畢業(yè)設(shè)計(jì)--a14號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一部分 工程概況………………………………………………</p><p>　　第二部分 施工方案………………………………………………</p><p>　　第三部分 施工進(jìn)度計(jì)劃…………………………………………</p><p>　　第四部分 施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資

2、源需用量……………………</p><p>　　第五部分 施工平面圖……………………………………………</p><p>　　第六部分 主要技術(shù)組織措施……………………………………</p><p>　　第七部分 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施……………………………………</p><p><b>　　第一部分 工程概況</b></p&

3、gt;<p><b>　　1）工程名稱： </b></p><p><b>　　工程地點(diǎn)： </b></p><p><b>　　建設(shè)單位： </b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)單位： </b></p><p>　　工程承包范圍：工程施

4、工總承包</p><p>　　工期要求： 240日歷天</p><p>　　2）本工程是南京湯山建設(shè)投資發(fā)展有限公司的一項(xiàng)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，位于南京市江寧區(qū)湯水河以東、炮院以西、老寧杭路以南。該工程建筑總面積2796.6m2.結(jié)構(gòu)為磚混六層帶閣樓+半地下室。</p><p>　　本工程抗震設(shè)防烈度：七度；建筑耐久年限：50年，耐火等級(jí)：地上建筑二級(jí)；半地下室一級(jí),屋面防

5、水等級(jí)為二級(jí);地下室為一級(jí)。</p><p>　　3)各分部的具體做法如下：</p><p>　　混凝土：基礎(chǔ)墊層采用C10，整板基礎(chǔ)采用C30，主體部分采用C25商品混凝土。</p><p>　　墻砌體：MU15KP1多孔磚墻體一、二層為M15混合砂漿砌筑，三、四層為M10混合砂漿砌筑，四層以上為M7.5混合砂漿砌筑。</p><p>　　

6、墻面裝修：內(nèi)墻混合砂漿粉刷、內(nèi)墻乳膠漆、衛(wèi)生間廚房墻面為磁磚飾面、外墻涂料；</p><p>　　樓地面裝修：除衛(wèi)生間廚房地面為地磚地面，其余均為水泥砂漿地面</p><p>　　門窗：內(nèi)門為成品實(shí)木門，外窗為塑鋼窗</p><p><b>　　4)給排水系統(tǒng)</b></p><p>　　本工程給水采用城市管網(wǎng)直接給水形

7、式，供水壓力為0.35Mpa。生活給水采用PP-R管，熱熔連接。生活給水管道上管徑DN 50mm者采用銅芯截止閥，DN 50mm者采用銅芯閘閥。所有明露的生活給水管均需做保溫處理。</p><p>　　排水管采用UPVC管，專用膠粘接。本工程污、廢水采用合流制。室內(nèi)±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管。污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管。</p><p><b>

8、;　　5)電氣系統(tǒng)</b></p><p>　　本工程用電負(fù)荷屬三級(jí)負(fù)荷，電源引自附近變電所，電壓380/220V，采用電纜埋地引來分別引至動(dòng)力和照明回路電壓380/220V，采用電纜埋地引來室外埋深0.7m。</p><p>　　本工程管線電干線采用塑料電線穿阻燃塑料管保護(hù)，沿墻及地面內(nèi)敷設(shè)。照明支線除壁燈回路采用塑料電線穿塑料管（PVC）沿地面或墻內(nèi)暗敷設(shè)外，其余采用塑料電

9、線穿塑料管沿墻、柱及屋頂暗敷。</p><p>　　本工程采用TN-C-S系統(tǒng)，低壓進(jìn)戶電源保護(hù)中性線在進(jìn)戶處作重復(fù)接地，本工程采用公用接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1歐姆。接地利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，采用鋼柱做引下線，與地下基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接。利用Φ10熱鍍鋅圓鋼作避雷網(wǎng)。</p><p>　　系統(tǒng)設(shè)置專用保護(hù)線（PE），凡正常不帶電而絕緣損失時(shí)可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，穿線金屬管，電纜外皮

10、，金屬支架等均應(yīng)與保護(hù)線可靠連接從電源總箱開始把中性線與保護(hù)線嚴(yán)格分開。</p><p><b>　　第二部分 施工方案</b></p><p><b>　　2.1基礎(chǔ)工程</b></p><p>　　2.2.1基礎(chǔ)施工流程</p><p><b>　　6.2.2挖土</b>&

11、lt;/p><p>　　本工程基礎(chǔ)土方開挖量比較大。為加快土方施工進(jìn)度，打算采用機(jī)械開挖加人工配合修土。</p><p><b>　　1.施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　出口大門處的清洗雜物清理→辦理渣土、環(huán)衛(wèi)、交通、街道、市政等部門手續(xù)→卸土點(diǎn)落實(shí)→挖掘機(jī)進(jìn)場(chǎng)</p><p><b>　　2.土方開挖方法&

