畢業(yè)設(shè)計(jì)---135mw機(jī)組電廠初設(shè)

1、<p>　　************</p><p><b>　　本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　姓 名： *** 學(xué) 號(hào)： *************</p><p>　　專 業(yè)： 熱能與動(dòng)力工程 　 </p><p>　　設(shè)計(jì)題目：

2、135MW機(jī)組電廠初設(shè) </p><p>　　專 題： 制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì) </p><p>　　指導(dǎo)教師： *** 職 稱： ***** </p><p>　　2009年 6月 徐州</p><p>　　*******

3、*****畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　專業(yè)年級(jí) 學(xué)號(hào) 學(xué)生姓名 </p><p>　　任務(wù)下達(dá)日期： 年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)日期： 年 月 日至 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)

4、設(shè)計(jì)題目：</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)專題題目：</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容和要求：</p><p>　　院長(zhǎng)簽字： 指導(dǎo)教師簽字：</p><p><b>　　鄭 重 聲 明</b></p><

5、p>　　本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果。所有數(shù)據(jù)、圖片資料真實(shí)可靠。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的研究成果不包含他人享有著作權(quán)的內(nèi)容。對(duì)本論文所涉及的研究工作做出貢獻(xiàn)的其他個(gè)人和集體，均已在文中以明確的方式標(biāo)明。本論文屬于原創(chuàng)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬于培養(yǎng)單位。</p><p>　　本人簽名：

6、 日期： </p><p>　　************畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師評(píng)閱書(shū)</p><p>　　指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)（①基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握；②獨(dú)立解決實(shí)際問(wèn)題的能力；③研究?jī)?nèi)容的理論依據(jù)和技術(shù)方法；④取得的主要成果及創(chuàng)新點(diǎn)；⑤工作態(tài)度及工作量；⑥總體評(píng)價(jià)及建議成績(jī)；⑦存在問(wèn)題；⑧是否同意答辯等）：</p><p>　　成 績(jī)：

7、 指導(dǎo)教師簽字：年 月 日</p><p>　　************畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)閱教師評(píng)閱書(shū)</p><p>　　評(píng)閱教師評(píng)語(yǔ)（①選題的意義；②基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握；③綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力；③工作量的大?。虎苋〉玫闹饕晒皠?chuàng)新點(diǎn)；⑤寫(xiě)作的規(guī)范程度；⑥總體評(píng)價(jià)及建議成績(jī)；⑦存在問(wèn)題；⑧是否同意答辯等）：</p><p&

8、gt;　　成 績(jī)： 評(píng)閱教師簽字： 年 月 日</p><p>　　************畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯及綜合成績(jī)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)題目135MW機(jī)組電廠初設(shè)及制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)。擬以新疆天業(yè)120萬(wàn)噸化工項(xiàng)目配套自備電廠為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，專題部分為制粉系

9、統(tǒng)設(shè)計(jì)。</p><p>　　電廠的初設(shè)，包括了電廠的設(shè)計(jì)依據(jù)，電廠性質(zhì)與設(shè)計(jì)規(guī)模，介紹了廠區(qū)的總體布置方案以及對(duì)機(jī)務(wù)部分做了說(shuō)明， 主要包括：</p><p>　　1．主機(jī)設(shè)備型號(hào)和參數(shù)，技術(shù)規(guī)范；</p><p><b>　　2．燃料特性；</b></p><p>　　3．燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇；</p>

10、<p>　　4．熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選型；</p><p><b>　　5．主廠房布置；</b></p><p><b>　　6．輔助設(shè)施。</b></p><p>　　專題部分是對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，主要包括：</p><p>　　制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)介及磨煤機(jī)選擇;</p>

11、<p>　　根據(jù)煤的特性選擇磨煤機(jī)。通過(guò)直吹式和倉(cāng)儲(chǔ)式系統(tǒng)的比較，設(shè)計(jì)中選擇了倉(cāng)儲(chǔ)式系統(tǒng)。</p><p>　　倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)熱力計(jì)算;</p><p>　　制粉系統(tǒng)熱力計(jì)算是以1kg煤為基礎(chǔ)的熱平衡計(jì)算，設(shè)計(jì)中需對(duì)各管段中的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)以及對(duì)各管的管徑進(jìn)行計(jì)算與選擇。</p><p>　　此外，還對(duì)其它制粉設(shè)備。如粗粉分離器、細(xì)粉分離器等設(shè)備進(jìn)行選型及計(jì)

12、算。</p><p>　　3．煙風(fēng)煤粉管道阻力計(jì)算;</p><p>　　通過(guò)制粉系統(tǒng)中設(shè)備及管道的阻力計(jì)算，求出制粉系統(tǒng)的總阻力，以選擇合適的一次風(fēng)機(jī)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：電廠初設(shè)； 制粉系統(tǒng)； 倉(cāng)儲(chǔ)式</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The

13、design of the subject unit as 135MW power plant of the beginning and milling based system design. I design 1.2 million tons in Xinjiang Tianye chemical projects supporting power plant as an example, the Special part of s

14、ystem design for the milling. </p><p>　　The power plant of the beginning including the design of the plant based on plant size, nature and scale of power plant design, Described the plant’s general layout an

15、d introduced the part of mechanism including:</p><p>　　Host device models and parameters, technical specifications;</p><p>　　Fuel Characteristics;</p><p>　　Combustion systems and au

16、xiliary equipment;</p><p>　　Thermal system and auxiliary equipment selection;</p><p>　　Main Building;</p><p>　　Support facilities.</p><p>　　Special part is the design a

17、nd calculation of milling system, including:</p><p>　　Introduction and mill pulverizing system selection;</p><p>　　The selection of mill is mainly according to the coal’s characteristic. Through

18、 compare blow comparison and storage systems. The designs select storage system.</p><p>　　The thermodynamics calculation of storage system.</p><p>　　This is heat balance calculation on the basis

19、 of one kilogram crude coal. In the course of the design, we should calculate the volume and diameter of all tubes, select the diameter.</p><p>　　In addition, the other milling equipment, such as coarse sepa

20、rator、 powder separator and other equipment selection and calculation</p><p>　　3. The calculation of the tobacco air pulverized coal pipe resistance. </p><p>　　Through the resistance calculatio

21、n of equipment and duct of pulverized-coal system, then work out general resistance. Base on the calculation select primary fan.</p><p>　　Key words: early established plant；milling system；Storage system</

22、p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　電廠初設(shè)部分</b></p><p><b>　　第1章概述7</b></p><p>　　第1.1節(jié) 設(shè)計(jì)依據(jù)7</p><p>　　第1.2節(jié) 電廠性質(zhì)與設(shè)計(jì)規(guī)模7</p

23、><p>　　第1.3節(jié) 設(shè)計(jì)范圍8</p><p>　　第1.4節(jié) 設(shè)計(jì)原則和主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)8</p><p>　　第1.5節(jié) 主機(jī)設(shè)備型號(hào)和參數(shù)，技術(shù)規(guī)范9</p><p><b>　　第2章燃料12</b></p><p>　　第2.1節(jié) 煤源12</p><p&g

