓ ↓</p><p>　　稱量 稱量</p><p>　　↓ ↓</p><p>　　粉碎 粉碎</p><p>　　↓

37、 ↓</p><p>　　大米粉暫存 麥芽粉暫存</p><p>　　↓ ↓</p><p>　　糊化 → 糖化</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　洗槽水 → 過濾 ← 麥糟</p><p>&l

38、t;b>　　↓</b></p><p><b>　　煮沸 ← 酒花</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　回旋沉淀 → 熱凝固物</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　薄板冷卻 ←

39、 對麥汁充氧</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　發(fā)酵 </b></p><p>　　2.2.2 工藝論證：</p><p>　　2.2.2.1 糖化工藝：采用三次煮出糖化法</p><p>　　糖化方法是兼用生化作用和物理作用進行糖化的

40、方法，其特點是將糖化醪液的一部分，分批加熱到沸點，然后與其未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分批地升高到不同酶分解所要求的溫度，最后達到糖化終了溫度。</p><p><b>　　操作方法：</b></p><p>　　糊化鍋 糖化鍋 </p><p><b>　　45℃(20′)<

41、/b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　70℃(20′) 37℃(30′)</p><p>　　↓15′ 兌醪 ↓</p><p>　　100℃(30′) —————————→54℃(40′)</p&g

42、t;<p><b>　　↓</b></p><p>　　54℃ ←———————————54℃</p><p>　　↓ ↓</p><p>　　100℃(10′) —————————→66℃（無碘反應）</p><p><b>　　↓<

43、/b></p><p>　　66℃ ←——————————— 66℃</p><p>　　↓ ↓</p><p>　　100℃(10′) —————————→78℃→過濾</p><p>　　特點：增加麥芽浸漬過程，延長蛋白質分解和糖化時間以加強酶的作用，提高原料利用率。</

44、p><p>　　在糊化醪和糖化醪中可適當添加硫酸和鹽酸或磷酸來調節(jié)PH值，使PH值在最適酸度范圍內，再添加石膏以保證α淀粉酶作用更大，以保證啤酒的非生物穩(wěn)定性。</p><p>　　過濾前的麥汁濃度約為為19度，濃度較高，酶活力遲鈍，生成的麥芽糖度較少，發(fā)酵度低。為避免這個現(xiàn)象發(fā)生，則可增加糖化的時間，因此本廠選擇三次糖化法</p><p>　　糖化車間每天糖化8鍋，由

45、糖化工藝確定設備實行七器組合的方式即糊化鍋兩個，糖化鍋兩個，過濾槽一個，煮沸鍋一個，沉淀槽一個。</p><p>　　糖化過程中原輔料配比為60：40（百分比）。麥芽、大米采用對輥式粉碎機。</p><p>　　2.2.2.2 濕粉碎：</p><p>　?。?）特點：①谷皮破而不碎，濾層較松疏，可縮短麥汁的過濾時間；</p><p>　　

46、②對溶解不良的麥芽可提高其浸出物收得率；</p><p>　?、厶腔鑫锸盏寐瘦^干粉碎增加約0.7%；</p><p>　　（2）工藝要求：在麥斗中浸漬麥芽的溫度為50℃，時間為15～20min，麥芽水分要求達到28～30%粉碎時間控制在30min鐘左右。</p><p>　　2.2.2.3 過濾：采用過濾槽法</p><p>　　技術要

47、求：過濾與洗糟操作應快速進行，防止對酚物質氧化而使麥汁色澤加深；應控制洗糟水的pH值，不宜用堿性水質以防止麥皮中的多酚物質和苦味物質多量溶出，影響麥汁質量。洗糟時，洗糟水應淹沒糟層，盡量防止氧化作用。</p><p>　　洗糟水溫控制在78～80℃，過高則回導致麥汁混濁。</p><p>　　2.2.2.4 煮沸</p><p>　　目的：穩(wěn)定麥汁成分，破壞酶的成

48、分，使之停止作用。主要是停止淀粉酶的作用；對麥汁進行殺菌；凝固沉淀的蛋白質，提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。</p><p>　　2.2.2.5 麥汁冷卻：采用薄板冷卻器</p><p>　　目的：降低麥汁溫度以適應干發(fā)酵的要求；麥汁吸收一定量氧氣，促使酵母的繁殖作用；析出和分離麥汁中的熱冷凝固物，以及改善發(fā)酵原料和提高啤酒質量。</p><p>　　薄板冷卻器的特點：占

