畢業(yè)設(shè)計---軸類零件數(shù)控車床加工工藝及編程

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p><b>　?。?009）屆 </b></p><p>　　題 目 軸類零件數(shù)控車床加工工藝及編程 </p><p>　　系（部） 機械制造工程系 </p><p>　　專 業(yè)

2、 數(shù) 控 技 術(shù) </p><p>　　班 級 數(shù) 控 0610 </p><p>　　學(xué)生姓名 XX </p><p>　　指導(dǎo)教師 XX </p><p><b>　　目 錄<

3、;/b></p><p>　　前言……………………………………………………………3</p><p>　　一、 緒論…………………………………………………………… 4</p><p>　　二、 畢業(yè)設(shè)計任務(wù) ........................................................................ 10

4、</p><p>　　三、 二維圖……………………………………………………….....13</p><p>　　四、 三維圖……………………………………………………….....14</p><p>　　五、 零件的工藝分析……………………………………………… 15</p><p>　　六、 數(shù)控加工工藝卡………………………………………

5、……… 18</p><p>　　七、 數(shù)控加工刀具卡……………………………………………….19</p><p>　　八、 刀具軌跡路徑………………………………………………… 19</p><p>　　九、 手工編程………………………………………….……………21</p><p>　　十、 設(shè)計總結(jié)………………………………………………

6、……….22</p><p>　　十一、參考文獻(xiàn)……………………………………………………….24</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　數(shù)控編程是將零件的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具移位量與方向以及其他輔助動作（換刀、冷卻、夾緊等），按運動順序和所用數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編成加工程序單（相當(dāng)于普通機床加工的

7、工藝過程卡），再將程序單中的全部內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔帶、磁帶等），然后輸給數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機床加工。最終得到各種機械零件。</p><p>　　設(shè)計課題是一個螺紋配合件，通過二維圖以及三維圖分析得出零件的加工參數(shù)和走刀軌跡。通過手工編程從而得到整個零件的加工過程。本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并利用pro/e軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計，實現(xiàn)加工仿

8、真。利用斯沃仿真軟件完成數(shù)控仿真加工。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進(jìn)行手工編程。</p><p>　　本設(shè)計任務(wù)書的第二章是設(shè)計說明, 第三章是論文正文，第四章是成績鑒定表，第五章是體會，由于這個零件的左右兩邊都需要加工,所以分左右兩邊加工。</p><p><b>　　1、諸論</b></p><p>　　本次設(shè)計的課題是一個螺栓連接的

9、組合件，該選題能夠讓我們深入了解機械零件從設(shè)計到制造出成品的全過程，對機械行業(yè)有一個更深層次的認(rèn)識。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。</p&g

10、t;<p>　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。</p><p>　　(一)、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨

11、勢 </p><p>　　效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。</p><p>　　（二）、5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展</p><p>　　采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率

12、可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。</p><p>　?。ㄈ?、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢</p><p>　　21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智

13、能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。</p><p>　　對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計</p><p>　　我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封

14、閉式發(fā)展階段。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場競爭階段。縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關(guān)，總體來看取得了以下成績：</p><p>　　1）、奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。</p><p>

15、;　　2）、初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。</p><p>　　3）、建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。</p><p>　　雖然在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進(jìn)步，但我們也要清醒地認(rèn)識到，我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展

16、速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平差距有擴(kuò)大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計大致如下：</p><p>　　1、技術(shù)水平上，與國外先進(jìn)水平大約落后10～15年，在高精尖技術(shù)方面則更大。</p><p>　　2、產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)

17、數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)，用戶信心不足。</p><p>　　3、可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究、制定滯后。</p><p>　　分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面：</p><p>　　1）、認(rèn)識方面。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進(jìn)程艱巨性、復(fù)雜性和長期性的特點認(rèn)識不足；對市場的不規(guī)范

18、、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平及能力分析不夠。</p><p>　　2）、體系方面。從技術(shù)的角度關(guān)注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系。</p><p>　　3）、機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術(shù)及技術(shù)路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實

19、施，往往規(guī)劃理想，實施困難。</p><p>　　4）、技術(shù)方面。企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術(shù)的工程化能力不強。機床標(biāo)準(zhǔn)落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標(biāo)準(zhǔn)研究不夠。</p><p>　　從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟(jì)的市場需求為導(dǎo)向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)21世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支