12、lt;/b></p><p>　　開挖方法：采用機(jī)械開挖，配合人工、修土，分段分層開挖。</p><p>　　棄土點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)留下優(yōu)質(zhì)用于回填，其余渣土運(yùn)往業(yè)主指定的堆放區(qū)域內(nèi)。</p><p><b>　　3.開挖過程</b></p><p>　　挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)后先平整場(chǎng)地，擬采用1臺(tái)挖機(jī)作業(yè)，局部開挖至板底，留有20cm

13、人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨挖隨運(yùn)。</p><p><b>　　4.主要技術(shù)措施</b></p><p>　　排水：在基坑周邊分別挖一條排水溝（h×b=0.4×0.3），邊溝的縱坡為0.2%，并且在西南角和東北各挖一個(gè)積水坑（1m×1m×1m），從而阻止雨水進(jìn)入基坑，并將雨水排入下水道。在基坑內(nèi)設(shè)置同樣的排水溝和積水坑。</p

14、><p>　　標(biāo)高：分派專職人員對(duì)標(biāo)高進(jìn)行跟蹤測(cè)量，嚴(yán)禁超挖和欠挖。在人工清土?xí)r，每隔10m打一根木樁，超出基底標(biāo)高10cm，以便人工清土?xí)r參考。人工清土不得在雨天進(jìn)行，以避免對(duì)地基的擾動(dòng)。</p><p>　　邊坡：根據(jù)本工程土質(zhì)及開挖深度，對(duì)基坑邊坡進(jìn)行放坡，坡度0.4，坡面用塑料薄膜覆蓋，防止地表水侵入邊坡，確保邊坡穩(wěn)定及工程順利進(jìn)行。</p><p><b

15、>　　.安全措施</b></p><p>　　施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查挖方邊坡的穩(wěn)定性，及時(shí)清除懸置土和浮石。</p><p>　　在挖土的同時(shí)，應(yīng)積極加強(qiáng)對(duì)附近的建筑物和道路沉降觀測(cè)，及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)結(jié)果，防止事故的發(fā)生。</p><p>　　施工機(jī)械啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)其工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動(dòng)部件及電氣裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)齊全完好，方

16、可啟動(dòng)。</p><p>　　機(jī)械施工區(qū)域內(nèi)，配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地，修坡人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。并禁止閑雜人員進(jìn)入。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行；不得將鏟斗從汽車駕駛室頂部超過。挖掘機(jī)行駛和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意高空電線，不得在架空輸電線下操作；如在架空輸電線一側(cè)工作時(shí)，其與輸電線的垂直與水平距離應(yīng)不小于下表規(guī)定。遇七級(jí)以上大風(fēng)、大霧時(shí)，各種挖掘機(jī)應(yīng)停止工作，并將臂桿降至45度角以下。夜間

17、作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)均必須有充足的照明設(shè)施。干燥氣候施工，路面上塵土飛揚(yáng)，在運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)灑水防塵。所有施工操作人員，除遵守以上安全注意事項(xiàng)外，還必須遵守各自崗位的機(jī)械操作規(guī)程和土石方施工機(jī)械及運(yùn)輸?shù)陌踩僮饕?guī)程。</p><p><b>　　7.機(jī)械配置</b></p><p><b>　　6.2.3墊層施工</b></p><

18、;p>　　本工程基礎(chǔ)墊層采用C15素砼，墊層要求平、齊，以便及時(shí)彈出建筑軸線和尺寸線，所以墊層應(yīng)注意標(biāo)高的控制，采用水準(zhǔn)儀跟蹤 測(cè)量。 </p><p>　　為防止基坑長(zhǎng)期暴露，一方面應(yīng)及時(shí)做好降、排水措施，另一方面應(yīng)挖好一塊，及時(shí)鋪設(shè)墊層和澆筑砼墊層。澆筑混凝土墊層時(shí)注意找平標(biāo)高，排水問題。在基礎(chǔ)邊緣可以把墊層做到圍護(hù)邊， 以便提供較好的操作面和起一部分圍護(hù)作用。</p><p>

19、;　　在混凝土墊層施工前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主單位等，共同對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收。主要對(duì)土質(zhì)情況、位置軸線等進(jìn)行復(fù)測(cè)。待檢測(cè)全部合格后方可進(jìn)行墊層施工。</p><p>　　6.2.4基礎(chǔ)鋼筋施工</p><p>　　1.承臺(tái)基礎(chǔ)及地梁鋼筋制作、綁扎、焊接及驗(yàn)收</p><p>　　施工工序：審核圖紙→鋼筋翻樣及審查→鋼筋制作→基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎→梁綁扎→鋼筋支架→予埋管道施