49、地面積小，麥汁不易收污染；清洗和殺菌比較簡單；）冷卻效果好。 </p><p><b>　　2.3 發(fā)酵</b></p><p>　　2.3.1 工藝流程</p><p><b>　　CO2 → 水</b></p><p><b>　　↓</b></p>

50、<p>　　經(jīng)沖氧的冷麥汁→發(fā)酵罐→離心分離→冷卻過濾→硅藻土過濾→</p><p>　　↑ </p><p>　　酵母培養(yǎng)←酵母實驗室培養(yǎng)←酵母菌種 </p><p>　　→清酒罐→ 罐裝車間</p><p>　　2.3.2 工藝論

51、證</p><p>　　2.3.2.1 發(fā)酵罐：采用露天錐型罐發(fā)酵</p><p>　　特點：占地面積小，大大縮短了發(fā)酵周期，同時還可以回收二氧化碳 ，酵母添加量為全麥汁的3～7%。</p><p>　　添加方法分四次打入發(fā)酵罐。第一、三次各添加全部酵母泥的5%，發(fā)酵周期為20天，滿罐溫度不超過7℃，最高發(fā)酵溫度9℃，維持此溫度至5%的發(fā)酵度，發(fā)酵末期，發(fā)酵度距最

52、終發(fā)酵度為10%左右，升溫至12℃，至雙乙酰降至0.064ppm左右時降溫排酵母，然后冷卻酒溫至-1℃時進行后發(fā)酵。</p><p>　　發(fā)酵罐采用碳鋼，內涂樹脂，具有投資少質量好的優(yōu)點，并采用25%的酒精水對發(fā)酵的溫度進行降溫。采用三段冷卻四段控制方法即在錐底一段，圓柱部分分兩段，控制點有四個，并且發(fā)酵罐裝有CIP清洗系統(tǒng)，用熱水，堿水，強力胺清洗發(fā)酵罐。也有二氧化碳回收裝置。二氧化碳回收時各發(fā)酵罐的二氧化碳可

53、串聯(lián)使用，回收二氧化碳經(jīng)壓縮機進入氣體暫存罐，壓力不超過6Mp。回收的二氧化碳經(jīng)KMnO4溶液棉花活性炭過濾并洗滌后可循環(huán)使用。</p><p>　　2.3.2.2 過濾：采用硅藻土過濾</p><p>　　加精濾的組合方式，這樣可提高出酒的質量，并且降低噸酒的水耗，冷凍水可循環(huán)使用，減低了排放負荷。</p><p>　　2.3.2.2 酵母擴培：采用七罐五級擴

54、培</p><p>　?。?）洗擴培罐流程：</p><p>　　熱水→火堿→冷水→熱水→強力氨→冰水→取樣化驗{無大腸桿菌}→背壓0.78MP防菌進入→洗下一個</p><p><b>　?。?）擴培：</b></p><p>　　麥汁→2#罐滅菌（115℃維持71～75分鐘，再冷卻至15℃，恒溫恒壓到24小時）→ 1

55、#罐保溫48小時→3#罐保溫24小時→其它逐級擴培24小時</p><p>　?。?）發(fā)酵罐清洗：采用“冷酸”CIP清洗</p><p>　　常水→溫堿→常溫酸洗滌→滅菌劑</p><p><b>　　特點：</b></p><p><b>　　① 采用復合酸洗滌</b></p>&l

56、t;p>　?、?工藝上采用低溫（小于40℃）</p><p>　　③ 實現(xiàn)在線測濃度和自動化控制</p><p><b>　?、?衛(wèi)生指標理想</b></p><p>　　熱堿CIP工藝（以80～85℃的熱堿為主）。耗能大，CIP循環(huán)位差大，對發(fā)酵罐的視鏡，閥門泵等的損壞也大。另外，剛刷完的發(fā)酵罐對接種酵母非常不利。為了達到工藝要求還需耗

57、一定的冷量來中和這部分熱量，否則容易影響酵母正常發(fā)酵。所以選用“冷酸”CIP清洗。</p><p><b>　　2. 4 灌裝</b></p><p>　　進 瓶 → 洗瓶 → 驗瓶 瓶蓋</p><p><b>　　↓ ↓</b></p><p>　　清酒 → 灌裝 → 壓蓋 →