20、持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。</p><p>　　制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，先進(jìn)制造技術(shù)是振興傳統(tǒng)制造業(yè)的技術(shù)性支撐的發(fā)展趨勢，是直接創(chuàng)造社會財富的主要手段，誰先掌握先進(jìn)制造技術(shù)，誰就能夠占據(jù)市場。數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)和共性技術(shù)，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。</p><p>　　本次設(shè)計內(nèi)容介紹了

21、數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并利用pro/e軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計，實現(xiàn)加工仿真。利用斯沃仿真軟件完成仿真加工。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進(jìn)行手工編程。</p><p><b>　　1.2 技術(shù)途徑 </b></p><p>　　1.2.1 發(fā)展具有中國特色的新一代PC數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是各類數(shù)控裝備的核心，

22、因此通過科技創(chuàng)新首先發(fā)展具有中國特色的新型數(shù)控系統(tǒng)，將是推動數(shù)控產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的有效技術(shù)途徑。 實踐證明，10年來我們所走的PC數(shù)控道路是完全正確的。PC機（包括工業(yè)PC）產(chǎn)量大、價格便宜，技術(shù)進(jìn)步和性能提高很快，且可靠性高（工業(yè)PC主機的MTBF已達(dá)30年〔3〕）。因此，以其作為數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺不但可以大幅度提高數(shù)控系統(tǒng)的性能價格比，而且還可充分利用通用微機已有軟硬件資源和分享計算機領(lǐng)域的最新成果，如大容量存儲器、高分辨率彩

23、色顯示器、多媒體信息交換、聯(lián)網(wǎng)通訊等。此外，以通用微機作為數(shù)控平臺還可獲得快速的技術(shù)進(jìn)步，當(dāng)PC機升級換代時，數(shù)控系統(tǒng)也可相應(yīng)升級換代，從而長期保持技術(shù)上的優(yōu)勢，在競爭中立于不敗之地。 目前，PC數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)有2種主要形式：（1）專用數(shù)控加PC前端的復(fù)合式結(jié)構(gòu)；（2）通用PC加位控卡的遞階式結(jié)構(gòu)。另外還有一種正在發(fā)展的數(shù)字化分布式結(jié)構(gòu)。其方案是將由DSP等組成的數(shù)字式伺服通過以光纜等為介質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)與數(shù)控裝置連接起來，組成一完

24、整的數(shù)控系統(tǒng)。這種系統(tǒng)雖然性能</p><p><b>　　1.3 成組技術(shù)</b></p><p>　　1.3.1成組技術(shù)的產(chǎn)生：眾所周知，傳統(tǒng)的中小批量生產(chǎn)方式存在著產(chǎn)量小、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大、生產(chǎn)效率低及不利于生產(chǎn)的協(xié)調(diào)計劃、組織管理等缺陷。為克服中小批量生產(chǎn)的上述缺陷，人們對這種生產(chǎn)類型進(jìn)行了大量的研究。統(tǒng)計分析表明，任何一種機器產(chǎn)品中的零件組成可以分為三大類，

25、即專用件、相似件和標(biāo)準(zhǔn)件。在一般產(chǎn)品中，相似件出現(xiàn)的概率高達(dá)65%~70%。如果能充分利用這一特點，就可以將那些看似孤立的零件按相似性原理劃分為具有共性特征的一組，在加工中以群體為基礎(chǔ)集中對待，可將多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為類似于大批量的生產(chǎn)類型。利用零件的相似性原理，將零件分類成組，這就是成組技術(shù)產(chǎn)生的基本出發(fā)點。</p><p>　　1.3.2成組技術(shù)的概念：成組技術(shù)自本世紀(jì)50年代由前蘇聯(lián)學(xué)者總結(jié)并在機械工業(yè)中

26、推廣以來，已在世界各國得到了廣泛應(yīng)用。所謂成組技術(shù)，就是用科學(xué)的方法將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件、按照特定的相似性準(zhǔn)則（分類系統(tǒng)）分類歸組，并在分類的基礎(chǔ)上完成產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造和生產(chǎn)管理的合理化和科學(xué)化。以相似產(chǎn)品零件的“疊加批量”取代原來的單一品種批量，采用近似于大批量生產(chǎn)重的高效工藝、設(shè)備及生產(chǎn)組織形式來進(jìn)行生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　1.3.3成組