20、工及驗(yàn)收、避雷帶及測(cè)試等→二次放線定位→柱插筋→澆搗混凝土體。</p><p><b>　　2.保護(hù)層墊塊制作</b></p><p>　　鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊。</p><p><b>　　3.鋼筋配料制作</b></p><p>　　鋼筋制作前要嚴(yán)密審查圖紙，基礎(chǔ)梁的鋼筋采用綁扎接頭，配筋

21、下料時(shí)要注意同一截面的綁扎容許接頭數(shù)量，并宜在受力較小處。</p><p><b>　　4.鋼筋綁扎</b></p><p>　　本工程鋼筋綁扎順序?yàn)橄戎骱蟠瘟?。主次梁綁扎前要充分理解圖紙意圖，長(zhǎng)短不能將就及隨意變長(zhǎng)變短，造成受力失誤，亦要注意抗震規(guī)定即對(duì)錨固、搭接、箍筋等專項(xiàng)要求，條基扎筋前要在地模上劃線，嚴(yán)格間距，鋼筋綁扎完畢后，檢查以下方面：</p>

22、<p>　　(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確：特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。</p><p>　　(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。</p><p>　　(3)檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。</p><p>　　(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。</p><p>　　(5)鋼筋表

23、面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。</p><p>　　(6)鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求。</p><p>　　(7) 所有預(yù)留洞邊，施工縫邊，二次澆搗的插筋均應(yīng)認(rèn)真施工，仔細(xì)檢查位置是否準(zhǔn)確，所有鋼筋混凝土保護(hù)層墊要認(rèn)真綁扎好。</p><p>　　為保證基礎(chǔ)上部柱、樓梯插筋位置，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱軸線引至面層鋼筋，標(biāo)記清楚、牢固，

24、豎向柱周邊焊定位框，(采用焊接箍筋)，然后綁扎插筋。</p><p><b>　　5.柱鋼筋的插筋</b></p><p>　　為使柱鋼筋插筋留置準(zhǔn)確，故進(jìn)行二次放線。二次放線的目的在于重新校核前墊層上所彈的柱、墻邊線，十字線是否準(zhǔn)確。如兩者合一，即可作出標(biāo)志。柱采用焊接一箍筋作法，使之位置牢固定位，不致于受外力影響移位。</p><p>&l

25、t;b>　　6.避雷帶施工</b></p><p>　　避雷帶應(yīng)按圖紙要求連接，采用焊接方式雙面焊不少于10d，避雷設(shè)施施工完畢后，要進(jìn)行專門測(cè)試，合格后方可進(jìn)行下套工序施工。</p><p>　　6.2.5基礎(chǔ)模板施工</p><p>　　1．獨(dú)立承臺(tái)模板采用木模板，支撐采用鋼管和木方楞。</p><p>　　2．基礎(chǔ)地梁

26、采用木模，支撐主要采用鋼管和木方楞。</p><p>　　3．模板完工后對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。</p><p>　　6.2.6混凝土工程施工</p><p>　　本工程基礎(chǔ)部份獨(dú)立基礎(chǔ)采用C30商品混凝土，地梁采用C25商品混凝土。</p><p>　　澆筑方法： 承臺(tái)基礎(chǔ)和地梁分別是一次性澆筑成型。</p&

27、gt;<p>　　1.基礎(chǔ)混凝土施工的準(zhǔn)備</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)成立混凝土施工負(fù)責(zé)小組，值班小組，明確各人職責(zé)。</p><p>　　混凝土澆筑的機(jī)械人員配置：，配置兩個(gè)小組輪流作業(yè)，每組15人。插入式振動(dòng)器共3個(gè)，平板振動(dòng)器2臺(tái)，鋼筋工、木工各2人，后臺(tái)配置15人分兩個(gè)小組。</p><p>　　混凝土澆灌連續(xù)作業(yè)，事先準(zhǔn)備好照明燈具和應(yīng)急電源。

28、</p><p>　　養(yǎng)護(hù)材料的落實(shí)：準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜及草袋。</p><p>　　2．基礎(chǔ)混凝土的澆注流程</p><p>　　本工程基礎(chǔ)混凝土體量較常規(guī)，施工時(shí)從里向大門方向澆筑。</p><p>　　3．混凝土澆筑方法：</p><p>　　本工程采用混凝土連續(xù)澆灌，根據(jù)供應(yīng)量，以保證間隔時(shí)間不超過2小時(shí)，逐個(gè)

29、獨(dú)立基礎(chǔ)向前推進(jìn)。</p><p>　　混凝土澆筑要連續(xù)，間隔時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間，振搗要均勻、密實(shí)、不漏振?；炷翝补喾较蚺c流水段應(yīng)相符。所有梁中的管洞要予埋，不得后鑿。</p><p>　　混凝土澆筑可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度和均勻性。二次振搗的最佳時(shí)間根據(jù)水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗等條件確定。在操作時(shí)間上，要留有余地，避免由于失誤而造成“冷縫”。<