58、 殺菌 → 驗酒 → 貼標 → 裝箱 → 出廠</p><p>　　本灌裝線可采用廣州輕工廠生產(chǎn)的自動化灌裝線。</p><p>　　2.5 高濃稀釋技術</p><p>　　本廠采用的是高濃稀釋技術，高濃度稀釋啤酒簡稱稀釋啤酒。在麥汁制備時先制備高濃度的原麥汁，根據(jù)設備平衡條件，在以后的工藝中進行稀釋，使達到所要求的濃度，以提高糖化、發(fā)酵、貯酒甚至啤酒澄清設備的

59、利用率。</p><p>　　優(yōu)點：糖化設備和發(fā)酵設備利用率提高，節(jié)省工廠建設投資；生產(chǎn)費用的降低，熱能和能源的顯著降低，成本的降低；實物勞動生產(chǎn)率的提高；啤酒風味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性的提高。</p><p>　　此工藝可在啤酒過濾前后，本廠采用啤酒過濾前進行稀釋，在過濾前稀釋，技術條件要求較低。</p><p>　　2.6 全廠全年生產(chǎn)安排</p>

60、<p>　　全年生產(chǎn)時間為300天，一月份下旬，二月份上旬和十一月份為大修時間。</p><p>　　全年產(chǎn)量請見表2.3</p><p>　　表2.3全廠全年生產(chǎn)安排（產(chǎn)量/萬噸）</p><p>　　一噸啤酒需要混合原料250.9Kg，產(chǎn)酒旺季在6、7和8月，每月產(chǎn)量1.6萬噸，其中70%為12度，30%為11度。采用高濃稀釋稀釋。則每月生產(chǎn)16度的

61、啤酒量為:</p><p><b>　　萬噸</b></p><p><b>　　每天的啤酒產(chǎn)量為：</b></p><p>　　11700/30＝390t/d，則日耗原料390×250.9=97.85t</p><p>　　每天糖化8鍋，則每鍋投料量:97.85/8=12.23t<

62、/p><p>　　其中麥芽: 12.23×60%=7.338t</p><p>　　大米: 12.23×40%＝4.892t</p><p><b>　　3 物料衡算</b></p><p>　　3．1 麥芽生產(chǎn)的物料衡算</p><p>　　3.1.1 計算依據(jù)（淺色麥芽）

63、</p><p>　　表3.1 麥芽物料衡算</p><p>　　3.1.2 100kg精選大麥生產(chǎn)淡色麥芽的物料衡算</p><p>　　3.1.2.1 浸漬大麥</p><p>　　大麥的干物質含量=100-W1=100-13=87kg</p><p>　　浸漬總損失=N+T=1%+0.8%=1.8%<

64、/p><p>　　大麥浸漬后干物質質量=87×（1-1.8%）=85.43kg</p><p><b>　　浸漬大麥重量=kg</b></p><p>　　浸漬大麥容量以660kg/m3計算</p><p>　　浸漬大麥容量=155.33×1000/660=235.3L</p><p&

65、gt;　　3.1.2.2 綠發(fā)芽</p><p>　　精選大麥浸麥，發(fā)芽過程中的總損失為：N+T+M=(1+0.8+7)%=8.8%</p><p>　　100kg精選大麥發(fā)芽后，綠麥芽的干物質含量：87×（1-8.8%）=79.34kg</p><p><b>　　綠麥芽重量=kg</b></p><p>

66、　　綠麥芽的容重以410kg/m3計算</p><p><b>　　綠麥芽容積=L</b></p><p>　　精選大麥容重以635kg/m3計算</p><p><b>　　精選大麥容積=L</b></p><p>　　由精選大麥制成半成品綠麥芽的容積增加倍數(shù)為：339.5/157.5=2.16倍

67、</p><p>　　附：100kg精選大麥（G1）的呼吸損失，發(fā)芽室水分蒸發(fā)和發(fā)芽過程CO2釋出量：</p><p>　　反應如下： C6H10O5 + 6O2→6CO2 + 5H2O</p><p>　　162 264 90</p><p>　?。?）發(fā)芽呼吸損失：</p><p>　　S=G

