機械制造及自動化畢業(yè)設(shè)計-減速機殼加工工藝及夾具設(shè)計

1、<p><b>　　內(nèi)容摘要：</b></p><p>　　在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，

2、最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞：</b></p><p>　　工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力</p><p>　　Abstract : </p><p>　　Enable producing the target in process of prod

3、uction (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it th

4、e craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the givin

5、g amount of th</p><p><b>　　Keyword: </b></p><p>　　The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength</p><p><b

6、>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　第一章 緒論……………………………………………………………………… 3</p><p>　　零件的工藝分析…………………………

7、………………………………3</p><p>　　零件的工藝分析………………………………………………………… 3</p><p>　　確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3</p><p>　　箱體零件的工藝性……………………………………………………… 3</p><p>　　第三章 擬定箱體加工的工藝路線………………

8、……………………………… 3</p><p>　　3.1 定位基準的選擇……………………………………………………… 3</p><p>　　3.2 加工路線的擬定……………………………………………………… 4</p><p>　　第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………… 6</p><p>　　4.1

9、 機蓋……………………………………………………………………… 6</p><p>　　4.2 機座……………………………………………………………………… 7</p><p>　　4.3 機體……………………………………………………………………… 8</p><p>　　第五章 確定切削用量及基本工時……………………………………………… 9

10、</p><p>　　5.1 機蓋……………………………………………………………………… 9</p><p>　　機座……………………………………………………………………… 14</p><p>　　機體……………………………………………………………………… 23</p><p>　　夾具設(shè)計……………………………………………………

11、…………… 34</p><p>　　6.1 粗銑下平面夾具………………………………………………………… 34</p><p>　　6.2 粗銑前后端面夾具……………………………………………………… 36</p><p>　　參考文獻 ………………………………………………………………………… 40</p><p>　　結(jié)論 …

12、……………………………………………………………………… 41 </p><p>　　附錄 ………………………………………………………………………… 42</p><p>　　外文資料及譯文……………………………………………………………… 47</p><p>　　附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡</p><p><b>

13、　　第一章:概述</b></p><p>　　箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.</p><p>　　由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點

14、是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.</p><p>　　箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.</p><p>　　毛坯的鑄造

15、方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.</p><p>　　第二章：零件工藝的分析</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為

16、Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。</p><p>　　2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。</p><p>　　蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機蓋機體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05m

17、m，機體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。</p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。<

18、;/p><p>　　箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：</p><p>　　本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。</p><p>　　箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具

19、需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。</p><p>　　為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。</p><p>　　第三章：擬定箱體加工的工藝路線</p><p>　　3.1 定位基準的選擇</p><p>　　定位基準有粗基準和精基準只分，通常先

20、確定精基準，然后確定粗基準。</p><p>　　3.1.1 精基準的選擇</p><p>　　根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分

21、工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。</p><p><b>　　基準的選擇</b></p><p>　　加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用

22、凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。</p><p><b>　　加工路線的擬定</b></p><p>　　3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：</p><p>　　整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行

23、加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。</p><p>　　表一 WHX112減速機箱蓋的工藝過程</p><p>　　表二 WHX112減速機機

24、座的工藝過程</p><p>　　表三 WHX112減速機箱體合箱后的工藝過程</p><p>　　第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：</p><p><b>　　4.1 機蓋</b></

25、p><p>　　4.1.1 毛坯的外廓尺寸：</p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，</p><p>　　毛坯長：330+2×3.5=337mm

26、</p><p>　　寬：230+2×3=236mm</p><p>　　高：133+2×2.5=138mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量

27、0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm</p><p>　　4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm</p><p>　　擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm</p><p&g

28、t;　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm</p><p>　　(3)攻鉆4-M6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm</p><p><b>　　攻孔：M6mm</b></p><p><

29、;b>　　4.2 機體</b></p><p>　　4.2.1 毛坯的外廓尺寸：</p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，</p><

30、p>　　毛坯長：330+2×3.5=337mm</p><p>　　寬：260+2×3=266mm</p><p>　　高：240+2×3=246mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=

31、2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm</p><p>　　4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆4-Φ19mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm</p><p>　　擴孔：Φ19mm，2Z=3mm，

32、 ap=1.5mm</p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm</p><p>　　擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm</p><p>　　(3)鉆4-Φ13mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，a

