數(shù)車畢業(yè)設(shè)計---軸類零件的加工及工藝分析

1、<p>　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）軸類零件的加工及工藝分析</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)是一種高效率，高精度與高柔性特點(diǎn)的自動加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)

2、是綜合計算機(jī)、自動技術(shù)、自動檢測及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機(jī)床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編程與CAD/CAM集成化自動編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。</p><p>　　數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加

3、工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的前提條件，從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在介紹數(shù)控加工切削基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識的基礎(chǔ)上，分析了數(shù)控車削的加工工藝。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言…………………………………………………………Ⅰ</p&g

4、t;<p>　　摘要 ………………………………………………………Ⅲ</p><p>　　第一章 設(shè)計概要………………………………………… 1 </p><p>　　第二章 實體設(shè)計………………………………………….1</p><p>　　第一節(jié) 零件圖…………………………………………………1</p><p>　　第二節(jié)

5、 零件實體的構(gòu)造……………………………………..2</p><p>　　第三章 工藝分析………………………………………….2</p><p>　　第一節(jié) 零件工藝分析……………………………………….. 3</p><p>　　第二節(jié) 刀具的選擇…………………………………………… 4</p><p>　　第三節(jié) 確立工件的定位與夾具方案

6、……………………….. 5</p><p>　　第四節(jié) 確定走刀順序和路線……………………………….. 6</p><p>　　第五節(jié) 切削用量的選擇…………………………………….. 7</p><p>　　第六節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的填寫…………………………. 7</p><p>　　第七節(jié) 保證加工精度的方法……………………………

7、…… 9</p><p>　　第四章 數(shù)控加工程序………………………………… 10</p><p>　　結(jié)論……………………………………………………………… 22</p><p>　　致謝……………………………………………………………… 23</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………..24

8、 摘要：</p><p>　　本次設(shè)計主要是對數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要把刀具分別分為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀和內(nèi)螺紋刀。第二，針對零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和

9、螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對刀時要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合。</p><p><b>　　關(guān)鍵字：</b></p><p>　　刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對刀點(diǎn)、工件的定位。</p><p><b>　　第一章 設(shè)

10、計概要</b></p><p>　　設(shè)計題目：軸類零件的加工及工藝分析</p><p>　　設(shè)計目的：本次畢業(yè)綜合實訓(xùn)實踐項目為軸類零件的加工及工藝 分析，用所學(xué)理論知識和實際操作知識，在工作中分析問題、解決實際問題的能力同時達(dá)到對我們基本技能的訓(xùn)練，例如：計算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計資料（手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖冊和規(guī)范等）的能力。加強(qiáng)對在加工機(jī)械零件時的零件工藝分析、及其加工精

11、度、刀具機(jī)床的選用、刀具補(bǔ)償，工件的定位與裝夾的分析等。同時提高我們編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、仿真數(shù)控機(jī)床操作的獨(dú)立工作能力。</p><p>　　第二章 實體設(shè)計 第一節(jié) 零件圖</p><p>　　第二節(jié) 零件實體</p><p><b>　　第三章 工藝分析</b></p><p>　　1 、

12、零件尺寸的正確標(biāo)注：由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關(guān)系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸的條件應(yīng)充分。</p><p>　　2 、識讀零件：零件圖紙直接反映零件的結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3 、工藝步驟：制定數(shù)控加

13、工程序、劃分工步、工序，確定對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。</p><p>　　4 、 編制加工程序：將工藝分析融入加工程序，并對其程序進(jìn)行校驗和優(yōu)化。</p><p>　　第一節(jié) 零件工藝分析</p><p><b>　　零件結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　1.如圖所示零件

14、便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋絞復(fù)雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф60mm*122mm</p><p><b>　　零件技術(shù)要求分析</b></p><p>　　小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按

15、GB1804-M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25-35，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3，毛胚尺寸ф60mm*122mm。</p><p><b>　　加工難點(diǎn)及處理方案</b></p><p>　　分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：</p><p>　　1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較

16、高的尺寸，編程時采用中間值。</p><p>　　2. 在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時應(yīng)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。</p><p>　　本設(shè)計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工---超精加工方案。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度</p><p><b>　　第二節(jié) 刀具選擇</b>

17、</p><p>　　數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 </p>

18、<p>　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p&g

19、t;<p>　　綜上所訴：本零件的加工(1) 選用φ2.5mm中心鉆鉆削中心孔。用ф20的鉆頭加工左端的孔(2) 粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35°。</p><p>　　為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.15～0

20、.2mm 。</p><p>　　第三節(jié) 確定工件的定位與裝夾方案</p><p>　　在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時，應(yīng)考慮以下幾種因素：</p><p>　　1.盡可能采用通用夾具，必須時才設(shè)計制造專用夾具；</p><p>　　2.結(jié)