68、1×(1-W1) ×M=100×(1-13%)×7%=6.09kg</p><p>　?。?）發(fā)芽室水分蒸發(fā)：</p><p><b>　　kg</b></p><p>　　式中 0.55-每千克淀粉燃燒時所蒸發(fā)的水分</p><p>　?。?）發(fā)芽過程CO2釋出量：</p&

69、gt;<p>　　每千克淀粉燃燒時所釋放的CO2：1×264/162=1.63kg</p><p>　　C=1.63×S=1.63×6.09=9.272kg</p><p>　　3.1.2.3 成品麥芽</p><p>　　根據(jù)基礎數(shù)據(jù)，干麥芽（成品麥芽）含水分3.5%，除根損失Q=4%</p><p

70、>　　則100千克精選大麥得麥芽根量： 87×4%=3.48kg</p><p>　　除根后成品麥芽干物質為： 79.34-3.48=75.86kg</p><p>　　則100kg精選大麥制成成品麥芽的重量為：kg</p><p>　　成品麥芽容重以500kg/m3計算</p><p><b>　　麥芽容積：L&

71、lt;/b></p><p>　　3.1.2.4 原大麥</p><p>　　根據(jù)基礎數(shù)據(jù)，清麥及雜谷分離損失分別為：P=10%，R=5%</p><p>　　則100kg精選大麥需原大麥量為： </p><p>　　原大麥容重為650kg/m3計算</p><p>　　原大麥容積：116.6/650×

72、;1000=181L</p><p>　　或分級前大麥重量：100/(1-10%)=111.1kg</p><p>　　大麥精選率%=精選大麥重×100%/原大麥重=100×100%/117.6=85%</p><p>　　麥芽生成率%=除根后麥芽量×100%/精選大麥重=78.6×100%/100=78.6%</p&g

73、t;<p>　　成品麥芽對原大麥的生成率=78.6×100%/117.6=66.8%</p><p>　　生產(chǎn)100kg成品麥芽需原大麥量：117.6×100/78.6=149.7kg</p><p>　　生產(chǎn)100kg成品麥芽需精選大麥量：100×100/78.6=127.2kg</p><p>　　3.1.2.5 浮

74、麥</p><p>　　根據(jù)基礎數(shù)據(jù)，浮麥損失N=1%</p><p>　　則100kg精選大麥中，浮麥的干物質量=87×1%=0.87kg</p><p>　　浮麥含水分Wn=35% 則浮麥重量=0.87/（1-35%）=1.34kg</p><p>　　設浮麥在空氣中干燥后，其水分為13%</p><p

75、>　　則干浮麥重量=0.87/(1-13%)=1kg，設干浮麥容重為500kg/m3計算</p><p>　　則100kg精選大麥得浮麥容積為1×1000/500=2L</p><p>　　3.1.2.6 麥根</p><p>　　從3.1.2.3中得麥根3.48kg ，設麥根含水分10%</p><p>　　100kg精選

76、大麥得麥根量為3.48/（1-10%）=3.87kg</p><p>　　麥根容重以350kg/m3計算</p><p>　　其容積為3.87×1000/350=11.06L</p><p>　　3.1.3 麥芽生產(chǎn)物料衡算表</p><p>　　表3.2 麥芽生產(chǎn)物料衡算表</p><p>　　3．2

77、 啤酒生產(chǎn)物料衡算</p><p>　　3.2.1 基礎數(shù)據(jù)</p><p>　　表3.3 啤酒生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)</p><p>　　3.2.2 100kg原料(麥芽+大米)生產(chǎn)16度淡色啤酒的物料衡算</p><p>　　3.2.2.1 熱麥汁量</p><p><b>　　原料麥芽收得率： </

78、b></p><p><b>　　原料大米收得率：</b></p><p>　　混合原料收得率：(0.60×70.5%+0.40×82.65%)98.5%=74.23%</p><p>　　則100 kg原料產(chǎn)16度熱麥汁量為：</p><p><b>　　kg</b>&l

79、t;/p><p>　　16度的麥汁在20℃的比重為1.065</p><p>　　100℃的麥汁比20℃的麥汁體積增加1.04倍</p><p><b>　　熱麥汁體積：L</b></p><p>　　3.2.2.2 冷麥汁量</p><p>　　453.05(1-0.07)=421.34 L<