24、t;　　第2.2節(jié) 燃煤特性13</p><p>　　第2.3節(jié) 鍋爐點(diǎn)火油品種及來(lái)源14</p><p>　　第3章燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇15</p><p>　　第3.1節(jié) 燃燒消耗量15</p><p>　　第3.2節(jié) 燃燒系統(tǒng)擬定16</p><p>　　第3.3節(jié) 燃燒和制粉系統(tǒng)計(jì)算17<

25、/p><p>　　第3.4節(jié) 制粉系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇21</p><p>　　第3.5節(jié) 鍋爐尾部低溫防腐24</p><p>　　第3.6節(jié) 除塵設(shè)備及煙囪25</p><p>　　第3.7節(jié) 主要煙風(fēng)煤粉管道介質(zhì)流速和管道截面選擇計(jì)算25</p><p>　　第3.8節(jié) 點(diǎn)火油系統(tǒng)27</p>&

26、lt;p>　　第4章熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選型28</p><p>　　第4.1節(jié) 各工況下的熱平衡28</p><p>　　第4.2節(jié) 熱力系統(tǒng)擬定28</p><p>　　第4.3節(jié) 主要輔助設(shè)備選型34</p><p>　　第4.4節(jié) 熱力系統(tǒng)中主要管道管材、管徑、壁厚及介質(zhì)流速40</p><p>

27、;　　第4.5節(jié) 節(jié)約用水及減少工質(zhì)損失措施41</p><p>　　第4.6節(jié) 啟動(dòng)用汽及輔助蒸汽系統(tǒng)42</p><p>　　第4.7節(jié) 熱力系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性分析、主要經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)42</p><p>　　第5章主廠房布置43</p><p>　　第5.1節(jié) 主廠房布置原則43</p><p>　　第5.2節(jié)

28、 主廠房布置的具體要求及特點(diǎn)43</p><p>　　第5.3節(jié) 主廠房各車間設(shè)備布置及主要尺寸43</p><p>　　第5.4節(jié) 主廠房布置特點(diǎn)46</p><p>　　第5.5節(jié) 主廠房主要檢修起吊設(shè)施47</p><p>　　第5.6節(jié) 露天布置防護(hù)措施47</p><p>　　第6章輔助設(shè)施48

29、</p><p>　　第6.1節(jié) 檢修間48</p><p>　　第6.2節(jié) 儀用及檢修用空氣壓縮機(jī)室48</p><p><b>　　專題部分</b></p><p>　　第1章制粉系統(tǒng)概述及原始數(shù)據(jù)49</p><p>　　第1.1節(jié) 制粉系統(tǒng)概述49</p><

30、p>　　第1.2節(jié) 原始數(shù)據(jù)50</p><p>　　第1.3節(jié) 制粉系統(tǒng)煤粉管道設(shè)計(jì)的一般規(guī)定和安全事項(xiàng)53</p><p>　　第2章制粉系統(tǒng)簡(jiǎn)介及磨煤機(jī)選擇55</p><p>　　第2.1節(jié) 制粉系統(tǒng)的選擇55</p><p>　　第2.2節(jié) 磨煤機(jī)選擇與計(jì)算59</p><p>　　第3章

31、倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)熱力計(jì)算64</p><p>　　第3.1節(jié) 通風(fēng)量計(jì)算64</p><p>　　第3.2節(jié) 干燥出力計(jì)算65</p><p>　　第3.3節(jié) 初始斷面干燥劑的組成及份額68</p><p>　　第3.4節(jié) 終端干燥劑的成分、參數(shù)與份額71</p><p>　　第3.5節(jié) 流量計(jì)算73<

32、/p><p>　　第3.6節(jié) 管徑計(jì)算及選擇74</p><p>　　第4章輔機(jī)設(shè)備選擇計(jì)算79</p><p>　　第4.1節(jié) 輔機(jī)設(shè)備選擇計(jì)算79</p><p>　　第4.2節(jié) 系統(tǒng)中其他管道計(jì)算81</p><p>　　第4.3節(jié) 煤粉倉(cāng)、原煤倉(cāng)計(jì)算83</p><p>　　第5

33、章煙風(fēng)煤粉管道阻力計(jì)算86</p><p>　　第5.1節(jié) 制粉系統(tǒng)阻力計(jì)算86</p><p>　　第5.2節(jié) 排粉風(fēng)機(jī)的選擇89</p><p><b>　　結(jié) 論92</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)93</b></p><p><b&g

34、t;　　翻譯部分94</b></p><p><b>　　致 謝127</b></p><p><b>　　電廠初設(shè)部分</b></p><p><b>　　概述</b></p><p>　　第1.1節(jié) 設(shè)計(jì)依據(jù)</p><p>　?。?/p>

35、1）新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)計(jì)劃委員會(huì)文件 兵計(jì)（工交）發(fā)[2004]251號(hào)《關(guān)于新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)40萬(wàn)噸聚氯乙烯綜合配套建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)的批復(fù)》。</p><p>　?。?）新疆天業(yè)（集團(tuán)）公司生產(chǎn)40萬(wàn)噸聚氯乙烯綜合配套4*135MW供熱機(jī)組工程《設(shè)計(jì)合同》（SF-2005-21）。</p><p>　?。?）關(guān)于新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)40萬(wàn)噸聚氯乙烯綜合配套建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)的批復(fù)

36、。</p><p>　　（4）江蘇省電力設(shè)計(jì)院出版的新疆天業(yè)120萬(wàn)噸化工項(xiàng)目配套自備電廠工程可行性研究報(bào)告。</p><p>　?。?）《工程（項(xiàng)目）勘測(cè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)通知單》（YF-2006-03）。</p><p>　?。?）中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL 5000-2000）》。</p><p>　?。?）能源

37、部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)管理局頒發(fā)的《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》（DLGJ9-92）。</p><p>　?。?）天業(yè)自備電廠4*135MW廠區(qū)總平面布置方案評(píng)審意見(jiàn)<新疆石河子經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)土地規(guī)劃建設(shè)局>。 </p><p>　?。?）火力發(fā)電廠專業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。</p><p>　　第1.2節(jié) 電廠性質(zhì)與設(shè)計(jì)規(guī)模</p><p&

38、gt;　　本工程是位于新疆石河子市，是新疆天業(yè)120萬(wàn)噸/年聚氯乙烯聯(lián)合化工項(xiàng)目一期工程40萬(wàn)噸/年聚氯乙烯及配套建設(shè)項(xiàng)目，滿足新疆天業(yè)120萬(wàn)噸/年聚氯乙烯聯(lián)合化工項(xiàng)目的用電及熱負(fù)荷需求，同時(shí)預(yù)留上網(wǎng)條件，為新疆地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。</p><p>　　第1.3節(jié) 設(shè)計(jì)范圍</p><p>　　電廠本期的設(shè)計(jì)范圍為：主廠房布置；主輔機(jī)選型；燃燒制粉系統(tǒng)及其管道的安裝設(shè)計(jì)；熱力系統(tǒng)及其

39、汽水管道的安裝設(shè)計(jì)；鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)；儀用、檢修用壓縮空氣等系統(tǒng)的設(shè)備選型及管道的安裝設(shè)計(jì)；啟動(dòng)蒸汽系統(tǒng)擬定及安裝設(shè)計(jì)。</p><p>　　第1.4節(jié) 設(shè)計(jì)原則和主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)</p><p>　　1.4.1 本期工程選用哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司135MW等級(jí)超高壓中間再熱抽汽凝氣式機(jī)組，型號(hào)為C135/N150-13.2/525/1.3。汽機(jī)同時(shí)具有一級(jí)可調(diào)整抽汽。鍋爐采用東方鍋爐廠生產(chǎn)的

