機械制造及自動化畢業(yè)設計-減速機殼加工工藝及夾具設計

1、<p><b>　　內(nèi)容摘要：</b></p><p>　　在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，

2、最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞：</b></p><p>　　工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力</p><p>　　Abstract : </p><p>　　Enable producing the target in process of prod

3、uction (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it th

4、e craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the givin

5、g amount of th</p><p><b>　　Keyword: </b></p><p>　　The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength</p><p><b

6、>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　………………………………………………………………………………………..0</p><p>　　第一章 緒論…………………………

7、…………………………………………… 3</p><p>　　零件的工藝分析…………………………………………………………3</p><p>　　零件的工藝分析………………………………………………………… 3</p><p>　　確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3</p><p>　　箱體零件的工藝性………………………

8、……………………………… 3</p><p>　　第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………… 3</p><p>　　3.1 定位基準的選擇……………………………………………………… 3</p><p>　　3.2 加工路線的擬定……………………………………………………… 4</p><p>　　第四章

9、 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………… 6</p><p>　　4.1 機蓋……………………………………………………………………… 6</p><p>　　4.2 機座……………………………………………………………………… 7</p><p>　　4.3 機體……………………………………………………………………… 8&l

10、t;/p><p>　　第五章 確定切削用量及基本工時……………………………………………… 9</p><p>　　5.1 機蓋……………………………………………………………………… 9</p><p>　　機座……………………………………………………………………… 14</p><p>　　機體…………………………………………………

11、…………………… 23</p><p>　　夾具設計………………………………………………………………… 34</p><p>　　6.1 粗銑下平面夾具………………………………………………………… 34</p><p>　　6.2 粗銑前后端面夾具……………………………………………………… 36</p><p>　　參考文獻 …

12、……………………………………………………………………… 40</p><p>　　結(jié)論 ………………………………………………………………………… 41 </p><p>　　附錄 ………………………………………………………………………… 42</p><p>　　外文資料及譯文……………………………………………………………… 47</p>

13、<p>　　附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡</p><p><b>　　第一章:概述</b></p><p>　　箱體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.</p&

14、gt;<p>　　由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點是:結(jié)構(gòu)形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.</p><p>　　箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱

15、體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.</p><p>　　毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.</p><p>　　第二章：零件工藝的分析</p><p><b>　　零

16、件的工藝分析</b></p><p>　　要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。</p><p>　　2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。</p><p>　　蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5u

17、m,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機蓋機體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。</p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40

18、，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。</p><p>　　箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：</p><p>　　本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔

19、相對較差。</p><p>　　箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。</p><p>　　為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致，本箱體分別為直徑11和13。</p><p>　　第三章：擬定箱體加工的工藝路線</p><p&g

20、t;　　3.1 定位基準的選擇</p><p>　　定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。</p><p>　　3.1.1 精基準的選擇</p><p>　　根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六

21、個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯崿F(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。</p><p><b>　　基準的選擇</b></p><p>　　加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體

22、軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。</p><p><b>　　加工路線的擬定</b></p><p>　　3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工

23、藝路線的主要區(qū)別在于：</p><p>　　整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。</p><p>

24、;　　表一 WHX112減速機箱蓋的工藝過程</p><p>　　表二 WHX112減速機機座的工藝過程</p><p>　　表三 WHX112減速機箱體合箱后的工藝過程</p><p>　　第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸

25、如下：</p><p><b>　　4.1 機蓋</b></p><p>　　4.1.1 毛坯的外廓尺寸：</p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加

26、工余量等級取F級確定，</p><p>　　毛坯長：330+2×3.5=337mm</p><p>　　寬：230+2×3=236mm</p><p>　　高：133+2×2.5=138mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證

27、加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm</p><p>　　4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm</p>

28、<p>　　擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm</p><p>　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm</p><p>　　(3)攻鉆4-M6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm</p><

29、;p><b>　　攻孔：M6mm</b></p><p><b>　　4.2 機體</b></p><p>　　4.2.1 毛坯的外廓尺寸：</p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》

30、），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，</p><p>　　毛坯長：330+2×3.5=337mm</p><p>　　寬：260+2×3=266mm</p><p>　　高：240+2×3=246mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余

31、量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm</p><p>　　4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆4-Φ19mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ1

32、6mm，2Z=16 mm，ap=8mm</p><p>　　擴孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm</p><p>　　（2）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm</p><p>　　擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm</p><p>