80、;/p><p>　　3.2.2.3 發(fā)酵液量</p><p>　　421.34(1-0.015)=415.02 L</p><p>　　3.2.2.4 濾過酒量</p><p>　　415.02(1-0.02)=406.72 L</p><p>　　3.2.2.5 成品酒量</p><p>　

81、　406.72(1-0.02)=398.58 L</p><p>　　3.2.3 生產(chǎn)100升淡色啤酒的物料衡算</p><p>　　100 kg的混合原料生成成品啤酒量為398.58L</p><p>　　3.2.3.1 生成100L16度啤酒需要用混合原料為</p><p><b>　　kg</b></p&

82、gt;<p>　　3.2.3.2 麥芽耗用量</p><p>　　25.09×60=15.05 kg</p><p>　　3.2.3.3 大米耗用量</p><p>　　25.09×40=10.04 kg</p><p>　　3.2.3.4 酒花耗用量</p><p>　　100

83、L熱麥芽汁加入酒花量定為0.2 kg</p><p><b>　　L</b></p><p>　　3.2.3.5 熱麥汁量</p><p><b>　　L</b></p><p>　　3.2.3.6 冷麥汁量</p><p><b>　　L</b>&

84、lt;/p><p>　　3.2.3.7 發(fā)酵液量</p><p><b>　　L</b></p><p>　　3.2.3.8 濾過酒量</p><p><b>　　L</b></p><p>　　3.2.3.9 成品酒量</p><p><b&

85、gt;　　L</b></p><p>　　3.2.3.10 濕糖化槽量</p><p>　　設排出的濕麥槽含水分80%</p><p><b>　　麥槽量： kg</b></p><p><b>　　大米槽量： kg</b></p><p>　　濕糖化槽量：17

86、.68+2.18=19.86 kg</p><p>　　3.2.3.11 酒花槽量</p><p>　　設酒花的浸出率為40%，則酒花槽含水量為</p><p><b>　　kg</b></p><p>　　3.2.3.12 酒花槽量</p><p>　　生產(chǎn)100L啤酒可得2 kg濕酵母泥&

87、lt;/p><p>　　其中一半作生產(chǎn)接種，一半作商品酵母用，濕酵母泥含水量85%</p><p>　　酵母含固形物量： kg</p><p>　　含水分7%的商品酵母量： kg</p><p>　　3.2.3.13 CO2量</p><p>　　設麥汁的真正發(fā)酵度為55%</p><p>　　則

88、可發(fā)酵的浸出物：16%×105.71×55%=9.30㎏</p><p>　　麥芽糖發(fā)酵的化學反應式為：C12H22O11＋H2O→4C2H5OH＋4CO2</p><p>　　342 4×44</p><p>　　設麥芽汁的浸出物均為麥芽糖，則生成CO2量9.30×4×44/342=4.

89、79㎏ </p><p>　　設16度啤酒含CO2為0.4%，酒中含CO2量105.71×0.4%=0.42㎏</p><p>　　則釋放出的二氧化碳的量為：4.79-0.42=4.37㎏</p><p>　　1m3 CO2在20℃常壓下重1.832㎏，釋放出CO2容積：4.37/1.832=3.83m3</p><p>　　3.2

90、.3.14 空瓶需用量</p><p><b>　　稀釋損失1.5%</b></p><p>　　稀釋成12度啤酒的量為：100×16%×70%×（1-1.5%）/12%=91.93 L</p><p>　　稀釋成11度啤酒的量為：100×16%×30%×（1-1.5%）/11%=4

91、2.98 L</p><p>　　啤酒生產(chǎn)總量為：91.93+42.98=134.91 L</p><p>　　瓶裝啤酒的容量為640ml</p><p>　　空瓶需用量：134.91/0.64×1.005=211.85個</p><p>　　瓶蓋需用量：134.91/0.64×1.01=212.9個</p>

92、<p>　　商標耗用量：134.91/0.64×1.001=211張</p><p>　　3.2.4 啤酒生產(chǎn)物料衡算表</p><p>　　表3.4 啤酒生產(chǎn)物料衡算表</p><p>　　3.2.5 日產(chǎn)量390t的衡算表</p><p>　　表3.5 麥芽生產(chǎn)衡算表</p><p>

93、<b>　　4 熱量衡算</b></p><p>　　4．1 麥芽干燥過程熱量衡算</p><p>　　4.1.1 麥芽干燥爐</p><p>　　規(guī)格:單層高效干燥爐</p><p>　　生產(chǎn)能力:產(chǎn)麥芽58.70噸/天</p><p>　　基礎數(shù)據(jù)：見表4.1空氣參數(shù)，4.2單層高效干燥