21、構(gòu)設(shè)計要滿足精度要求；</p><p>　　3.易于定位和裝夾；</p><p>　　4.易于切削的清理；</p><p>　　5.抵抗切削力由足夠的剛度；</p><p>　　工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。</p><p&

22、gt;　　由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對刀點(diǎn)在（100.1000）處。</p><p>　　第四節(jié) 切削加工順序的安排：</p><p>　?、傧却趾缶?先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><

23、;p>　?、谙戎骱蟠?先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。</p><p>　?、巯让婧罂?對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，

24、減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。</p><p>　?、芑嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工</p><p>　　綜上所訴：此零件的的加工順序如下：</p><p>　　1.先進(jìn)行右端部分的加工，右端部分首先</p&

25、gt;<p><b>　　①加工主輪廓</b></p><p><b>　?、趫A弧段加工</b></p><p><b>　?、矍胁?lt;/b></p><p><b>　　④螺紋加工</b></p><p>　　2.調(diào)頭加工，調(diào)頭之后的加工在分

26、成3部</p><p><b>　　①首先加工外輪廓</b></p><p>　?、阢@孔：鉆一個ф20深度為29的孔</p><p>　?、奂庸ぷ蠖瞬糠值膬?nèi)輪廓</p><p>　　第五節(jié) 切削用量的選擇</p><p>　　切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)

27、效率的重要因素。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計算公式： </p><p>　　v=πdn/1000(m/min) </p><p>　　式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） </p><p>　　n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） </p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓用

28、采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時留1mm的精車余量，粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/min，精加工選擇1000 r/min，由公式計算得：切削速度v</p><p>　　粗加工：v=150(m/min) </p><p>　　精加工：v=188(m/min)</p><p>　　第六節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的填寫</p><p><b&g

29、t;　　1.工藝過程卡片</b></p><p>　　2.機(jī)械加工工序卡片</p><p>　　第七節(jié) 保證加工精度的方法</p><p>　　為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。</p><p><b&

30、gt;　　一、刀具半徑的選定</b></p><p>　　1.刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。</p><p>　　2.刀具較小時不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。</p><p>　　二、采用合適的切削液</p><p>　　1.切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加

31、工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。</p><p>　　2.非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。</p><p>　　3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。</p><p>　　故本設(shè)計加工時采用水溶液進(jìn)行冷卻。</p><p>　　第4章 數(shù)控加工程序</p>

32、<p><b>　　O1000</b></p><p>　　G97G99T0404S500F150</p><p><b>　　M03 S1200</b></p><p><b>　　M08 F1500</b></p><p>　　G00 X77.917 Z13.

33、100 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G00 X71.414 </p><p>　　G01 X61.014 F5.000 </p><p>　　G01 X59.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-14.200 F10.000 </p><p&g

34、t;<b>　　X60.000 </b></p><p>　　G01 X61.414 Z-13.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X60.014 F5.000 </p><p>　　G01

35、 X58.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-14.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-13.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 <

36、/p><p>　　G01 X59.014 F5.000 </p><p>　　G01 X57.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-15.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-14.493 F20.000 </p>

37、;<p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X58.014 F5.000 </p><p>　　G01 X56.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-15.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.0

38、00 </p><p>　　G01 X61.414 Z-14.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X57.014 F5.000 </p><p>　　G01 X55.600 Z5.841 </p>

39、<p>　　G01 Z-16.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-15.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X56.0

40、14 F5.000 </p><p>　　G01 X54.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-16.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-15.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 &l

41、t;/p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X55.014 F5.000 </p><p>　　G01 X53.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-17.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G0

42、1 X61.414 Z-16.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X54.014 F5.000 </p><p>　　G01 X52.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-17.700 F10.

43、000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-16.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p&g

44、t;　　G01 X0.000 Z5.800 </p><p>　　G01 X51.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-18.200 </p><p>　　G01 X59.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X61.014 Z-35.293 F20.

45、000 </p><p>　　G01 X71.014 </p><p>　　G00 Z6.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z5.300 </p><p>　　G01 X50.600 F10.000 </p><p>　

46、　G01 Z-18.700 </p><p>　　G01 X58.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X60.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X70.014 </p><p>　　G00 Z5.507 </p>&l

47、t;p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z4.800 </p><p>　　G01 X49.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-19.200 </p><p>　　G01 X57.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 &l

48、t;/p><p>　　G01 X59.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X69.014 </p><p>　　G00 Z5.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z4.300 </p><p&g

49、t;　　G01 X48.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-19.700 </p><p>　　G01 X56.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X58.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X68.014 &l

50、t;/p><p>　　G00 Z4.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z3.800 </p><p>　　G01 X47.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-20.200 </p><p>　　G01