40、490t/h燃煤自然循環(huán)鍋爐，發(fā)電機(jī)采用上海電氣集團(tuán)股扥有限公司生產(chǎn)的QFS-150-2型發(fā)電機(jī)。在燃燒制粉系統(tǒng)、點(diǎn)火油系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、設(shè)備選型等關(guān)鍵系統(tǒng)的擬定和主廠房布置上將充分借鑒國(guó)內(nèi)135MW機(jī)組的成熟經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　1.4.2 本期工程投產(chǎn)運(yùn)行后將保證對(duì)外供熱，運(yùn)行控制的水平要求較高，因而在主要輔機(jī)設(shè)備選型時(shí)充分考慮這個(gè)特點(diǎn)。</p><p>　　1.4.3 電廠燃煤需

41、自行解決，來(lái)煤變化可能性較大，在擬定燃燒系統(tǒng)時(shí)已充分考慮這個(gè)因素。</p><p>　　1.4.4 熱力系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，主蒸汽、再熱蒸汽均采用雙管制。燃燒系統(tǒng)采用鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉(cāng)式乏氣送粉系統(tǒng)。</p><p>　　1.4.5 送、吸風(fēng)機(jī)裝設(shè)液力耦合器調(diào)速，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)性，改善風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)特性，增強(qiáng)機(jī)組調(diào)峰的適應(yīng)能力。</p><p>　　1.4.6

42、煙囪按全程負(fù)壓運(yùn)行的要求設(shè)計(jì)，以防止酸性物質(zhì)對(duì)鋼筋混凝土簡(jiǎn)體的侵蝕，保證煙囪的安全運(yùn)行。</p><p>　　1.4.7 鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)采用電動(dòng)調(diào)速給水泵一段式調(diào)節(jié)的方式，取消主給水系統(tǒng)給水操作臺(tái)上的主調(diào)節(jié)閥。為保證低負(fù)荷工況下鍋爐主蒸汽減溫水有足夠的噴水壓頭和減溫水量，主給水回路上增設(shè)快速節(jié)流閥。</p><p>　　1.4.8 凝汽器補(bǔ)給水箱采用高位布置，以增加凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定

43、性。</p><p>　　1.4.9 主蒸汽管路上額定汽機(jī)主氣門(mén)前不設(shè)電動(dòng)主汽隔斷閥，且取消管路上的流量測(cè)量噴嘴，以減少主蒸汽的截流損失，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)型。</p><p>　　1.4.10 冬季低溫時(shí)，采用熱風(fēng)再循環(huán)加熱冷空氣，提高空預(yù)器進(jìn)口的空氣溫度，同時(shí)，空預(yù)器低溫冷鍛受熱面采用考登鋼，以防止空預(yù)器的腐蝕。</p><p>　　1.4.11 鍋爐采用緊身封閉，全

44、鋼爐架，9.0m運(yùn)轉(zhuǎn)層、爐前9.0m層設(shè)鋼格柵平臺(tái)。</p><p>　　1.4.12 除氧煤倉(cāng)間采用合并框架，降低建設(shè)投資。</p><p>　　1.4.13 汽輪機(jī)采用島式橫向布置，發(fā)電機(jī)朝向A排。</p><p>　　1.4.14 汽輪機(jī)抽汽供熱母管布置在主廠房A排內(nèi)。</p><p>　　1.4.15 兩臺(tái)機(jī)組合用一個(gè)控制室，主廠房布

45、置緊湊合理，節(jié)省占地面積。</p><p>　　第1.5節(jié) 主機(jī)設(shè)備型號(hào)和參數(shù)，技術(shù)規(guī)范</p><p>　　三大主機(jī)主要技術(shù)規(guī)范如下：</p><p>　　1.5.1 鍋爐（東方鍋爐工業(yè)集團(tuán)有限公司）</p><p>　?。?）型式：超高壓自然循環(huán)爐，單鍋筒型結(jié)構(gòu)，緊身封閉布置，全鋼構(gòu)架，懸吊結(jié)構(gòu)，一次中間再熱，四角切園燃燒，平衡通風(fēng)，固態(tài)

46、排渣。</p><p>　?。?）型號(hào)：DGJ480/13.7</p><p><b>　?。?）容量和參數(shù)</b></p><p>　　最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)：490t/h</p><p>　　過(guò)熱蒸汽壓力：13.7MPa(g)</p><p>　　過(guò)熱蒸汽溫度：540℃</p>

47、<p>　　再熱蒸汽流量：431.04t/h</p><p>　　再熱蒸汽壓力（進(jìn)/出）：4.475/4.027MPa</p><p>　　再熱蒸汽溫度（進(jìn)/出）：381/540℃</p><p>　　省煤器進(jìn)口給水溫度：250℃</p><p><b>　　（4）空預(yù)器</b></p>&l

48、t;p>　　型式：管式空氣預(yù)熱器。</p><p>　　進(jìn)口空氣溫度：20℃</p><p>　　出口空氣溫度：333℃</p><p><b>　　排煙溫度：137℃</b></p><p>　?。?）鍋爐熱效率： ≥91%（保證值）</p><p>　　1.5.2 汽輪機(jī)（哈爾濱汽輪

49、機(jī)有限責(zé)任公司）</p><p>　?。?）名稱：135MW中間再熱抽汽凝氣式汽輪機(jī)</p><p>　?。?）型式：超高壓,一次中間再熱、雙缸、雙排氣、單軸、抽汽凝氣式汽輪機(jī)（帶一級(jí)調(diào)整抽汽）</p><p>　　（3）型號(hào)：C135/N150-13.2/535/535/1.3</p><p><b>　?。?）功率</b&

50、gt;</p><p>　　額定功率：135（抽汽）/150（純凝）MW</p><p>　　最大連續(xù)功率（TMCR）：142.08MW（額定抽汽）</p><p><b>　?。?）轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　額定轉(zhuǎn)速：3000r/min</p><p>　　旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端

51、看為順時(shí)針?lè)较颉?lt;/p><p>　?。?）性能保證工況參數(shù)（純凝工況）</p><p>　　主氣門(mén)前壓力/溫度: 13.24MPa/535℃</p><p>　　主蒸汽流量： 458.29 t/h</p><p>　　再熱主氣門(mén)前壓力/溫度：3.779 MPa/535℃</p><p>　

52、　再熱流量： 403.99 t/h</p><p>　　排氣壓力： 4.9 kPa（a）</p><p>　　給水溫度： 245.2</p><p>　　冷卻水溫度： 20℃</p><p>　　發(fā)電機(jī)端功率： 150000kW<

53、/p><p>　　汽輪機(jī)保證熱耗： 8227.4 kJ/kW.h</p><p><b>　?。?）額定抽汽工況</b></p><p>　　主氣門(mén)前壓力溫度： 13.24MPa/535℃</p><p>　　主蒸汽流量： 456.12 t/h</p><p>

54、　　再熱主氣門(mén)前壓力/溫度：3.919 MPa/535℃</p><p>　　再熱流量： 404.58 t/h</p><p>　　排氣壓力： 4.9 kPa（a）</p><p>　　給水溫度： 247.3</p><p>　　冷卻水溫度： 20℃&

55、lt;/p><p>　　抽汽參數(shù)： 1.3MPa/376.3℃，50 t/h（最大抽汽100 t/h）汽輪機(jī)保證熱耗： 7855.4 kJ/ kW.h</p><p>　?。?）回?zé)峒訜峒?jí)數(shù)：2級(jí)高壓家人+1級(jí)除氧器+4級(jí)低壓加熱</p><p>　　1.5.3汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)（上海電氣集團(tuán)股份有限公司）</p><p>　?。?