94、爐技術條件</p><p>　　表4.1 空氣參數(shù)</p><p>　　表4.2 單層高效干燥爐技術條件</p><p>　　4.1.2 麥芽干燥爐物料衡算</p><p>　　干燥爐20h產(chǎn)58.70t麥芽，含水量3.5%</p><p>　　進入干燥爐綠麥芽重量:57.70×177.1/100=102

95、.19t</p><p>　　進入干燥爐干物質重量:102.19×(1-43%)=58.25t</p><p>　　干燥爐水分蒸發(fā)量:102.15-58.25/(1-3.5%)=41.79t</p><p>　　4.1.2.1 夏季需風量</p><p>　　干空氣用量 L干=W/(X0-X1)=41.79×103/(0

96、.026-0.016)=41.79×105 kg</p><p>　　進風量: L1=L干(1+X1)=41.79×105×(1+0.016)=42.46×105 kg</p><p>　　比容: ν1=(0.772+1.244X1)(273+32)/273=0.8847 (m3/kg絕干空氣)</p><p>　　V1=

97、L干ν1=42.46×105×0.8847=37.56×105m3</p><p>　　出風量: L2=L干(1+X2)= 41.79×105×(1+0.026)=42.88×105kg</p><p>　　比容: ν2=(0.772+1.244X2)(273+32)/273=0.8986(m3/kg絕干空氣)</p>

98、;<p>　　∴V2=L干ν2=42.88×105×0.8986=38.53×105 m3</p><p>　　4.1.2.2 冬季用風量</p><p>　　干空氣用量 L干=W/(X0-X1)= 41.79×103/(0.026-0.0017)=17.20×105 kg</p><p>　　進風量

99、: L1′=L干′(1+X1′)= 17.20×105×(1+0.0017)= 17.23×105 kg</p><p>　　比容: ν1′=(0.772+1.244X1′)×(273-1)/273=0.7902 (m3/kg絕干空氣)</p><p>　　V1′=17.23×105×0.7902=13.62×105m

100、3</p><p>　　出風量: L2′=17.23×105×(1+0.026)= 17.68×105kg</p><p>　　比容: ν2′=0.8986(m3/kg絕干空氣)</p><p>　　V2′=17.68×105×0.8986=15.89×105m3</p><p>

101、　　表4.3 干燥爐需要風量</p><p>　　4.1.3 根據(jù)不同的階段開用不同的鼓風機。</p><p>　　單層高效干燥爐噴汽間接加熱干燥麥芽，綠麥芽排潮，使水分由41%降至7%，此階段每小時絕干空氣為:</p><p>　　P=E/(Xe-Xa) E=SK(Xg-X)</p><p>　　式中: Xe-空氣離開麥層時的濕含量

102、m3/kg絕干空氣</p><p>　　Xa-空氣進入麥層時的濕含量 m3/kg絕干空氣</p><p><b>　　E-水分蒸發(fā)量</b></p><p>　　S-特定情況下的表面積 m2 (取300m2/100麥)</p><p>　　Xg-麥芽表層空氣濕含量 m3/kg絕干空氣</p><p&g

103、t;　　X-麥芽周圍空氣濕含量 m3/kg絕干空氣</p><p>　　K-水分從麥芽自內向外遷移時的速率系數(shù)，取4.9</p><p>　　按工藝要求，空氣經(jīng)過換熱器后進入風機再進入干燥爐。</p><p>　　4.1.3.1 夏季通風量</p><p>　　按工藝要求，外界空氣經(jīng)換熱器，等溫升到50℃，其空氣狀態(tài)為X=0.016kg/k

104、g絕干空氣，I=91.8kJ/kg。排潮階段離開麥層的熱空氣平均相對濕度為85%。根據(jù)I-H圖得t出=32℃， Xe=0.024kg/kg絕干空氣，表層相對濕度為85%，則Xg=0.0255kg/kg絕干空氣</p><p>　　∴(Xg-X)均值=(Xe-Xa)/ln(Xg-Xa)/(Xg-Xe)=0.0043 kg/kg絕干空氣</p><p>　　∵干燥爐每20h干燥58.70t，每