30、;/p><p>　　混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木蟹反復(fù)搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。</p><p><b>　　4.混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　為保證基礎(chǔ)、柱在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)，故采用不透水、氣的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，定期觀測(cè)并保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)

31、水。</p><p>　　5.混凝土澆筑一般操作規(guī)定</p><p>　　在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)。對(duì)未風(fēng)化的巖石應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。</p><p>　　混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。</p><p>　　混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析

32、現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。</p><p>　　澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。</p><p>　　混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)

33、澆筑高度超過3m時(shí)，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。</p><p>　　澆筑泵送商品混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時(shí)，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當(dāng)增加。</p><p>　　為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實(shí)。每層厚度不得超過下表

34、的規(guī)定。</p><p>　　澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過規(guī)定時(shí)間，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。</p><p>　　若澆筑混凝土的間歇時(shí)間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 <

35、/p><p>　　在澆筑和柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇(1～1.5h)使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、可單獨(dú)澆筑。</p><p>　　澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。</p><p>　　在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的

36、沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。</p><p>　　混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)“隨做隨清”</p><p>　　上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)的混凝土全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪拌站降低攪拌速度、并按現(xiàn)場(chǎng)提供的剩余混凝土量分批攪拌。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆非澹簩?duì)運(yùn)送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處

37、理干凈，保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲教?、暢通?lt;/p><p>　　澆筑混凝土作業(yè)面清：對(duì)滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。</p><p>　　6.混凝土振搗機(jī)械操作要點(diǎn)</p><p>　　混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成形，根據(jù)施工對(duì)象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振搗時(shí)間。</p><p>　　插入式

38、振動(dòng)器：適用于基礎(chǔ)、柱、梁大體積構(gòu)件。</p><p>　　平板式振動(dòng)器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊 層等斷面厚度不大于200mm的構(gòu)件。</p><p>　　插入式振搗器振搗方法及操作要點(diǎn)</p><p>　　振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。</p><p>　　使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長(zhǎng)的3/

39、4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。</p><p>　　使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距40～50cm左右，使振

40、動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動(dòng)捧抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5～10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出

41、灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。</p><p>　　振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(R)的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的8～10倍)一般為300～400mm。</p><p>　　當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)

42、，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。</p><p>　　平板式振動(dòng)器振搗方法主要操作要點(diǎn)</p><p>　　平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25～40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。</p><p>　　移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常2～3m/mi

43、n。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm，防止漏振。</p><p>　　振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。</p><p>　　平板式振動(dòng)器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。</p><p><b>　　7.混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p

44、><p>　　在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對(duì)已澆筑完的混凝土，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：</p><p>　　(1)在混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　(2)最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2～3h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5℃不得澆水。如符合

45、冬期施工條件，應(yīng)按冬期施工要求處理。</p><p>　　(3)對(duì)養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水的要求相同。在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時(shí)做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作。</p><p>　　(4)對(duì)表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤(rùn)。也可涂刷保護(hù)膜防止混凝土內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。保護(hù)膜可采用薄膜養(yǎng)護(hù)液、硅氟酸鈉(水玻璃)等，其涂刷方法詳見產(chǎn)品說明

46、。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無指印時(shí)即可進(jìn)行噴涂。夏季炎熱干燥時(shí)，應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。養(yǎng)護(hù)中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　6.2.7回填土</b></p><p>　　完成基礎(chǔ)施工并經(jīng)驗(yàn)收檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行土方回填。回填的

47、要求如下：</p><p>　　a．基坑內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，無積水；</p><p>　　b．宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填，不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物，壓實(shí)系數(shù)≥0.94；</p><p>　　c．回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，人工夯實(shí)層厚度<200mm，機(jī)械夯實(shí)層厚<300mm。</p><p><b>　　6.2.8模板

48、工程</b></p><p>　　根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在本工程中主體結(jié)構(gòu)主要采用：九夾板作模板，50×100木方作龍骨和擱柵，鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。</p><p>　　1．翻樣、放樣、技術(shù)交底</p><p>　　翻樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，以結(jié)構(gòu)圖為主，對(duì)照建筑及設(shè)備安裝等圖紙，經(jīng)會(huì)審后，按1/10-1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注

49、明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。</p><p>　　放樣：對(duì)形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件立體交叉而標(biāo)高尺寸又不一致的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)審圖放樣后，放出較大比例(1/50-1/10)或按實(shí)際尺寸直接現(xiàn)場(chǎng)放出大樣，以解決復(fù)雜部位尺寸構(gòu)造處理等問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。</p><p>　　技術(shù)交底：模板工程安裝

50、或拆除前，尤其是大型或復(fù)雜重要的混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板施工，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，由有關(guān)施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖，交清以下幾個(gè)問題：</p><p>　　a設(shè)計(jì)圖紙(包括設(shè)計(jì)變更、修改核定)中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。</p><p>　　b所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。</p><p>　　