27、技術(shù)的分類原理：成組技術(shù)把零件按相似性原理進(jìn)行分類組合，并在設(shè)計制造和管理中利用它們的相似性，從而提供了能充分利用已有零件的設(shè)計與工藝信息的檢索工具；同時，成組技術(shù)通過分類和編碼系統(tǒng)將同類零件歸并成零件組，零件組中匯集了大量的相似或相同的零件，這就為標(biāo)準(zhǔn)化提供了良好的對象，從而可以借助于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，把組中品種眾多的零件壓縮歸并為數(shù)量有限的一種或幾種標(biāo)準(zhǔn)零件，并進(jìn)而對某一零件組編制出標(biāo)準(zhǔn)工藝，組內(nèi)其他零件的具體工藝可以由這個標(biāo)準(zhǔn)工藝演變而

28、成；利用成組技術(shù)還可以使企業(yè)以最有效的工作方式得到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和信息，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，并為企業(yè)建立集成信息系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。因此，成組技術(shù)是企業(yè)實施CAD\CAM\FMS等高新技術(shù)的基礎(chǔ)，也是老企業(yè)實施現(xiàn)代化技術(shù)改造的技術(shù)基礎(chǔ)。</p><p>　　1.3.4成組技術(shù)產(chǎn)生的巨大效益：成組技術(shù)給企業(yè)帶來的效益是多方面的。在中小批量生產(chǎn)中全面推行成組技術(shù)，除了試用產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計工作合理化、標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約設(shè)計時間和費用

29、外，還擴(kuò)大了零件的成組年產(chǎn)量，便于采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效的加工設(shè)備，使生產(chǎn)技術(shù)水平和管理效率大為提高。因此，成組技術(shù)的出現(xiàn)，為現(xiàn)代企業(yè)在多品種生產(chǎn)中實施CAD、CAM等現(xiàn)代高新技術(shù)提供了強有力的技術(shù)支持，尤其是它將大量的信息分類成組并使之規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化，使得信息的儲存和流動大為簡化，有可能用計算機使信息得到迅速的檢索、分析和處理，這對生產(chǎn)計劃的制定等生產(chǎn)管理工作是極為有利的</p><p><b>

30、;　　2、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)</b></p><p><b>　　2.1課題名稱：</b></p><p>　　球頭螺紋軸類零件加工工藝及編程</p><p>　　2.2畢業(yè)設(shè)計的目的：</p><p>　?。?）了解數(shù)控機床的基本原理和各部分的功能。</p><p>　?。?）了解數(shù)控加工

31、編程的內(nèi)容和步驟。</p><p>　?。?）掌握數(shù)控加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和典型零件的數(shù)控編程方法。</p><p>　?。?）掌握數(shù)控機床操作方法，對典型零件進(jìn)行加工。</p><p>　?。?）能夠創(chuàng)建零件的三維模型，并對模型進(jìn)行模擬加工，自動生成數(shù)控代碼。</p><p><b>　　2.3設(shè)計要求</b>&l

32、t;/p><p>　　2.3.1. 設(shè)計質(zhì)量要求</p><p>　?。?）畢業(yè)設(shè)計過程中要認(rèn)真學(xué)習(xí)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進(jìn)度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　?。?）畢業(yè)過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程技巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程能力。</p><p>　?。?）按照要求撰寫畢業(yè)

33、設(shè)計說明書。</p><p>　　（4）繪制相關(guān)設(shè)計圖樣。</p><p>　?。?）按照要求創(chuàng)建出給定零件的三維模型，并進(jìn)行模擬加工。</p><p>　　2.3.2. 零件圖及技術(shù)要求加工零件圖如下圖二維、三維圖所示，材料為45#，毛坯尺寸： Ф40棒料</p><p><b>　　2.4 設(shè)計任務(wù)</b><

34、/p><p>　?。?）零件圖工藝分析。</p><p>　　（2）確定加工順序。</p><p>　?。?）選擇加工用刀具。</p><p>　　（4）合理選擇切削用量。</p><p>　　（5）擬定數(shù)控加工工序卡片。</p><p>　?。?）根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序。<