56、）型號(hào)：QFS-2150-2</p><p><b>　?。?）容量和參數(shù)</b></p><p>　　額定功率： 150MW</p><p>　　最大功率： 與汽輪機(jī)的TMCR工況匹配 165MW</p><p>　　額定電壓： 15.75kV</p><p>　　額定電流：

57、 6469A</p><p>　　額定功率因素：0.85（滯后）</p><p>　　額定頻率： 50Hz </p><p>　　額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min</p><p>　　旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较颉?lt;/p><p>　　相數(shù)： 3

58、</p><p>　　接法： Y</p><p>　　同步電抗（不飽和值）： 169.3%</p><p>　　短路比（保證值）： 0.57</p><p>　　瞬變電抗（飽和值）： 22%</p><p>　　超瞬變電抗（不飽和值）： 16.84%&

59、lt;/p><p>　　轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流： 1880A</p><p>　　轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電壓： 295V</p><p>　　鐵心最高溫度： ≤120℃</p><p>　　勵(lì)磁方式： 靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)</p><p><b>　　燃料&

60、lt;/b></p><p><b>　　第2.1節(jié) 煤源</b></p><p>　　本期工程4*135MW機(jī)組的年燃煤量約為171.33萬(wàn)噸，有電廠自行組織供應(yīng)。燃煤采用公路、鐵路2種運(yùn)輸方式，電廠燃煤由附近煤礦供應(yīng)時(shí)，采用汽車直運(yùn)進(jìn)廠的運(yùn)輸方式：距電廠較遠(yuǎn)的煤礦采用鐵路運(yùn)輸方式。</p><p>　　第2.2節(jié) 燃煤特性</

61、p><p>　　根據(jù)新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司提供的本工程鍋爐燃煤煤質(zhì)分析資料，本工程的設(shè)計(jì)煤種，校核煤種，灰成份分析特性等見(jiàn)表2-2-1和2-2-2。</p><p>　　燃煤特性 表2-2-1</p><p>　　灰渣特性 表2-2-2</p><p>　　第2.3節(jié) 鍋爐點(diǎn)火油品種及來(lái)源<

62、/p><p>　　鍋爐點(diǎn)火油采用-20號(hào)輕柴油（GB252-2000)，由電廠自行組織，采用騎車陸路的方式運(yùn)輸至電廠，卸油貯入點(diǎn)火油罐，其他特性列于表2-3。</p><p>　　點(diǎn)火油品特性（參考值） 表2-3</p><p>　　燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇</p><p>　　第3.1節(jié) 燃燒消耗量</p><p>

63、　　本工程4×490t/h燃煤鍋爐消耗量見(jiàn)表3-1-1所示。</p><p>　　燃料消耗量 表3-1-1</p><p>　　說(shuō)明：1.括號(hào)內(nèi)的數(shù)值為4臺(tái)490t/h鍋爐消耗量。</p><p>　　2.日消耗量按滿負(fù)荷24小時(shí)計(jì)算。</p><p>　　3.年利用小時(shí)數(shù)按7500小時(shí)計(jì)算。</p>&l

64、t;p>　　第3.2節(jié) 燃燒系統(tǒng)擬定</p><p>　　3.2.1 燃燒制粉系統(tǒng)</p><p>　　采用鋼球磨煤機(jī)中間貯倉(cāng)式乏氣送粉系統(tǒng)，理由如下：</p><p>　　鍋爐燃煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf=33.46%，煤粉細(xì)度要求R=22.4%，鍋爐容量490t/h，按此條件較佳的制粉設(shè)備為鋼球磨煤機(jī)。</p><p>　　燃煤由

65、電廠自行采購(gòu)，來(lái)煤不固定，煤質(zhì)可能較雜，采用鋼球磨煤機(jī)對(duì)煤種的適應(yīng)能力較強(qiáng)。</p><p>　　根據(jù)新疆地區(qū)多年來(lái)實(shí)際燃煤，本電廠今后燃用煤質(zhì)的揮發(fā)份可能再30%左右，按現(xiàn)有的設(shè)計(jì)和校核煤種的揮發(fā)份含量，從穩(wěn)定燃燒角度考慮，宜采用乏氣送粉。</p><p>　　3.2.2鋼球磨煤機(jī)選型</p><p>　　本期工程每臺(tái)鍋爐選用MTZ3258型鋼球磨煤機(jī)兩臺(tái)，磨煤機(jī)

66、的儲(chǔ)備系數(shù)按設(shè)計(jì)煤種計(jì)算（R=22.40%），是鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)所需耗煤量的1.17倍（最佳裝球量時(shí)），按校核煤種計(jì)算是鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)所需耗煤量的1.08倍（最佳裝球量時(shí)），均為滿足規(guī)程要求。</p><p><b>　　3.2.3燃燒系統(tǒng)</b></p><p><b>　　燃燒系統(tǒng)特點(diǎn)如下：</b></p><p

67、>　　采用低NOx燃燒技術(shù)的帶濃淡分離裝置的噴燃器，四角噴燃，分四層，共16個(gè)噴嘴。</p><p>　　采用高能點(diǎn)火器-輕油-煤粉二級(jí)點(diǎn)火裝置。</p><p>　　采用一次風(fēng)占爐膛總風(fēng)量28%的中等煤粉濃度送粉系統(tǒng)，提高了對(duì)煤種的適應(yīng)能力。</p><p>　　冬季采用熱風(fēng)再循環(huán)加熱冷空氣，確?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度不低于30℃。同時(shí)，空預(yù)器低溫?fù)Q熱段采用考登

68、鋼制作，從而達(dá)到鍋爐尾部低溫防腐的目的。</p><p>　　由于Vdaf=33.46%，本工程不設(shè)輸粉機(jī)，每臺(tái)細(xì)粉分離器下粉可通過(guò)同爐界粉管道分配至同爐相鄰粉倉(cāng)。</p><p>　　第3.3節(jié) 燃燒和制粉系統(tǒng)計(jì)算</p><p>　　3.3.1制粉系統(tǒng)計(jì)算（見(jiàn)表 3-3-1）</p><p>　　制粉系統(tǒng)計(jì)算結(jié)果（按每臺(tái)爐BMCR負(fù)荷計(jì)算

69、，不含裕度）表3-3-1</p><p>　　3.3.2燃燒系統(tǒng)計(jì)算（見(jiàn)表3-3-2）</p><p>　　3.3.3制粉系統(tǒng)阻力計(jì)算（見(jiàn)表3-3-3）</p><p>　　3.3.4燃燒系統(tǒng)阻力估算（見(jiàn)表3-3-4）</p><p>　　第3.4節(jié) 制粉系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇</p><p>　　3.4.1原煤斗和煤粉斗&