33、;　　(3)鉆4-Φ13mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm</p><p>　　(4)攻鉆3-M16mm ，2—M16mm孔</p><p>　　鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm</p><p><b>　　攻孔：M16mm</b></p>&

34、lt;p>　　(5)攻鉆8-M12mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm</p><p><b>　　攻孔：M12mm</b></p><p>　　(5)攻鉆3-M6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm</p><p&

35、gt;<b>　　攻孔：M6mm</b></p><p><b>　　4.3 箱體</b></p><p>　　4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm</p>&

36、lt;p>　　4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆絞2-Φ6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm</p><p><b>　　絞孔：Φ6mm</b></p><p>　?。?）鏜2-Φ110mm軸承孔</p><p>

37、;　　粗鏜：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm</p><p>　　半精鏜：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm</p><p>　　精鏜：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm</p><p>　　(3)攻鉆8-M12mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm

38、，ap=6mm</p><p><b>　　攻孔：M12mm</b></p><p>　　第五章：確定切削用量及基本工時 </p><p><b>　　5.1 箱蓋</b></p><p>　　5.1.1 工序5 粗銑頂面</p><p>　?。?）加工條件： &

39、lt;/p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板

40、 </b></p><p>　?。?）計算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》），表2.4—75

41、,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p>

42、<p>　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)</p><p>　　當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=1

43、30mm </p><p>　　故機動工時為： </p><p>　　tm =130÷150=0.866min=52s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×52=7.8s</p><p><b>　

44、　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s</p><p>　　故工序5的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s </p><p>　　5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面</p><p&g

45、t;　　（1）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p>&l

46、t;b>　　量具：卡板 </b></p><p>　　（2）計算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p>&

47、lt;p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p>

48、<b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)</p><p>　　當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時由

49、于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm </p><p>　　故機動工時為： </p><p>　　tm =335÷150=2.23min=134s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15&#

50、215;134=20.1s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s</p>&l

51、t;p>　　5.1.3 工序7 磨分割面</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm</p><p>　　機床：平面磨床M7130</p><p><b>　　刀具：砂輪</b></p

52、><p><b>　　量具：卡板</b></p><p><b>　　選擇砂輪</b></p><p>　　見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白

53、剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）</p><p><b>　　切削用量的選擇</b></p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行

54、程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p><p>　　徑向進給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　　切削工時</b></p><p><b>　　《工藝手冊》</b></p><p>　　式中L—加工長度，L=330mm<

55、/p><p>　　b—加工寬度，230mm</p><p>　　Zb——單面加工余量，Zb =0.0 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b></p><p>　　V—工作臺移動速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）</p&g

56、t;<p>　　fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×162=24.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%

57、15;(162+24.3)=11.2s</p><p>　　故工序7的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s</p><p>　　5.1.4 工序8 鉆孔</p><p>　　（1）鉆4-Φ11mm 孔</p><p><b>　　工件

58、材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴孔鉆Φ11mm走刀一次</p><p>　　Φ10mm的麻花鉆：</p><p&

59、gt;　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)</p><p>　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>

60、　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　Φ11mm擴孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min

61、)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p

62、><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p>

63、;<b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p>　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔<

64、;/p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/π

65、dw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×t=4×20.4=81.6 s</p&g

66、t;<p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><

67、b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　(3)鉆4-M6mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆4個公制螺紋M6mm的孔</p>

68、<p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ6mm的麻花鉆</p><p><b>　　M6絲錐</b></p><p><b>　　鉆4-Φ6mm的孔</b></p><p>　　f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p>

69、;<p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p&g

70、t;<b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×90=13.5s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s</p><p><b>　　故單件時間：&l

71、t;/b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s </p><p><b>　　攻4-M6mm 孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機床選取

72、nw=195r/min, </p><p><b>　　則實際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機動加工時間：</b></p><p>　　l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t=

73、(l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=

74、6%×(61.2+9.2)=4.2s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s</p><p>　　故工序8的總時間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s</p><p><b>

75、　　5.2 機座</b></p><p>　　5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面</p><p>　　（1）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機床：臥式

76、銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm

77、，可一次銑削</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min

78、</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p&

79、gt;<p>　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm </p><p>　　故機動工時為： </p><p>　　tm =145÷150=0.966min=58s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p&g

80、t;　　tf=0.15tm=0.15×58=8.7s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(58+8.7)=4s</p><p>　　故工序5的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s<