33、p=6.5mm</p><p>　　(4)攻鉆3-M16mm ，2—M16mm孔</p><p>　　鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm</p><p><b>　　攻孔：M16mm</b></p><p>　　(5)攻鉆8-M12mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ12mm，2Z

34、=12 mm，ap=6mm</p><p><b>　　攻孔：M12mm</b></p><p>　　(5)攻鉆3-M6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm</p><p><b>　　攻孔：M6mm</b></p><p><b&

35、gt;　　4.3 箱體</b></p><p>　　4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm</p><p>　　4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆

36、絞2-Φ6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm</p><p><b>　　絞孔：Φ6mm</b></p><p>　?。?）鏜2-Φ110mm軸承孔</p><p>　　粗鏜：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm</p><p>　　半精

37、鏜：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm</p><p>　　精鏜：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm</p><p>　　(3)攻鉆8-M12mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm</p><p><b>　　攻孔：M12mm</b>&

38、lt;/p><p>　　第五章：確定切削用量及基本工時 </p><p><b>　　5.1 箱蓋</b></p><p>　　5.1.1 工序5 粗銑頂面</p><p>　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p>

39、;<p>　　加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　　（2）計算銑削用量 <

40、;/p><p>　　已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b&g

41、t;</p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)</p><p>　

42、　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm </p><p>　　故機動工時為： </p><p&g

43、t;　　tm =130÷150=0.866min=52s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×52=7.8s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(52

44、+7.8)=3.58s</p><p>　　故工序5的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s </p><p>　　5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面</p><p>　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵<

45、;/b></p><p>　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計算銑削用

46、量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z<

47、;/p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdw

48、nw /1000=26.5(m/min)</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm </p>

49、<p>　　故機動工時為： </p><p>　　tm =335÷150=2.23min=134s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　　其他時間計算：</b

50、></p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s</p><p>　　5.1.3 工序7 磨分割面</p><p><b>　　工件

51、材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm</p><p>　　機床：平面磨床M7130</p><p><b>　　刀具：砂輪</b></p><p><b>　　量具：卡板</b></p><p

52、><b>　　選擇砂輪</b></p><p>　　見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127

53、（D×B×d）</p><p><b>　　切削用量的選擇</b></p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p><p&

54、gt;　　徑向進給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　　切削工時</b></p><p><b>　　《工藝手冊》</b></p><p>　　式中L—加工長度，L=330mm</p><p>　　b—加工寬度，230mm</p><p>　　Zb——

55、單面加工余量，Zb =0.0 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b></p><p>　　V—工作臺移動速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）</p><p>

56、<b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×162=24.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s</p><p>　　故工序7的單件時間：</p

57、><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s</p><p>　　5.1.4 工序8 鉆孔</p><p>　　（1）鉆4-Φ11mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔&l

58、t;/p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴孔鉆Φ11mm走刀一次</p><p>　　Φ10mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)</p><p>　　v=0.5

59、3m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　Φ11mm擴

60、孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）

61、</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><

62、p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+

63、tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p>　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：

64、采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工

65、藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×t=4×20.4=81.6 s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p&

66、gt;　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb

67、+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　(3)鉆4-M6mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆4個公制螺紋M6mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ6mm的麻花

68、鉆</p><p><b>　　M6絲錐</b></p><p><b>　　鉆4-Φ6mm的孔</b></p><p>　　f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p>

69、<p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.1

70、5tm=0.15×90=13.5s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.

71、2=109.7s </p><p><b>　　攻4-M6mm 孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實際切削速度</b

72、></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機動加工時間：</b></p><p>　　l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s</p><

73、p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s</p><p><b>　　故單件

74、時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s</p><p>　　故工序8的總時間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s</p><p><b>　　5.2 機座</b></p><p>　　5.2.1 工序5 粗銑箱

75、體下平面</p><p>　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=2

76、0</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削</p><p><b>　　確定進給量f：</b><

77、;/p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p>

78、<p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=140+3

79、+2=145mm </p><p>　　故機動工時為： </p><p>　　tm =145÷150=0.966min=58s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×58=8.7s</p><p><b&

80、gt;　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(58+8.7)=4s</p><p>　　故工序5的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s</p><p>　　5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面</p><p>