51、X55.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X57.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X67.014 </p><p>　　G00 Z4.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p>&l

52、t;p>　　G01 X0.000 Z3.300 </p><p>　　G01 X46.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-20.700 </p><p>　　G01 X54.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X56.014 Z-35.293

53、 F20.000 </p><p>　　G01 X66.014 </p><p>　　G00 Z3.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z2.800 </p><p>　　G01 X45.600 F10.000 </p><p

54、>　　G01 Z-21.200 </p><p>　　G01 X53.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X55.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X65.014 </p><p>　　G00 Z3.007 </p>

55、;<p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z2.300 </p><p>　　G01 X44.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-21.700 </p><p>　　G01 X52.600 </p><p>　　G01 Z-36.0

56、00 </p><p>　　G01 X54.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X64.014 </p><p>　　G00 Z2.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z1.800 </p>&l

57、t;p>　　G01 X43.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-22.200 </p><p>　　G01 X51.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X53.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X63.0

58、14 </p><p>　　G00 Z2.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z1.300 </p><p>　　G01 X42.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-22.700 </p><p>　

59、　G01 X50.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X52.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X62.014 </p><p>　　G00 Z1.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p>

60、;<p>　　G01 X0.000 Z0.800 </p><p>　　G01 X41.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-23.200 </p><p>　　G01 X49.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X51.014 Z-3

61、5.293 F20.000 </p><p>　　G01 X61.014 </p><p>　　G00 Z1.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.300 </p><p>　　G01 X40.600 F10.000 </p>

62、<p>　　G01 Z-23.700 </p><p>　　G01 X48.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X50.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 X77.917 <

63、;/p><p>　　G00 Z13.100 </p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><b>　　T0404</b></p><p><b>　　M03 S1200</b></p><p>　　G00 X70.318 Z11.144 </p>

64、<p>　　G00 Z0.707 </p><p>　　G00 X59.414 </p><p>　　G01 X-1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.000 </p><p>　　G01 X40.000 F10.000 </p><p>　　G01 Z-24.000

65、</p><p>　　G01 X48.000 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X49.414 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X59.414 </p><p>　　G00 X70.318 </p><p>　　G00

66、Z11.144 </p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><b>　　T0505</b></p><p><b>　　M3S500</b></p><p><b>　　G0X20.Z20</b></p><p><b>

67、　　G0X0.Z5.</b></p><p>　　G99G1Z-32.F0.1</p><p><b>　　G0Z5.</b></p><p>　　X100.Z100.</p><p><b>　　G0 T0606</b></p><p>　　G97 S3600

68、M03</p><p>　　G0 X21.92 Z2.5 M8</p><p><b>　　G50 S3600</b></p><p><b>　　G96 S330</b></p><p>　　G99 G1 Z-23.8 F.2</p><p><b>　　X20

69、.</b></p><p>　　X17.172 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X23.84</b></p><p><b>　　G1 Z-23.8</b></p><p>&

70、lt;b>　　X21.52</b></p><p>　　X18.692 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X25.76</b></p><p>　　G1 Z-14.341</p><p>　　X

71、24.6 Z-15.965</p><p><b>　　Z-23.8</b></p><p><b>　　X23.44</b></p><p>　　X20.612 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p>&l

72、t;b>　　X27.68</b></p><p>　　G1 Z-11.653</p><p>　　X25.36 Z-14.901</p><p>　　X22.532 Z-13.487</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X29

73、.6</b></p><p>　　G1 Z-8.965</p><p>　　X27.28 Z-12.213</p><p>　　X24.452 Z-10.799</p><p><b>　　G0 X19.5</b></p><p><b>　　Z2.</b><

74、;/p><p><b>　　X30.</b></p><p><b>　　G1 Z0.</b></p><p><b>　　Z-9.</b></p><p>　　X25. Z-16.</p><p><b>　　Z-24.</b><

75、;/p><p><b>　　X20.</b></p><p>　　X17.172 Z-22.586</p><p><b>　　G0Z2.</b></p><p><b>　　M9</b></p><p>　　G00 U0. W0.</p>&

76、lt;p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我從設(shè)計的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對數(shù)控機(jī)床的了解，鞏固了書本的知識。 </p><p&

77、gt;<b>　　結(jié)論總結(jié)如下：</b></p><p>　　對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。</p><p>　　2． 在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少

78、方便。</p><p>　　3. 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的學(xué)生生活即將結(jié)

79、束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。</p><p>　　非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設(shè)計范圍擴(kuò)大了，減少了很少難度，兩個月認(rèn)真查找資料，和同學(xué)配合，終于告一段落，這次設(shè)計又使我學(xué)到了很多知識，溫故

80、了以前的知識。同時也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。兩個月的努力我學(xué)到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。</p><p>　　借此機(jī)會向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p>