35、/p><p>　?。?）創(chuàng)建零件的三維模型。</p><p>　?。?）對零件的三維模型進(jìn)行模擬加工，并生成加工工序卡片。</p><p>　　2.5、應(yīng)完成的技術(shù)資料</p><p>　　2.5.1.畢業(yè)設(shè)計說明書</p><p>　　2.5.2.技術(shù)資料</p><p><b&g

36、t;　　畢業(yè)設(shè)計開題報告</b></p><p><b>　　零件二維圖</b></p><p><b>　　零件三維圖</b></p><p><b>　　零件工藝分析</b></p><p><b>　　加工工藝卡</b></p>

37、;<p><b>　　刀具卡</b></p><p><b>　　加工軌跡圖</b></p><p><b>　　手工編程程序單</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　2.6、設(shè)計時間及進(jìn)度安排&l

38、t;/p><p><b>　　設(shè)計時間為4周：</b></p><p>　　第1周：分析零件圖，確認(rèn)加工順序，選擇加工刀具，切削用量。</p><p>　　第2周：繪制二維圖，創(chuàng)建零件的三維模型</p><p>　　第3周：擬定數(shù)控加工工序卡片，手工編寫數(shù)控加</p><p>　　工程序。，并對模型進(jìn)

39、行模擬加工，自動生成數(shù)控加工代碼。</p><p>　　第4周：整理編寫設(shè)計說明書。</p><p><b>　　3、二維圖</b></p><p><b>　　4、三維圖</b></p><p><b>　　5.零件的工藝分析</b></p><p>

40、<b>　　5.1生產(chǎn)批量確定</b></p><p>　　由圖紙要求可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為600件，其零件類型為小型機械軸零件，根據(jù)設(shè)計任務(wù)與要求為成組生產(chǎn)，總生產(chǎn)綱領(lǐng)為7200件，即由生產(chǎn)類型和生產(chǎn)類型綱領(lǐng)可知，生產(chǎn)綱領(lǐng)在5000件以上，所以生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　5.2設(shè)備的選擇</b></p>

41、<p>　　根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件的分析，零件屬于球頭螺紋軸類零件，其主要輪廓由斷面、內(nèi)外圓柱、退刀槽、螺紋面組成，即可用CA6140普通車床、普通銑床和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床。</p><p><b>　　5.3夾具的選擇</b></p><p>　　由零件的幾何形狀分析可知，軸類零件的粗加工可用普通車床加工完成，所以夾具選用普通車床的三爪卡盤。圖紙的技

42、術(shù)要求，設(shè)計基準(zhǔn)為左端面，生產(chǎn)類型為成組零件的批量生產(chǎn)，為了不使工序集中而引起生產(chǎn)過程等待加工，更好的、有效的提高生產(chǎn)效率，綜上所述，在精加工工序中可選用M20X2的心軸與左端M20的內(nèi)螺紋孔配合，在保證設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合的基礎(chǔ)上完成最后的精加工，為方便零件加工過程中的裝夾，應(yīng)將左端Φ35銑扁。</p><p>　　5.4確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式</p><p>　　定為基準(zhǔn)：確定

43、零件的軸線精加工后的左端面為定為基準(zhǔn)</p><p>　　裝夾方式：在粗加工中可選用車床的三爪卡盤對零件進(jìn)行夾緊和粗定位，在精加工過程中，用裝夾在車床三爪卡盤上的M20X2的心軸對其裝夾和定位，外圓面的銑扁可用分度盤加三爪卡盤進(jìn)行裝夾。</p><p><b>　　5.5主要技術(shù)要求</b></p><p><b>　　5.5.1尺寸

44、精度</b></p><p>　　軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)，根據(jù)其使用通常可分為IT6-IT9，圖中標(biāo)注了徑向尺寸都沒設(shè)公差要求，其公差可按GB/T1804-m。</p><p><b>　　5.5.2形位精度</b></p><p>　　圖紙沒有嚴(yán)格要求零件的形位精度（圓度和圓柱度），其公差可按GB/

45、T1184-k要求。</p><p><b>　　5.5.3位置精度</b></p><p>　　圖中所標(biāo)注的位置公差為垂直度，即為直徑35、M20、M30和直徑28的球頭</p><p>　　5.6毛坯的制造方法及熱處理</p><p>　　批量：中批量 材料：45# 毛坯：棒料</p>