70、lt;/p><p>　　本期工程每臺(tái)爐設(shè)2只原煤斗和2只煤粉斗，采用鋼結(jié)構(gòu)懸掛式，有關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-4-1。</p><p>　　原煤斗和煤粉斗有關(guān)數(shù)據(jù) 表3-4-1</p><p>　　原煤和煤粉總存量能滿足設(shè)計(jì)煤種在鍋爐最大連續(xù)出力時(shí)燃用13.89h，滿足現(xiàn)行規(guī)程要求。</p><p>　　原煤斗和煤粉斗其防磨損和防堵塞主要采取

71、下述措施： </p><p>　　在滿足鍋爐額定負(fù)荷燃燒所需煤、粉的前提下，設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)尺寸，選取合理的煤粉流通角度。</p><p>　　鋼煤、粉斗內(nèi)壁交角采用圓角。</p><p>　　原煤倉(cāng)采用Q235A鋼板制作，內(nèi)壁襯高分子材料，其摩擦系數(shù)小，滑動(dòng)性好，且具有較高的耐沖擊強(qiáng)度和較強(qiáng)的耐磨特性，已在多家電廠的煤倉(cāng)防堵防磨方面得到應(yīng)用。</p>

72、<p>　　煤粉倉(cāng)采用鋼板制作。</p><p>　　原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)為防止結(jié)露，外表面均作保溫。</p><p><b>　　3.4.2給煤機(jī)</b></p><p>　　每臺(tái)爐配2臺(tái)秤重式皮帶給煤機(jī)，給煤機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，出力8～60t/h，輸送距離4.21m，給煤機(jī)配置較先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能及時(shí)反映斷煤、卡煤等情況，并有斷帶、過(guò)載等

73、保護(hù)轉(zhuǎn)置，既可在控制盤(pán)上實(shí)行集中控制，又有就地控制供控制調(diào)節(jié)。其出力能滿足一臺(tái)磨煤機(jī)最大出力的需要。</p><p><b>　　3.4.3風(fēng)機(jī)</b></p><p>　　每臺(tái)鍋爐配送、吸風(fēng)機(jī)和排粉風(fēng)機(jī)各2臺(tái)，均采用單支單吸離心式風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)上加裝液力偶合器調(diào)速裝置進(jìn)行調(diào)速，具有下述的優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　利用充油和排油就可實(shí)現(xiàn)

74、離合作用，易于遙控，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)性能好。同類風(fēng)機(jī)加裝偶合器后的測(cè)試表明，其啟動(dòng)時(shí)間比不裝液力偶合器的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間大大縮短，空載電流，轉(zhuǎn)速和功率大幅度降低。</p><p>　　實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，在主軸轉(zhuǎn)速不變的情況下，只要操作勺管，改變循環(huán)流量，既可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。</p><p>　　裝設(shè)了液力偶合器后，風(fēng)機(jī)運(yùn)行的調(diào)節(jié)性能大大提高，風(fēng)量調(diào)節(jié)能迅速跟上負(fù)荷變化的需要。</p>&l

75、t;p>　　增強(qiáng)了機(jī)組的調(diào)峰能力。</p><p>　　可防止動(dòng)力過(guò)載，耦合器采用柔性傳動(dòng)，當(dāng)從動(dòng)軸阻力突然增加時(shí)偶合器滑差增大，使從動(dòng)軸制動(dòng)，而電機(jī)仍可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不致于損壞。</p><p>　　工作平穩(wěn)，運(yùn)行效率，節(jié)能效果顯著，由于增裝偶合器增加的一次性投資，通常在一年半左右可全部回收。</p><p>　　風(fēng)機(jī)型號(hào)及技術(shù)特性見(jiàn)表3-4-4，最終技術(shù)數(shù)據(jù)以招

76、標(biāo)結(jié)果為準(zhǔn)。</p><p>　　送、吸風(fēng)機(jī)和排粉風(fēng)機(jī)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù) 表3-4-4</p><p>　　3.4.5煤粉分離設(shè)備</p><p>　　3.4.5.1粗粉分離器</p><p>　　每爐配2臺(tái)Φ4000多通道軸向防爆型粗粉分離器，該分離器具有如下的特點(diǎn)：</p><p>　　撞擊、重力和離心三級(jí)分離

77、。</p><p>　　軸向布置可調(diào)分離葉片，保證煤粉細(xì)度。</p><p>　　二級(jí)密封式錐帽，防止內(nèi)錐積粉。</p><p>　　循環(huán)倍率低，降低電耗。</p><p>　　3.4.5.2細(xì)粉分離器</p><p>　　每爐配2臺(tái)高效防爆型Φ3000細(xì)粉分離器，該分離器具有如下的特點(diǎn)：</p><

78、;p>　　分離器上部管接頭，可回轉(zhuǎn)任意角度，便于設(shè)計(jì)和安裝。</p><p>　　百葉窗式濃縮結(jié)構(gòu)，提高煤粉捕集能力，提高分離效率。</p><p>　　采用消阻旋流器，降低阻力，改善氣流渦旋。</p><p><b>　　3.4.6給煤機(jī)</b></p><p>　　采用GF-6型葉輪給粉機(jī)，每爐配用16臺(tái)，每臺(tái)

79、出力2～6t/h,采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)。</p><p>　　第3.5節(jié) 鍋爐尾部低溫防腐</p><p>　　鍋爐尾部空氣預(yù)熱器的腐蝕和積灰直接影響到傳熱元件的使用效果和壽命。本期工程采用熱風(fēng)再循環(huán)來(lái)保證空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣溫度達(dá)到30℃，以防止鍋爐啟、停過(guò)程和異常情況下低溫?zé)煔鈱?duì)空預(yù)器的腐蝕，空預(yù)器低溫段采用耐腐蝕的考登鋼制作。</p><p>　　第3.6節(jié) 除塵設(shè)

80、備及煙囪</p><p><b>　　3.6.1除塵設(shè)備</b></p><p>　　根據(jù)本工程環(huán)保要求，每臺(tái)爐采用一臺(tái)雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，除塵效率≥99.7%。</p><p>　　目前國(guó)內(nèi)電除塵器生產(chǎn)主要為福建龍凈企業(yè)、浙江菲達(dá)機(jī)電集團(tuán)。最終廠家應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、價(jià)格和運(yùn)行業(yè)績(jī)等方面在輔機(jī)招議標(biāo)時(shí)確定。</p><

81、p><b>　　3.6.2煙囪</b></p><p>　　本期工程二臺(tái)490t/h鍋爐合用一座出口內(nèi)徑Φ5.0m，高180m鋼筋混凝土煙囪。煙囪設(shè)計(jì)按全程負(fù)壓確定筒身內(nèi)壁型線，以防止酸性物質(zhì)對(duì)煙囪筒身的滲透性腐蝕。</p><p>　　第3.7節(jié) 主要煙風(fēng)煤粉管道介質(zhì)流速和</p><p>　　管道截面選擇計(jì)算（表3-7-1）</