51、c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。</p><p>　　d質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。</p><p>　　預(yù)留孔：預(yù)留孔按設(shè)計(jì)圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標(biāo)高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯?；蚍胖没炷令A(yù)留孔洞、預(yù)制件并固定好混凝土，完成后拆除模板襯(預(yù)制件將留在混凝土中)。當(dāng)預(yù)留孔采用模板襯模時(shí)，注意模板安裝、固定、拆除

52、方便。</p><p>　　預(yù)埋件：所有預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標(biāo)高、數(shù)量和安裝要求，應(yīng)固定可靠，查找方便或明顯外露。</p><p><b>　　2．模板支撐</b></p><p>　　模板支撐體系將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制專題的施工方案，其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，構(gòu)件采用φ48

53、×3.5mmA3焊接鋼管，模板支撐體系一般宜搭成滿堂紅腳手架，四周布置斜桿，隔檔全高布置。</p><p>　　獨(dú)立體形模板體系(如柱子及構(gòu)造柱)，可采用夾箍和拉撐相結(jié)合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據(jù)模板尺寸、側(cè)壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或花藍(lán)螺栓的方法加以固定。</p><p><b>　　方柱構(gòu)造</b></p

54、><p>　　安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時(shí)可用水泥砂漿進(jìn)行修整。</p><p>　　柱子外四角處可預(yù)埋小木塊（木模時(shí)）或預(yù)插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。</p><p>　　柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確

55、定并注意對(duì)稱設(shè)置，以便灌入砼及插入振搗器。</p><p>　　柱模應(yīng)加立楞（一般采用50mm×100mm方材），用鋼管進(jìn)行圍棱。</p><p>　　柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞堵。</p><p><b>　　具體構(gòu)造詳見下圖：<

56、/b></p><p><b>　　梁模構(gòu)造</b></p><p>　　梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。梁底模板可全部采用芬蘭板，其支撐體系選用碗扣滿堂腳手架，梁側(cè)模可由木?；蚍姨m板拼制而成，側(cè)模背面加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時(shí)的側(cè)壓力要求。梁跨度在4m及大于

57、4m時(shí)應(yīng)起拱，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度且為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。</p><p>　　梁較高時(shí)，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝?。綁扎有鋼骨的大梁時(shí)，應(yīng)先支梁底板，等鋼筋綁扎好再安裝兩面?zhèn)劝?，梁高大?00mm時(shí)，除梁側(cè)板外面支撐外，還應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁高中間部份拉夾橫楞加強(qiáng)緊固。</p><p>　　在架設(shè)支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對(duì)撐（俗稱龍

58、門撐）或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。</p><p>　　平臺(tái)及梁模大樣詳圖：</p><p><b>　　樓梯模板構(gòu)造</b></p><p>　　樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣，并找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)與基礎(chǔ)模板，安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系，安裝樓梯外幫側(cè)板，安裝踏步模板。&

59、lt;/p><p>　　樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000-2000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。</p><p>　　樓梯較寬時(shí)，應(yīng)沿踏步中間加吊反扶梯基模板，其上端與上平臺(tái)梁外側(cè)板固定，下端與下

60、平臺(tái)或基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板砼厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。</p><p>　　梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確埋好。</p><p>　　梁式樓梯支模方法基本同上，只需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強(qiáng)樓梯梁模板的側(cè)面和底部。</p><p>　　拆除跨

61、度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。</p><p><b>　　模板拆除</b></p><p>　　及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早將影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，對(duì)于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　?、俜浅兄?/p>

62、的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除。</p><p>　?、诔兄氐哪０鍛?yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下列規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。</p><p>　　板及拱：跨度為2m及小于2m 50％</p><p>　　跨度為大于2m至8m 75％梁（跨度為8m及小于8

63、m） 75％</p><p>　　承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m） 100％</p><p>　　懸臂梁和懸臂板：（跨度在2m及小于2m） 75％</p><p>　?。缍仍?m以上） 100％</p><p

64、>　　已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)不得用力過猛，注意保護(hù)柱角、梁角的完整。拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。拆模前，由項(xiàng)目部發(fā)出書面通知，班組不能自行拆除模板。<

65、/p><p><b>　　6.2.9鋼筋工程</b></p><p>　　1．鋼筋綁扎的一般規(guī)定</p><p><b>　　A.柱</b></p><p>　　柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁

66、扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，彎向構(gòu)件內(nèi)部。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多連形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；彎鉤與模板的角度最小為15°。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮?？蚣芰杭爸钡蠕摻?，應(yīng)錨入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。</

67、p><p><b>　　B.梁與板</b></p><p>　　縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在

68、上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。</p><p>　　C.主梁與次梁、板、梁交叉處鋼筋布置</p><p>　　框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利砼澆筑。跨度較大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與

69、箍筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應(yīng)對(duì)梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊。柱子鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋，搭設(shè)好腳手架操作。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護(hù)層。</p><p><b>　　D.