105、100Kg干燥面積300m2</p><p>　　則S=300×58.70×103/100=1.761×105m2</p><p>　　則E=SK(Xg-X)= 1.761×105×4.9×4.3×10-3=3710.43kg/h</p><p>　　P夏= E/(Xe-Xa)=3710.43/(

106、0.024-0.016)=463803.4kg/h</p><p>　　4.1.3.2 冬季通風量計算</p><p>　　外界空氣經(jīng)換熱器調節(jié)后，空氣狀態(tài)為50℃，X=0.0011kg/kg絕干空氣，熱焓I=53.3kJ/kg仍要求加熱空氣離開麥層濕度為70%，麥粒邊界層相對濕度為85%，那么Xe=0.00122kg/kg絕干空氣，由等焓線查的Xg=0.013kg/kg絕干空氣。<

107、;/p><p>　　(Xg-X)均值=4.1×10-3 kg/kg絕干空氣</p><p>　　E=SK(Xg-X)=1.761×105×4.9×4.1×10-3=3537.85 kg/h</p><p>　　P冬=E/(Xe-Xa)= 3537.85/(0.024-0.016)=442231.12 kg/h</p

108、><p>　　4.1.4 麥芽干燥各階段加熱空氣量</p><p>　　4.1.4.1 凋萎過程(13h)</p><p><b>　　夏季:</b></p><p>　　空氣比容: V50=(0.772+1.244X)×(273+t)/273=0.938m3/kg</p><p>　　

109、進風量: P夏=L干ν50=41.79×105×0.938=39.20×105m3/h</p><p>　　總通風量: P總夏=P夏×13=509.59×105m3</p><p><b>　　冬季:</b></p><p>　　空氣比容:V50=(0.772+1.244×0.0011

110、)(273+50)/273=0.916m3/kg</p><p>　　通風量: P冬=17.20×105×0.916=15.76×105m3/h</p><p>　　總通風量: P冬總=204.82×105m3</p><p>　　4.1.4.2 干燥階段(4小時，50%通風)</p><p><

111、;b>　　夏季: </b></p><p>　　比容: V80=1.025 m3/kg</p><p>　　P夏=41.79×105×1.025=42.83×105 m3/h</p><p>　　總通風量: P夏總=P夏×4×0.5=85.66×105 m3</p><

112、p><b>　　冬季:</b></p><p>　　比容: V80=1.001 m3/kg</p><p>　　P冬=17.20×105×1.001=17.22×105 m3/h</p><p>　　總通風量: P冬總=P冬×4×0.5=34.44×105 m3</p>

113、;<p>　　4.1.4.3 焙焦階段(3h， 25%通風)</p><p>　　夏季: V85=1.04 m3/kg</p><p>　　P夏=41.79×105×1.04=43.46×105 m3/h</p><p>　　總通風量: P總=P夏×3×25%=32.60×105 m3<

114、;/p><p><b>　　冬季:</b></p><p>　　比容: V85=1.015 m3/kg</p><p>　　P冬=17.20×105×1.015=17.46×105m3/h</p><p>　　總通風量: P總=13.09×105 m3</p><p

115、>　　4.1.5 干燥爐熱量衡算</p><p>　　4.1.5.1 蒸發(fā)表層水分需要的熱空氣量Q蒸</p><p>　　Q蒸=P(I2-I1)</p><p>　　式中: P-蒸發(fā)水分需要的熱空氣量kg/h</p><p>　　I2-空氣加熱后熱焓 kJ/kg</p><p>　　I1-空氣加熱前熱焓 kJ

116、/kg</p><p>　　則夏季每小時蒸發(fā)麥層水分的熱量 </p><p>　　Q蒸夏=41.79×105×(91.8-75.06)=967.09×105kJ/h</p><p>　　冬季每小時蒸發(fā)麥層水分的熱量:</p><p>　　X=0.0011kg/kg絕干空氣，t=50℃，I=53.3kJ/h<

117、/p><p>　　Q蒸冬=17.20×105×(53.3-3.22)= 864.70×105kJ/h</p><p>　　根據(jù)單層高效干燥爐工藝設計，前期調萎階段13h，水分達到6～7%、全風量；干燥階段4h，水分達到50%、50%風量；焙焦階段3h，水分達到3%、25%風量。</p><p><b>　　各階段所需總熱量<