81、;　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><

82、;b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機械

83、加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　則ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)&

84、lt;/p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p&g

85、t;<p>　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm </p><p>　　故機動工時為： </p><p>　　tm =335÷150=2.23min=134s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>

86、;　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=1

87、63.3s</p><p>　　5.2.3 工序7 磨箱體分割面</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm</p><p>　　機床：平面磨床M7130</p><p><b>

88、;　　刀具：砂輪</b></p><p><b>　　量具：卡板</b></p><p><b>　?。?）選擇砂輪</b></p><p>　　見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</p&

89、gt;<p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進給量fa =0

90、.5B=20mm(雙行程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p><p>　　徑向進給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　?。?）切削工時</b></p><p>　　式中L—加工長度，L=330 mm</p><p>　　b—加工寬度，230mm&l

91、t;/p><p>　　Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b></p><p>　　V—工作臺移動速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（

92、mm）</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s</p>

93、<p>　　故工序7的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s</p><p>　　5.2.4 工序8 鉆孔</p><p>　?。?）鉆4-Φ19mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><

94、p>　　加工要求：鉆4個直徑為19mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴孔鉆Φ19mm走刀一次</p><p>　　Φ16mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）&l

95、t;/p><p>　　v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　Φ19mm擴孔:</b></p&g

96、t;<p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　切削深度ap=1.5mm</p><p>　　v=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （

97、按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s</p><p><b>　　輔助時間為：</b>&l

98、t;/p><p>　　tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p&g

99、t;　　tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s </p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p

100、>　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴孔鉆Φ11mm走刀一次</p><p>　　Φ10mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)</p><p>　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)</p><p>

101、　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　Φ11mm擴孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手

102、冊》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b>

103、</p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p>

104、<p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p

105、>　　(3)鉆4-Φ13mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.25mm/r

106、（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削

107、速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×t=4×20.4=81.6 s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><

108、;p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　故工

109、序8的單件時間：</p><p>　　T=207.8+99.5+105.3=413.6s</p><p>　　5.2.5 工序9 鉆孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆3個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個公制螺紋M12mm，深25mm 的孔</p&

110、gt;<p>　　攻鉆3×M16mm，深15mm 孔</p><p><b>　　機床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：Φ16mm的麻花鉆</p><p><b>　　M16絲錐</b></p><p>　　鉆3-Φ16mm的孔</p><p&

111、gt;　　f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p>&l

112、t;b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×26.7=4s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(26.7+4)=

113、1.8s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s </p><p>　　攻3-M16mm 孔</p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)<

114、/p><p>　　按機床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機動加工時間：</b></p><p>　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,&l

115、t;/p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s</p><p>&

116、lt;b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s</p><p>　　(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ12mm的麻花鉆</p><p>&l

117、t;b>　　M12絲錐</b></p><p>　　鉆4-Φ12mm的孔</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=402(r/min)</

118、p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×72=10.8s</p><p&g

119、t;<b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(72+10.8)=5s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s </p><p>　　攻4-M12mm 孔<

120、/p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><

121、b>　　故機動加工時間：</b></p><p>　　l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s</p><p><b>　　其他時間計算：</b&g

122、t;</p><p>　　tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s</p><p>　　故工序9的總時間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s<

123、;/p><p>　　5.2.6 工序10 鉆孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆2個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔</p><p>　?。?）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔</p><p

124、><b>　　機床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：Φ16mm的麻花鉆</p><p><b>　　M16絲錐</b></p><p>　　鉆2-Φ16mm的孔：</p><p>　　f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p

125、>　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　V=πd

126、wnw /1000=31.42(m/min)</p><p>　　t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×0.32) =0.3min=18s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×18=2.7s</p><p&g

127、t;<b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9</p><p>　　攻2-M16mm 孔<

128、/p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><

129、b>　　故機動加工時間：</b></p><p>　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm

130、=0.15×25.8=3.9s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.

131、8=31.5s</p><p>　　(2)攻鉆3×M6mm，深10mm 孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ6mm的麻花鉆</p><p><b>　　M6絲錐</b></p><p><b>　　鉆3-Φ6mm的孔</b>

132、</p><p>　　f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</

133、p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×42=6.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx

134、=6%×(42+6.3)=2.9s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s </p><p><b>　　攻3-M6mm 孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min<