70、砼保護(hù)層</b></p><p>　　為了使受力鋼筋有一定厚度的砼保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置塑料卡；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。墊塊采用塑料墊塊。安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好馬道。</p><p><b>　　2．鋼筋連接</b><

71、/p><p>　　大梁、框架梁及柱中鋼筋優(yōu)先采用閃光接觸對(duì)焊接頭，梁下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁的支座處，上部鋼筋接頭在跨中，對(duì)于直徑大于22的鋼筋接頭應(yīng)采用采用焊接接頭。</p><p>　　框架柱底層鋼筋采用焊接接頭。</p><p><b>　　亞弧焊</b></p><p>　　焊條：HPB235采用E43型焊條進(jìn)行焊接，H

72、PB335采用E50型焊條進(jìn)行焊接。</p><p>　　焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器的級(jí)次，開放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15cm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時(shí)按大鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)。焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)規(guī)定制作

73、對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接</p><p><b>　　電渣壓力焊</b></p><p>　　豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和擠壓過程。</p><p><b>　　引弧過程</b></p><p>　　可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。</p>&l

74、t;p>　　直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧，這種過程很短，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋接后再提起，達(dá)到引弧目的。</p><p>　　鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵線球與上下鋼筋面的接觸點(diǎn)形成短路引弧，鐵絲球采用0.5~1.0mm退火鐵絲，球徑小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉

75、，焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。</p><p><b>　　電弧過程</b></p><p>　　亦稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。</p><p><b>　　電渣過程</b></p><p

76、>　　渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣 ，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中，上鋼筋端頭化量比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。</p><p><b>　　擠壓過程</b></p><p>　　電渣壓

77、力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2~0.3KN。</p><p><b>　　閃光對(duì)焊：</b></p><p>　　鋼筋閃光對(duì)焊的施工工藝有連續(xù)閃光對(duì)焊，預(yù)熱閃光

78、對(duì)焊及閃光－→預(yù)熱－→閃光對(duì)焊三種。操作時(shí)根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。</p><p>　?、瘢蠹?jí)鋼筋直徑在22mm以下者，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。</p><p>　　a.焊接參數(shù)按選定的設(shè)備確定，常用設(shè)備有75KVA、100KVA等對(duì)焊機(jī)。</p><p>　　b.對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。

79、</p><p>　　c.不同直徑、不同級(jí)別的鋼筋，也可以采用閃光對(duì)焊，但直徑截面面積相差不能超過1.5倍。焊接時(shí)應(yīng)按較大直徑鋼筋對(duì)焊參數(shù)，并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度。操作時(shí)先對(duì)較大直徑的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。</p><p><b>　　6.3.0砼工程</b></p><p><b>　　1.砼澆筑方案<

80、;/b></p><p>　　本工程主體砼強(qiáng)度等級(jí)均為C25，均采用商品砼，主體結(jié)構(gòu)每層梁、板、柱、樓梯砼澆筑一次成型。 </p><p><b>　　2.砼澆筑要點(diǎn)</b></p><p>　　砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。</p&

81、gt;<p>　　澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和砼厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入砼內(nèi)。</p><p>　　砼自由傾落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆筑面垂直。</p><p>　　澆筑泵送

82、、高強(qiáng)砼時(shí)，砼自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時(shí)，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當(dāng)增加。</p><p>　　為使砼密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實(shí)。每層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆

83、筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。</p><p>　　在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇（1～1.5h）使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。</p><p>　　澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)

84、較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的砼受擾動(dòng)。</p><p>　　在砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在砼終凝前二次或三次壓光予以修整。</p><p>　　砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)要做到“隨做隨清”。</p><p><b>　　4.施工縫的預(yù)留</b></p><

85、p>　　施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時(shí)，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。</p><p>　　柱、墻的水平施工縫宜留設(shè)梁下面20～30mm；施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1m以上）梁的水平施工縫，可留設(shè)在板底面以下20～30mm處。不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。</p><p>　

86、　有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。</p><p>　　懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)采取有效措施。</p><p><b&

87、gt;　　施工縫的處理</b></p><p>　　一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa。</p><p>　　處理程序：基層處理—→灑水濕潤(rùn)—→抹結(jié)合層—→澆筑砼—→保濕養(yǎng)護(hù)</p><p>　　基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使砼松動(dòng)或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）

88、再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱砼層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。</p><p>　　灑水濕潤(rùn)：在清理好的砼表面用噴壺灑水，充分濕潤(rùn)（不少于24h），并排除積水。</p><p>　　抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37～0.40的水泥漿或抹（澆）一層30～50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層砼界面劑。</p><p>　　澆筑砼：應(yīng)避免直接靠

89、近縫邊下料，振搗時(shí)逐漸向施工縫推近，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。</p><p>　　保濕養(yǎng)護(hù)：施工縫處的砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般延長(zhǎng)5～7d。</p><p><b>　　5.砼振搗</b></p><p>　　插入式振搗器、附著式振動(dòng)器及平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)詳見基礎(chǔ)部分有關(guān)操作規(guī)程。</p><p><b