82、p><p>　　煙風(fēng)煤粉管道截面和流速計(jì)算 表3-7-1</p><p>　　第3.8節(jié) 點(diǎn)火油系統(tǒng)</p><p><b>　　3.8.1點(diǎn)火系統(tǒng)</b></p><p>　　鍋爐采用高能點(diǎn)火-輕柴油-煤粉二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)。</p><p>　　點(diǎn)火油系統(tǒng)的容量按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量所需燃料的30%考

83、慮，每角燃燒器風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置二層油槍，其中一層為大油槍，設(shè)在中、上一次風(fēng)之間的二次風(fēng)內(nèi)。另一層為小油槍，設(shè)在下一次風(fēng)內(nèi)。點(diǎn)火油槍采用空氣霧化，霧化空氣壓力0.7～1.4MPa（g）,供油壓力0.7～2.0MPa(g)。</p><p>　　3.8.2點(diǎn)火油卸、儲(chǔ)、供設(shè)備</p><p><b>　　（1）卸油設(shè)備</b></p><p>　　本期工

84、程采用陸路汽車來(lái)油，鍵有汽車卸油站臺(tái)，設(shè)兩臺(tái)螺桿式卸油泵，Q=25.8m3/h,P=0.5MPa，一用一備。</p><p><b>　　（2）儲(chǔ)油設(shè)備</b></p><p>　　采用500m3鋼制拱形頂油罐兩個(gè)，儲(chǔ)油量約740t。</p><p><b>　?。?）供油設(shè)備</b></p><p&g

85、t;　　采用60AY50x10型離心式供油泵2臺(tái)，流量25 m3/h，揚(yáng)程500m，一用一備。</p><p>　　供油泵房?jī)?nèi)設(shè)有處理能力為3 m3/h的YSF-3型污油水分離器和螺桿式回油泵各一臺(tái)，回油泵出力為6.5 m3/h，排出壓力為0.5MPa。</p><p>　　3.8.3爐前油系統(tǒng)</p><p>　　采用回油調(diào)節(jié)，減少無(wú)謂的節(jié)流損失，使?fàn)t前保持較高的

86、、穩(wěn)定的有效霧化壓力，保證霧化質(zhì)量。</p><p>　　熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選型</p><p>　　第4.1節(jié) 各工況下的熱平衡</p><p>　　額定工況（純凝）時(shí)汽輪機(jī)進(jìn)汽量458.29t/h，熱耗8227.4kj/kW.h；最大連續(xù)工況（TMCR）時(shí)汽輪機(jī)進(jìn)汽量479.1t/h,熱耗7876.2 kj/kW.h，供熱量50t/h；夏季工況時(shí)汽輪機(jī)進(jìn)汽量47

87、9.1t/h，熱耗8184.4 kj/kW.h，供熱量50t/h；額定抽汽工況時(shí)汽輪機(jī)進(jìn)汽量456.12t/h，熱耗7885.4 kj/kW.h，供熱量50t/h。</p><p>　　第4.2節(jié) 熱力系統(tǒng)擬定</p><p><b>　　4.2.1主要原則</b></p><p>　　熱力系統(tǒng)的優(yōu)化及輔機(jī)配置對(duì)機(jī)組整體效率的影響較大，熱力系統(tǒng)

88、的擬定原則如下：</p><p>　　(1)充分借鑒國(guó)內(nèi)135MW機(jī)組設(shè)計(jì)在汽水系統(tǒng)方面的成熟檢驗(yàn)，如廠用汽，給水，汽輪機(jī)旁路等系統(tǒng)；</p><p>　　(2)借鑒國(guó)產(chǎn)引進(jìn)型300MW機(jī)組熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)回?zé)嵯到y(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。</p><p><b>　　4.2.2主蒸汽</b></p><p>　　主蒸汽和再熱蒸汽（冷、

89、熱段）均采用單元制系統(tǒng)，雙管對(duì)稱布置。主蒸汽每側(cè)管徑采用Φ273x40，材質(zhì)10CrMo910。為節(jié)省投資和降低節(jié)流損失，按300MW機(jī)組設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，取消135等級(jí)機(jī)組中常見(jiàn)的主汽門(mén)前的電動(dòng)主汽隔斷門(mén)。同時(shí)取消主蒸汽管上的長(zhǎng)徑噴嘴式流量測(cè)量轉(zhuǎn)置，直接采用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)壓差作為流量測(cè)量信號(hào)。</p><p><b>　　4.2.3再熱蒸汽</b></p><p>　　再熱熱

90、段每側(cè)管徑Φ406.4x20，材質(zhì)10CrMo910，冷段每側(cè)管徑Φ406.4x14.2，材質(zhì)為st45.8/Ⅲ。冷段在高壓缸排氣口后設(shè)有止回閥，鍋爐進(jìn)口處設(shè)有回轉(zhuǎn)式堵板。熱段在鍋爐進(jìn)口處也設(shè)有回轉(zhuǎn)式堵板，供鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行隔斷。</p><p>　　4.2.4汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)</p><p>　　主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)二級(jí)串聯(lián)旁路裝置，高壓段流通能力為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%，即147

91、t/h，設(shè)置汽機(jī)旁路系統(tǒng)后，機(jī)組的啟、停工況得到了改善，且回收了部分工質(zhì)和熱量，提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　4.2.5抽汽回路系統(tǒng)</p><p>　　純凝工況下汽機(jī)供油七級(jí)非調(diào)整抽汽，抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)由四臺(tái)低壓加熱器，一臺(tái)高壓除氧器和二臺(tái)高壓加熱器組成，其參數(shù)見(jiàn)表4-2-5。</p><p>　　汽輪機(jī)回?zé)岢槠麉?shù)（額定純凝工況）表4-2-5<

92、/p><p>　　其中，#1和#2高加分別采用二段和一段抽汽，除氧器采用三段抽汽，#4、#3、#2、#1低加分別采用四、五、六、七段抽汽。三段蒸汽除供除氧器加熱用汽外，還供應(yīng)廠用蒸汽。</p><p><b>　　4.2.6給水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　給水流程圖如下： </b></p><

93、p>　　如上圖，本工期采用一段調(diào)節(jié)給水系統(tǒng)，特點(diǎn)如下：</p><p>　　(1)鍋爐汽包水位直接由電動(dòng)調(diào)速給水泵進(jìn)行調(diào)節(jié)。</p><p>　　(2)考慮電動(dòng)調(diào)速給水泵的調(diào)節(jié)有一定的范圍（30%～100%），因此，仍保留給水操作臺(tái)上原有的30%容量調(diào)節(jié)閥，用于鍋爐啟、停及低負(fù)荷工況。</p><p>　　(3)在主管路上加裝電動(dòng)快速節(jié)流閥，提高給水壓頭，以保

94、證在低負(fù)荷時(shí)減溫水系統(tǒng)有足夠的噴水壓頭，從而保證減溫水有足夠的流量?？焖俟?jié)流閥根據(jù)給水系統(tǒng)管路的阻力特性和噴水減溫閥的調(diào)節(jié)特性選擇負(fù)荷范圍和節(jié)流孔徑。</p><p>　　給水昔日配有2臺(tái)全容量電動(dòng)調(diào)速給水泵，一用一備。備用泵對(duì)工作泵運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，當(dāng)工作泵因故停運(yùn)時(shí)，備用泵立即自動(dòng)投入使用，并迅速達(dá)到要求的工作狀態(tài)。</p><p>　　系統(tǒng)中兩臺(tái)高壓加熱器都帶有內(nèi)置式過(guò)熱蒸汽段和疏水