46、<p><b>　　5.6.1 材料</b></p><p>　　在單件或小批量生產(chǎn)中，軸類零件的毛坯一般使用熱軋棒料，由零件圖分析該軸類零件的徑向尺寸變化不大，況且是中小批量生產(chǎn)，所以毛坯應(yīng)當(dāng)選擇棒料。</p><p><b>　　5.6.2 熱處理</b></p><p>　　45#鋼調(diào)質(zhì)處理后可以達(dá)到H

47、B235和要求的HB220±10接近，選擇在下料后進(jìn)行熱處理。</p><p>　　5.7方案的分析與比較</p><p>　　方案1：在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床CJK6246可完成，由于對操作人員技術(shù)要求高并單位時間工作成本比普通機床的要高很多，再考慮經(jīng)濟(jì)性和操作人員的等級要求的情況下，所以不適合成組加工，故此方案不適合。</p><p>　　方案2：留有精加工余

48、量的前提下，先在普通車床上完成零件的粗加工，保證零件尺寸余量，用大切削、大進(jìn)給的粗加工，切削提高了生產(chǎn)率，然后在數(shù)控車床上對小余量、高精度的加工，能夠保證零件的技術(shù)要求，是批量生產(chǎn)拉長了生產(chǎn)鏈，流水模式的生產(chǎn)方式。零件在每道工序前不會有過多的停留和等待加工的時間，縮短了總工時，有效的提高了生產(chǎn)率。所以選擇方案2比較合適</p><p><b>　　6、加工工藝卡</b></p>

49、<p><b>　　7、刀具卡</b></p><p><b>　　8、加工軌跡路徑</b></p><p><b>　　9、手工編程程序單</b></p><p>　　%0001

50、 </p><p>　　N01 G50 G00 X00 Z50 </p><p>　　N02 M03 S1200 </p><p>　　N03 T0101

51、 </p><p>　　N04 G00 X0 Z2 </p><p>　　N05 Z0 </p><p>　　N06 G03 X14 Z-26 R13

52、 </p><p>　　N07G02 X12 Z-28 </p><p>　　N08 G01 Z-32 </p><p>　　N09 G02 X16 Z-34

53、 </p><p>　　N10 G01 X28 </p><p>　　N11 X30 Z-35 </p><p>　　N12 Z-58

54、 </p><p>　　N13 X28 Z-59 </p><p>　　N14 X27 </p><p>　　N15 Z-63

55、 </p><p>　　N16 G02 X29.5 Z-64 </p><p>　　N17 G01 X33 </p><p>　　N18 G00 X100 Z50</p>

56、;<p>　　N19 M03 S350 </p><p>　　N20 T0202 </p><p>　　N21 G00 X30 Z-32 (車螺紋)</p><p>　　N22 G92 X30 Z-61 F2 </p><p>　　N23 X29.1 </p><p>　　N24

57、 X28.5 </p><p>　　N25 X28 </p><p>　　N26 G00 X32 </p><p>　　N27 G00 X100 Z50 </p><p><b>　　N28 M30</b></p><p><b>　　10、設(shè)計總結(jié)</b>

58、</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是這三年學(xué)習(xí)過程中最后的一次綜合性作業(yè),也是一種總結(jié)性的實踐教學(xué)課程。通過畢業(yè)設(shè)計，能使學(xué)生所學(xué)的各種理論知識和技能得以綜合應(yīng)用，并且能進(jìn)行全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的技術(shù)及基本能力的訓(xùn)練。通過一定時間的校內(nèi)學(xué)習(xí)，學(xué)生已獲得了相應(yīng)的理論知識和一定的專業(yè)技能，進(jìn)入工廠的生產(chǎn)實踐又使其獲得了一定的實踐經(jīng)驗。對他們來說，應(yīng)該更能理解所學(xué)理論知識在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用。而在生產(chǎn)實踐中所涉及的一些實踐問題，

59、又能促進(jìn)其帶著疑問積極地探索。應(yīng)該說，進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計從知識技能的準(zhǔn)備到心理的充分認(rèn)識都具備了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　實行畢業(yè)設(shè)計的必要性和可能性</p><p>　?。ㄒ唬厴I(yè)設(shè)計強化了高等職業(yè)技術(shù)教育的目的</p><p>　　職業(yè)技術(shù)教育主要是為城鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)培養(yǎng)具有一定文化基礎(chǔ)知識、專業(yè)理論知識和操作技能達(dá)到中等教育水平的初、中級技術(shù)人員、管理人員和其