90、>　　6.砼養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對(duì)已澆筑完的砼，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；在砼澆筑完畢后，當(dāng)砼表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。低水灰比的砼表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強(qiáng)對(duì)高標(biāo)號(hào)砼的早期養(yǎng)護(hù)。大體積砼的養(yǎng)護(hù)可結(jié)合保溫措施進(jìn)行，但要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，必須保持砼表面濕潤(rùn)。避免由于砼表面失水而引起的表面裂縫。養(yǎng)護(hù)

91、用水的水溫與砼表面的溫差不宜超過10℃。</p><p>　　最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2～3h澆水一次，以后每日至少3次，保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤(rùn)。也可涂刷保護(hù)膜防止砼內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。保護(hù)膜可采用薄膜養(yǎng)護(hù)液、硅氟酸鈉（水玻璃）等，其涂刷方法詳見產(chǎn)品說明。一般待砼收水后，砼表面以手指輕按無指印時(shí)即可進(jìn)行噴涂。夏季炎熱干燥時(shí)，應(yīng)特

92、別注意砼的養(yǎng)護(hù)。以防止砼表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。</p><p>　　養(yǎng)護(hù)中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致砼表面泛白時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　6.4砌體工程</b></p><p>　　6.4.1砌筑材料準(zhǔn)備</p><p>　　砌筑砂漿要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；&l

93、t;/p><p>　　按砌體的種類選用不同的砂漿稠度以適應(yīng)操作需要；</p><p>　　砂漿要具有良好的保水性能，且拌合均勻；</p><p>　　砌筑用生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾，熟化時(shí)間不得少于7d， 脫水硬化的石灰膏嚴(yán)禁使用。</p><p>　　砌塊要提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10─15%，避免過多吸收砂漿中的水分而影響粘結(jié)力， 并可除去磚面

94、上的粉末。</p><p><b>　　6.4.2工作流程</b></p><p>　　6.4.3主要施工方法</p><p><b>　　A、空心磚操作工藝</b></p><p>　　常溫條件下，磚應(yīng)提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。</p><p>　　砌體砂漿試配強(qiáng)度等

95、級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高15%。砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm，砂漿稠度宜為7~9cm。</p><p>　　砌筑墻體時(shí)，承重空心磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。</p><p>　　砌筑前應(yīng)度擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。</p><p>　　砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁

96、的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。</p><p>　　砌體宜采用“四一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰)砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須擠壓，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm。先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。</p><p>　　砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。

97、</p><p>　　砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。</p><p>　　除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜樣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實(shí)；如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并

98、加設(shè)直徑6mm拉結(jié)鋼筋。</p><p><b>　　B、標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑</b></p><p><b>　?。?）施工方法</b></p><p>　　施工前繪制砌塊排列圖，砌塊排列從找平開始。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度定為10～15mm，按此要求制作皮數(shù)桿。上下皮錯(cuò)縫長(zhǎng)度為砌塊長(zhǎng)度的1/2。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接部位要求同時(shí)

99、搭接砌筑。</p><p><b>　?。?）操作要點(diǎn)</b></p><p>　　砌筑前做好砌塊的清污工作，并提前澆水濕潤(rùn)。豎好皮數(shù)桿帶線砌筑，確保砌體的平整度、垂直度及灰縫平直度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。管道及預(yù)埋件要求與墻同步施工，嚴(yán)禁事后在砌塊上鑿洞開槽。沿高度每600mm配置2Φ6拉結(jié)筋，以提高砌體的整體剛度和穩(wěn)定性。對(duì)墻面缺損部位需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)嵌密實(shí)。</

100、p><p>　　砌筑砂漿嚴(yán)格控制砂漿的配比，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋪灰要求平坦均勻，一次鋪灰長(zhǎng)度為兩塊磚長(zhǎng)左右，豎縫砂漿必須插搗密實(shí)，確保砂漿的飽滿度。</p><p><b>　　6.5屋面防水工程</b></p><p>　　6.5.1找平層施工</p><p>　　1) 找平層工藝流程：</p><

101、p>　　基層清理驗(yàn)收→拉坡度線→做標(biāo)準(zhǔn)塌餅→嵌分格條→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護(hù)</p><p><b>　　2) 澆筑找平層</b></p><p>　　在施工前，屋面結(jié)構(gòu)層已施工完畢， 并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格，澆筑前應(yīng)先對(duì)結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤(rùn)，然后鋪設(shè)砂漿。</p><p><b>　　3) 施工要求</b></

102、p><p>　　(1)找平層所用的原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　(2)屋面找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　(3)水泥砂漿找平層，無脫皮及起砂等缺陷。</p><p>　　(4)找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧型或鈍角型且整齊平順。</p>&