95、冷卻段。兩高加采用液動(dòng)大旁路。</p><p>　　4.2.7給水除氧系統(tǒng)</p><p>　　每臺(tái)機(jī)組配備除氧出力540t/h，有效水容積100m3的給水除氧裝置一套，除氧水含氧量≤7PPb，滿足超高壓機(jī)組對(duì)給水含氧量指標(biāo)的要求。給水箱容量～92t/h，可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量約11分鐘的給水消耗量。</p><p>　　當(dāng)汽輪機(jī)處于純凝工況時(shí)，給水除氧器按定-滑

96、壓兩段方式運(yùn)行，滑壓范圍約為18～67%。當(dāng)汽輪機(jī)處于供熱狀態(tài)時(shí)，給水除氧器按定壓方式運(yùn)行，運(yùn)行壓力為1.3Ma(a)(+0.1,-0.3MPa(a))。</p><p>　　除氧器以汽輪機(jī)三段抽汽作為經(jīng)常性的加熱汽源，廠用蒸汽母管作為備用汽源。廠用汽母管四機(jī)相連，汽源來(lái)自汽機(jī)三段抽汽和在熱冷段經(jīng)減壓后的二次汽源。廠用汽母管聯(lián)入除氧器的官道上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)隔斷閥，保證正常的除氧汽源中斷時(shí)能快速切入，送入穩(wěn)定的備

97、用蒸汽。</p><p>　　4.2.8凝結(jié)水系統(tǒng)</p><p>　　主凝結(jié)水注意流程如下：（低加編號(hào)按凝結(jié)水進(jìn)入先后分別為1，2，3，4）</p><p>　　凝結(jié)水泵→汽封冷卻器→#1低加→#2低加→#3低加→#4低加→除氧器。</p><p>　　低加的凝結(jié)水管路均采用小旁路系統(tǒng)。主凝結(jié)水在經(jīng)過(guò)汽封冷卻器后，設(shè)有再循環(huán)回凝汽器的管路，

98、保證汽封冷卻器的最小凝結(jié)水量，再循環(huán)管上裝設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。每臺(tái)機(jī)組設(shè)2臺(tái)全容量的立式凝結(jié)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，每臺(tái)容量為394m3/h,揚(yáng)程257m。</p><p>　　從凝結(jié)水泵出口主凝結(jié)水管上引出的分支有：</p><p>　　后汽缸過(guò)熱冷卻水、Ⅱ級(jí)旁路減溫水、Ⅲ級(jí)旁路減溫水、電動(dòng)調(diào)速給水泵密封水；</p><p>　　發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)補(bǔ)水；</p>

99、;<p><b>　　軸封供汽減溫水；</b></p><p><b>　　汽機(jī)貓爪冷卻水；</b></p><p>　　高加旁路聯(lián)成閥液動(dòng)水；</p><p><b>　　水封閥用水；</b></p><p>　　為保證系統(tǒng)的氣密性，凡和負(fù)壓容器相通的閥門(mén)均采用

100、波紋管密封閥。</p><p>　　補(bǔ)水系統(tǒng)采用化學(xué)除鹽水直接補(bǔ)入穩(wěn)壓水箱，再由穩(wěn)壓水箱向凝汽器補(bǔ)水的方式。穩(wěn)壓水箱高位布置在除氧層，向凝汽器補(bǔ)水的壓差穩(wěn)定，不影響凝汽器的真空。各補(bǔ)水管系上的調(diào)節(jié)彼此獨(dú)立，互無(wú)干擾，提高了補(bǔ)水系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。</p><p>　　4.2.9加熱器疏水系統(tǒng)</p><p><b>　　高壓加熱器疏水</b>&l

101、t;/p><p>　　兩臺(tái)高加疏水由高向低自流，#2高加（汽側(cè)壓力高的一臺(tái)）疏水流入#1高加（汽側(cè)壓力低的一臺(tái)），#1高加疏水接入除氧器，啟動(dòng)時(shí)也可回到#4低加，兩路均設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制高加水位。兩臺(tái)高加均設(shè)危急放水管，在高加汽側(cè)水位不正常升高時(shí)能將大量的溢水及時(shí)排掉，以防汽缸進(jìn)水。危急放水管上串聯(lián)2只隔斷閥，其中一只為電動(dòng)閥（常閉），另一只為手動(dòng)閥（常開(kāi)），電動(dòng)閥的啟閉與高加水位聯(lián)鎖，按制造廠要求整定。兩臺(tái)高加危急放

102、水匯總為一根總管后接入擴(kuò)容器。</p><p><b>　?。?）低加疏水</b></p><p>　　#1低加布置在凝汽器內(nèi)的喉部，標(biāo)高約為5m，#2低加疏水位置至#1低加的高差約為5m，如再考慮管道阻力等因素，該部分疏水（包括#3低加進(jìn)入的疏水）無(wú)法自流進(jìn)#1低加。因此考慮在#2低加疏水采用低加疏水泵打回#2低加出口的主凝結(jié)水管內(nèi)。由于疏水泵工作在汽水兩相流狀態(tài)，

103、工作條件比較差，因此低加疏水泵推薦采用變頻調(diào)速以適應(yīng)變工況的需要。</p><p>　　4.2.10循環(huán)水冷卻和工業(yè)水冷卻系統(tǒng)</p><p>　　系統(tǒng)擬定的原則如下：</p><p>　　用水量大，水阻適當(dāng)?shù)牟捎醚h(huán)水。</p><p>　　壓力要求較高的采用工業(yè)水。</p><p>　　工業(yè)水采用閉式循環(huán)，排水基本

104、全部回收，重復(fù)使用。</p><p>　　按上述原則，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組冷油器、發(fā)電機(jī)冷卻器和給水泵電機(jī)空氣冷卻器等采用循環(huán)水冷卻，并回至循環(huán)水排水母管，冷凝器循環(huán)水量由水工專業(yè)考慮。</p><p>　　每臺(tái)機(jī)組設(shè)2臺(tái)工業(yè)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，工業(yè)水由二次循環(huán)水管上取水，除定排降溫池用水和少部分不便于回收的工業(yè)水外。其余均回到工業(yè)水回水箱，用泵打回到循環(huán)水回水母管，經(jīng)冷卻塔冷卻后進(jìn)行重復(fù)

105、使用。沖洗水排至沖洗水水箱，然后經(jīng)廢水處理站出力后送至水工復(fù)用水池。</p><p>　　4.2.11汽機(jī)潤(rùn)滑油儲(chǔ)存和油凈化裝置</p><p>　　每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一個(gè)主機(jī)潤(rùn)滑油箱和一套油凈化裝置，油箱運(yùn)行容積28.84m3,汽機(jī)油管路采用套裝油管道。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)容量為40 m3的貯油箱，布置在汽機(jī)房零米A排柱附近。貯油箱內(nèi)分成兩個(gè)等容積的貯油室，分別為凈油室10 m3及臟油室30 m3