60、他中等專業(yè)人員。職業(yè)技術(shù)教育必須服務(wù)于地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)，擔(dān)負(fù)起培養(yǎng)高素質(zhì)勞動者的重任。</p><p>　?。ǘ厴I(yè)設(shè)計貫徹了理論聯(lián)系實際的原則</p><p>　　職業(yè)技術(shù)教育應(yīng)立足于現(xiàn)實，著眼于未來，要積極創(chuàng)造條件，使職業(yè)理論教育與現(xiàn)代生產(chǎn)實際相結(jié)合。理論與實際相結(jié)合，不僅包括課堂上學(xué)的有關(guān)知識要與技能訓(xùn)練相結(jié)合，還包括要引導(dǎo)學(xué)生了解和接觸社會實際的內(nèi)容。學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計，是在專業(yè)理論

61、知識的指導(dǎo)下，通過各種方式，解決一些實際性的問題。在設(shè)計過程中，學(xué)生可以將所學(xué)的理論知識運用到實踐中，不僅能加深對專業(yè)理論知識的理解，而且能豐富和發(fā)展書本上的理論知識，使之轉(zhuǎn)化成更高層次的經(jīng)驗、技能和技巧。</p><p>　?。ㄈ?、畢業(yè)設(shè)計有助于提高學(xué)生適應(yīng)未來崗位的能力</p><p>　　由于社會生活的變革和科技進(jìn)步對社會及個人的影響，認(rèn)為學(xué)校能滿足人生所有教育需要的理性主義幻想已

62、經(jīng)破滅。社會的發(fā)展要求勞動者不斷更新知識，每個人的職業(yè)不可能終身不變。這一切都要求現(xiàn)在的學(xué)生除獲取一定的理論知識和技能外，還必須培養(yǎng)自己進(jìn)一步學(xué)習(xí)的能力。從做這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我知道了自己的不足之處，這種不足是全方位的，比如Pro/E生成的程序不熟練，而且在繪圖時，由于長時間沒有練習(xí)，所以在一些數(shù)據(jù)的設(shè)置上有一些問題。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計，我感覺編程方面得到了鞏固，對機械設(shè)計整體有一個更深層

63、次的了解，將這次設(shè)計做為三年學(xué)習(xí)的一個總結(jié)我覺得很有意義。</p><p>　　由于我是第一次做畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書，水平有限、時間倉促，許多資料來自于網(wǎng)絡(luò)，其中難免有錯誤和不妥之處，敬請老師、同學(xué)批評指正，不勝感激。</p><p><b>　　11、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】《數(shù)控機床及應(yīng)用》   

64、     王志平      高等教育出版社 </p><p>　　ISBN 7-04-014258-4 2003.3 </p><p>　　【2】《數(shù)控原理與數(shù)控機床》    張柱銀     

65、 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　ISBN 7-04-25763-4 2000.7 </p><p>　　【3】《機床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)》      王侃夫     機械工業(yè)出版 </p><p>　　I

66、SBN 978-7-04-001345-4 2001.3 </p><p>　　【4】《數(shù)控機床編程與操作》    方沂      國防工業(yè)出版社</p><p>　　ISBN 7-04-068935-4 2002.7

67、 </p><p>　　【5】《數(shù)控機床操作與編程培訓(xùn)教程》 劉雄偉  機械工業(yè)</p><p>　　ISBN 978-7-04-014668-4 2003.7</p><p>　　【6】《Pro/E中文野火版3.0教程》    詹友剛   機械工業(yè)出版社 </p><p

68、>　　ISBN 978-7-111-19932-8 2006.7</p><p>　　【7】《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 陳立徳 高等教育出版社</p><p>　　ISBN 978-7-04-014668-4 2004.3</p><p>　　【8】《機械制造基礎(chǔ)》 孫學(xué)強 機械工業(yè)出版社</p&

69、gt;<p>　　ISBN 978-7-111-07104-4 2001.3</p><p>　　【9】《公差配合與技術(shù)測量》 劉越 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　ISBN 7-5025-5650-8 2004.7</p><p>　　【10】《工程力學(xué)》 張定華 高等教育出