103、lt;p>　　6.5.2 防水層施工</p><p>　　A．聚氨脂防水施工工藝如下：</p><p><b>　　(1).清理基層</b></p><p>　　基層表面凸起部分應(yīng)鏟平,凹陷處用聚合物砂漿填平,并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵。油污應(yīng)清除干凈。</p><p><b>

104、;　　(2).涂刷膠底</b></p><p>　　聚合物水泥基防水的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽(yáng)角、出屋面各種管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。</p><p><b>　　(3).防水配料</b></p><p>　　根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比，在配制過程中，嚴(yán)禁

105、任意改變配合比。同時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確。</p><p><b>　　(4).涂刷防水</b></p><p>　　1）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刷時(shí)用力要均勻一致。在第一層涂膜固化8小時(shí)后對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刮的方向垂直。涂刷總

106、厚度按設(shè)計(jì)要求，控制在2.0mm。</p><p>　　2）第二遍涂膜固化后，檢驗(yàn)涂膜厚度是否達(dá)到要求。</p><p>　　(5).特殊部位處理：</p><p>　　出屋面的管根部、陰陽(yáng)角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前先做好防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與陰陽(yáng)角管根等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在陰陽(yáng)角管道根部等細(xì)部。同時(shí)涂刷涂膜防

107、水涂料，常溫4小時(shí)左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)8小時(shí)干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。</p><p>　　(6).防水層施工完畢后需進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。</p><p>　　6.5.3保溫層施工</p><p>　　本工程屋面主要采用擠塑聚苯乙烯保溫板保溫層。</p><p>　　找平層澆筑好后，然后施

108、工保溫層。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。找坡材料鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)分層分段鋪，從一端開始向另一端鋪設(shè)，并進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)。保溫材料的強(qiáng)度，密度，導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范。保溫層施工完畢后，不得直接在其上推車或堆放重物，并及時(shí)鋪設(shè)水泥砂漿找平層，避免受潮和進(jìn)水。成品擠塑聚苯乙烯保溫板應(yīng)有廠家提供的質(zhì)保書。</p><p>　　6.5

109、.鋼筋砼保護(hù)層施工</p><p>　　分格縫部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。分格縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、高聚物層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處。縱橫分格縫一般不大于5m或“一間一分格”，分格面積不超過25平方米為宜。分格縫寬宜為10-20mm。</p><p>　　鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)置Φ4間距200雙向鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層不小于1

110、0mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須大于25mm，焊接搭接長(zhǎng)度不小于直徑，在一個(gè)網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。</p><p>　　澆筑細(xì)石砼的保護(hù)層：澆筑砼前，先將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)

111、出砼澆筑厚度。一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。砼宜采用機(jī)械振搗，直至密實(shí)和表面泛漿，泛頭后鐵抹子壓實(shí)抹平，并要確保保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。鋪設(shè)、振動(dòng)、滾壓砼時(shí)必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。砼收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實(shí)抹光并進(jìn)行修補(bǔ)，砼終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時(shí)，不得灑干水泥或干水泥砂漿。</p><p>　　砼終凝后，必須立即進(jìn)

112、行養(yǎng)護(hù)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)法或覆蓋草簾、草袋后澆水，養(yǎng)護(hù)不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人。設(shè)置6m×6m縮縫，縮縫寬10，內(nèi)填密封膏，方法為砼保養(yǎng)結(jié)束后，用切割機(jī)切割，寬縫內(nèi)嵌密封膠。</p><p><b>　　6.6裝飾工程</b></p><p>　　6.6.1施工場(chǎng)地調(diào)整</p><p>　　由于土建部分的進(jìn)度，在此階段，土建的大量的

113、材料堆場(chǎng)，已經(jīng)空置，但裝修工程已開展，利用原有土建的各種閑置的堆場(chǎng)，建立成品或半成品庫(kù)。</p><p>　　6.6.2主要協(xié)調(diào)工作</p><p>　　裝飾工程中有精裝飾材料，存在供應(yīng)商連帶施工，所有精裝飾，所需加工場(chǎng)地及成品和半成品庫(kù)，一律招標(biāo)單位統(tǒng)一安排與規(guī)化。與安裝工程的協(xié)調(diào)：在施工過程中，裝飾和安裝工程要合理穿插，所有預(yù)留工作嚴(yán)格按圖紙施工，所有墻、地面施工時(shí)，應(yīng)檢查水電設(shè)備、管

114、線安裝是否完成不遺漏，防止粉刷后再進(jìn)行打洞開槽，如果有矛盾，雙方事先要協(xié)調(diào)好。</p><p>　　6.6.3室內(nèi)外粉刷</p><p>　　1.施工順序：基層處理→塌餅護(hù)角線→刮糙→壓光 </p><p><b>　　2.操作工藝</b></p><p>　　基層處理：為使抹灰砂漿與基體表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空