106、。</p><p>　　4.2.12熱網(wǎng)管道</p><p>　　每臺(tái)機(jī)的抽汽供熱管道從汽機(jī)抽出后，并入供熱母管，母管布置在汽機(jī)房靠A排柱內(nèi)。供熱母管從汽機(jī)房固定端接入廠區(qū)熱網(wǎng)管道，每根抽汽供熱管道上均設(shè)有抽汽逆止閥、抽汽電動(dòng)關(guān)斷門(mén)和供熱管道電動(dòng)關(guān)斷門(mén)，抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)關(guān)斷門(mén)之間設(shè)安全閥排汽。熱網(wǎng)補(bǔ)水至凝汽器。熱網(wǎng)凝結(jié)水不回收。</p><p>　　第4.3節(jié)

107、主要輔助設(shè)備選型</p><p>　　4.3.1高、低壓加熱器</p><p>　　高加生產(chǎn)廠家在輔機(jī)設(shè)備招議標(biāo)時(shí)擇優(yōu)選定。低加采用哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司產(chǎn)品。高、低加的主要參數(shù)和要求見(jiàn)表4-3-1、4-3-2。</p><p>　　高壓加熱器主要參數(shù)（帶*者為參考值） 表4-3-1</p><p>　　低壓加熱器主要參數(shù)

108、表4-3-2</p><p><b>　　4.3.2凝汽器</b></p><p>　　凝汽器的換熱面積8550m3,采用哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的不銹鋼管凝汽器，型號(hào)為N-8550-1型，主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4-3-3。</p><p>　　凝汽器主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表4-3-3</p><p>　　4.3.3

109、除氧器及給水箱</p><p>　　選用GC-540型立式噴淋高壓除氧器，出力540t/h。給水箱為GS-100型，立式除氧頭。給水含氧量≤7PPb，除氧水箱有效容積100 m3，可滿足最大連續(xù)蒸發(fā)量12.5min的給水量，除氧器及給水箱技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4-3-4。</p><p>　　除氧器主要技術(shù)數(shù)據(jù)表 （帶*為參考值）表4-3-4</p><p>　　4.3.4汽

110、機(jī)旁路裝置</p><p>　　本機(jī)組的汽機(jī)旁路裝置的主要功能是：改善機(jī)組的啟停工況，保護(hù)鍋爐再熱器，加速升溫壓協(xié)調(diào)匹配。旁路裝置結(jié)構(gòu)有兩種，分別為仿蘇爾壽型和仿西門(mén)子型，兩者均為電動(dòng)。國(guó)內(nèi)上海電站輔機(jī)廠生產(chǎn)蘇爾壽型；上海電子機(jī)械廠等廠家生產(chǎn)西門(mén)子型。蘇爾壽型旁路的Ⅱ級(jí)旁路減溫和減壓分體布置，占地較大，而西門(mén)子型旁路的Ⅱ級(jí)旁路減溫和減壓為同體結(jié)構(gòu)。從噴水減溫裝置的結(jié)構(gòu)看，仿西門(mén)子型減溫水不直接噴到密封面上，減少了

111、密封面處金屬疲勞應(yīng)力，對(duì)延長(zhǎng)密封面的壽命大有好處。</p><p>　　旁路閥開(kāi)啟速度有快速和常規(guī)速度兩種。快速開(kāi)啟在數(shù)秒鐘內(nèi)即可，但電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般宜選用進(jìn)口產(chǎn)品，設(shè)備投資高，另旁路快開(kāi)隨自控系統(tǒng)要求較高，如元器件質(zhì)量不佳，導(dǎo)致誤動(dòng)的情況也時(shí)常發(fā)生，反而不利于機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，汽機(jī)旁路系統(tǒng)的閥門(mén)開(kāi)啟選用常規(guī)速度，手動(dòng)遠(yuǎn)程控制。</p><p><b>　　4.3.5給水泵&

112、lt;/b></p><p>　　本期工程每臺(tái)機(jī)組配2臺(tái)100%全容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，一用一備，采用液力偶合器調(diào)速。目前，國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)滿足本工程鍋爐配套的給水泵廠家主要有沈陽(yáng)水泵廠、上海水泵廠和上海電力修造總廠等。給水泵組的選取擬在輔機(jī)設(shè)備招議標(biāo)時(shí)擇優(yōu)選定。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　給水泵組主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：</p><p><b>

113、　　前置泵</b></p><p>　　型號(hào)及型式：FA1D56A型</p><p>　　流量：631m3/h++</p><p><b>　　揚(yáng)程：76m</b></p><p><b>　　軸功率：142kW</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速：2985r/mi

114、n</p><p><b>　　重量：1440kg</b></p><p><b>　　主給水泵</b></p><p>　　型號(hào)及型式：FK5D32型，臥式雙筒體多級(jí)</p><p>　　進(jìn)口流量：631 m3/h</p><p>　　出口流量：608 m3/h</p

115、><p><b>　　揚(yáng)程：1684m</b></p><p><b>　　效率：81.6%</b></p><p>　　軸功率：3190kW</p><p>　　轉(zhuǎn)速：5233r/min</p><p>　　中間抽頭流量：23 m3/h</p><p>

116、　　中間抽頭壓力：7.56MPa</p><p><b>　　液力偶合器</b></p><p><b>　　型號(hào)：YOT51A</b></p><p>　　額定傳輸功率：3542kW</p><p>　　滑差：≤3%（B-MCR）</p><p>　　輸出轉(zhuǎn)速：5259r/

117、min（B-MCR）</p><p>　　調(diào)速范圍：25%～100%</p><p>　　重量（不帶油）4000kg</p><p><b>　　（4） 電動(dòng)機(jī)</b></p><p>　　型號(hào)：YKS710-4</p><p><b>　　功率：4100kW</b><

118、/p><p><b>　　電壓：6000V</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速：1490r/min</p><p><b>　　冷卻方式：空冷</b></p><p>　　重量：17900kg</p><p><b>　　4.3.6凝結(jié)水泵</b></p

119、><p>　　每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)100%容量的立式凝結(jié)水泵，凝結(jié)水泵計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表4-3-6</p><p>　　凝結(jié)水泵選型計(jì)算 表4-3-6</p><p>　　4.3.7水環(huán)式真空泵</p><p>　　水環(huán)式真空泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，本工程在汽輪機(jī)招標(biāo)過(guò)程中明確使用水環(huán)式真空泵。本工程每臺(tái)機(jī)組設(shè)2套水環(huán)式真空泵，一

120、套工作，一套備用。水環(huán)式真空泵技術(shù)數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　型號(hào)：2BE1 253-OMY4</p><p>　　最低抽吸壓力：3.3kPa</p><p>　　抽吸干空氣量：29kg/h</p><p>　　冷卻水壓：0.4Mpa</p><p>　　冷卻水量：17.6t/h</p><p&

121、gt;　　第4.4節(jié) 熱力系統(tǒng)中主要管道管材、管徑、壁厚</p><p><b>　　及介質(zhì)流速</b></p><p>　　熱力系統(tǒng)中主要管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及流速、最小計(jì)算壁厚均按照SDGJ-90《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定取值、計(jì)算、結(jié)果見(jiàn)表4-4-1。</p><p>　　主要管道的規(guī)格，介質(zhì)流速和材質(zhì)表