118、/b></p><p>　　Q蒸=Q50+Q80+Q85</p><p>　　夏季: Q50=P蒸(I2-I1)h=12572.20×105 kJ /h</p><p>　　Q80=41.79×105×(123.0-75.06)×4×0.5=4022.84×105 kJ</p><

119、p>　　Q85=41.79×105×(123.0-75.06)×3×0.25=2258.93×105 kJ</p><p>　　總和: Q夏總=188.54×107 kJ /h</p><p>　　冬季: Q50=P冬(I2-I1)h=11241.05×105 kJ</p><p>　　Q8

120、0=17.20×105×(53.3-3.22)×4×0.5=2778.34×105kJ</p><p>　　Q85=17.20×105×(53.3-3.22)×3×0.25=1107.96×105kJ</p><p>　　總和: Q冬=36.02×107kJ</p>

121、<p>　　4.1.5.2 加熱麥層所需熱量Q升</p><p>　　Q升=Ms(tf-tj)</p><p>　　式中: Ms-爐內干物質總重量 kg</p><p>　　tf-加熱后麥層溫度 ℃</p><p>　　tj-加熱前麥層溫度 ℃</p><p>　　0.4199-干麥層加熱 kJ/(kg&#

122、183;℃)</p><p>　　Ms=G(1-W%)=58.70×103×(1-3.5%)=56.64×103kg</p><p>　　式中: G-麥芽日產(chǎn)量</p><p><b>　　W-麥芽含水量</b></p><p>　　Q升夏=56.64×103×(85-1

123、8)×0.4199=1.59×106kJ</p><p>　　Q升冬=56.64×103×(85-15)×0.4199=1.66×106kJ</p><p>　　4.1.5.3 爐體熱損失Q損</p><p>　　設夏季每噸麥芽爐熱損失400kJ，冬季每噸麥芽爐熱損失640kJ</p>&l

124、t;p>　　Q損夏=58.70×400=23480kJ</p><p>　　Q損冬=58.70×640=37568kJ</p><p>　　麥芽干燥需要的總熱量:</p><p>　　Q總=Q蒸+Q升+投</p><p>　　夏季: Q總夏=44.89×107+1.59×106+23480=45.

125、05×107kJ</p><p>　　冬季: Q總冬=36.02×107+1.66×106+37568=36.19×107kJ</p><p>　　4.1.6 耗氣量(D)計算: </p><p>　　生產(chǎn)用蒸汽全部為2.5Kgf/cm，溫度為126.71℃，干燥爐傳熱效率為50%。</p><p&g

126、t;　　耗氣量為：i=648.7</p><p>　　D夏=Q總夏/〔(i-100)η〕=(45.05×107/4.184)/〔(648.7-100)×0.5=39.25×104kg</p><p>　　D冬=Q總冬/〔(i-100)η〕=31.53×104kg</p><p><b>　　單位時間內耗氣量:<

127、/b></p><p>　　d夏=39.25×104/20=19.62×103kg/h</p><p>　　d冬=15.76×103kg/h</p><p>　　4.1.7 通風量計算:見表4.4通風量</p><p>　　表4.4 通風量×105</p><p>　　4

128、.1.8 熱量衡算:見表4.5熱量衡算</p><p><b>　　表4.5 熱量衡算</b></p><p>　　4．2 啤酒生產(chǎn)中蒸汽耗量的計算</p><p>　　4.2.1 計算依據(jù)</p><p>　　以旺季日產(chǎn)16度啤酒97.85噸計</p><p>　　每天糖化8鍋,每鍋糖化投

129、料混合原料12.23t,其中麥芽7.338t, 大米4.892t</p><p>　　4.2.2 熱量計算</p><p>　　4.2.3.1 糖化工段</p><p>　　生產(chǎn)用最大蒸汽壓力為2.5kg/cm2,糖化投料時原水溫度為15℃，需加熱至40℃才能做投料用水（有熱水箱），洗糟水需加熱至 78℃。</p><p>　　（1）糖化

130、用水加熱耗熱量Q1=G1C1(t2—t1)</p><p>　　式中 G1—糖化用水量</p><p>　　C1—水的比熱4.18KJ/kg.℃</p><p>　　t2—糖化用水溫度15℃</p><p>　　t1—糖化投料用水溫度40℃</p><p>　　則Q1=41582×4.18×（40