81、/p><p>　　5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面</p><p>　　（1）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機床：臥式銑床X63</p><p>

82、;　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削</p><p&g

83、t;<b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　則n

84、s=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：</p><

85、;p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm </p><p>　　故機動工時為： </p><p>　　tm =335÷150=2.23min=134s</p>

86、<p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單

87、件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s</p><p>　　5.2.3 工序7 磨箱體分割面</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm</p

88、><p>　　機床：平面磨床M7130</p><p><b>　　刀具：砂輪</b></p><p><b>　　量具：卡板</b></p><p><b>　?。?）選擇砂輪</b></p><p>　　見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為

89、</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）</p><p>　　（2）切削用量的選擇</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速

90、為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p><p>　　徑向進給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　　（3）切削工時</b></p><p&g

91、t;　　式中L—加工長度，L=330 mm</p><p>　　b—加工寬度，230mm</p><p>　　Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b></p><p>　　V—工作臺移動速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作

92、臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p&

93、gt;<p>　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s</p><p>　　故工序7的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s</p><p>　　5.2.4 工序8 鉆孔</p><p>　?。?）鉆4-Φ19mm 孔</p&g

94、t;<p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為19mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴孔鉆Φ19mm走刀一次</p><p>　　Φ1

95、6mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）</p><p>　　v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b>

96、</p><p><b>　　Φ19mm擴孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　切削深度ap=1.5mm</p><p>　　v=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000

97、v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.

98、6)=88.4s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s</p>

99、;<p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s </p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為

100、11mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴孔鉆Φ11mm走刀一次</p><p>　　Φ10mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)</p><p>

101、;　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>

102、　　Φ11mm擴孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》

103、3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p&g

104、t;<p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　

105、　tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p>　　(3)鉆4-Φ13mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p&

106、gt;　　刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/m

107、in, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×t=4×20.4=81.6 s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p>

108、<p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=

109、tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　故工序8的單件時間：</p><p>　　T=207.8+99.5+105.3=413.6s</p><p>　　5.2.5 工序9 鉆孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p&g

110、t;　　加工要求：攻鉆3個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個公制螺紋M12mm，深25mm 的孔</p><p>　　攻鉆3×M16mm，深15mm 孔</p><p><b>　　機床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：Φ16mm的麻花鉆</p><p><b>　　M16絲錐<

111、;/b></p><p>　　鉆3-Φ16mm的孔</p><p>　　f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435(r/min)</p><p>　

112、　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×26.7=4s</p><p><b>　　其他時間計

113、算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s </p><p>　　攻3-M16mm 孔</p><p>

114、;　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機動加工時間：&

115、lt;/b></p><p>　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><

116、p>　　tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s</p><p>　　(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型

117、</p><p>　　刀具：Φ12mm的麻花鉆</p><p><b>　　M12絲錐</b></p><p>　　鉆4-Φ12mm的孔</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2

118、.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=402(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p>

119、<p>　　tf=0.15tm=0.15×72=10.8s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(72+10.8)=5s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb

120、+tx =72+10.8+5=87.8s </p><p>　　攻4-M12mm 孔</p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實際切削速度</b>&l

121、t;/p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機動加工時間：</b></p><p>　　l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×

122、;76.3=11.5s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s&l

123、t;/p><p>　　故工序9的總時間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s</p><p>　　5.2.6 工序10 鉆孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆2個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔</p&

124、gt;<p>　?。?）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔</p><p><b>　　機床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：Φ16mm的麻花鉆</p><p><b>　　M16絲錐</b></p><p>　　鉆2-Φ16mm的孔：</p>&l

125、t;p>　　f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p&g

126、t;<b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=31.42(m/min)</p><p>　　t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×0.32) =0.3min=18s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p>

127、<p>　　tf=0.15tm=0.15×18=2.7s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+t

128、b+tx =18+2.7+1.2=21.9</p><p>　　攻2-M16mm 孔</p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實際切削速度</b>&l

129、t;/p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機動加工時間：</b></p><p>　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s</p><p>&

130、lt;b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s</p><p><b>　　故單件時間：<

131、;/b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s</p><p>　　(2)攻鉆3×M6mm，深10mm 孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ6mm的麻花鉆</p><p><b>　　M6絲錐<

132、;/b></p><p><b>　　鉆3-Φ6mm的孔</b></p><p>　　f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)<

133、/p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×42=6.3s</p><p&g

134、t;<b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s </p><p><b>　　攻3-