大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)---電除塵器設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　電除塵器設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1. 概述3</b></p><p>　　1.1 選題背景3</p><p>　　1.1.1 課題來源3</p><p>

2、;　　1.1.2 課題目的4</p><p>　　1.1.3 課題意義4</p><p>　　1.2 電除塵器的歷史及應(yīng)用4</p><p>　　1.3電除塵器存在的優(yōu)點(diǎn)及問題5</p><p>　　1.3.1 電除塵器的優(yōu)點(diǎn)5</p><p>　　1.3.2 基本問題5</p><p&

3、gt;　　1.3.3設(shè)計(jì)原則5</p><p>　　2. 電除塵器的選擇6</p><p>　　2.1 除塵機(jī)理6</p><p>　　2.2 電除塵器的分類7</p><p>　　2.3靜電除塵器的主要部件及其作用9</p><p>　　2.4供電系統(tǒng)10</p><p>　　

4、2.4.1 供電裝置的選型10</p><p>　　2.4.2 接地保護(hù)10</p><p>　　2.5 電除塵器的選型10</p><p>　　3. 電除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.1 集塵極系統(tǒng)11</p><p>　　3.1.1 集塵極的設(shè)計(jì)11</p><

5、p>　　3.1.1.1 集塵極的設(shè)計(jì)原則11</p><p>　　3.1.1.2 集塵極的型式11</p><p>　　3.1.1.3 集塵板的設(shè)計(jì)11</p><p>　　3.1.2 極板的懸掛12</p><p>　　3.1.3 極板清灰裝置的設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.1.4 錘

6、擊裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.2 電暈極系統(tǒng)14</p><p>　　3.2.1電暈線得選擇14</p><p>　　3.2.2電暈極排數(shù)和線間距的確定14</p><p>　　3.2.3電暈線的固定14</p><p>　　3.2.4電暈極的振打15</p><p&

7、gt;　　3.2.5保溫箱及高壓進(jìn)線箱15</p><p>　　3.3 氣流分布裝置15</p><p>　　3.3.1分布板的設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.3.1.1 分布板層數(shù)的確定16</p><p>　　3.3.1.2 分布板的阻力系數(shù)及開孔率16</p><p>　　3.3.1.3氣流分布板的

8、尺寸16</p><p>　　3.3.1.4 其他數(shù)據(jù)18</p><p>　　3.3.2分布板的振打18</p><p>　　3.3.3槽型板18</p><p>　　3.4 電除塵器殼體結(jié)構(gòu)與幾何尺寸18</p><p>　　3.4.1 電除塵器箱體橫斷面各部分尺寸19</p><

9、;p>　　3.4.1.1了解進(jìn)口濃度Ci以及出口濃度Co19</p><p>　　3.4.1.2 收塵面積19</p><p>　　3.4.1.3 箱體斷面積F’的初步確定19</p><p>　　3.4.1.4 電場高度h19</p><p>　　3.4.1.5 電除塵器的通道數(shù)N20</p><p&

10、gt;　　3.4.1.6電場有效寬B有效20</p><p>　　3.4.1.7 電除塵器的過流斷面積F20</p><p>　　3.4.1.8 電除塵器的內(nèi)壁寬B20</p><p>　　3.4.1.9 除塵器頂梁底面至灰斗端面上的距離H121</p><p>　　3.4.1.10 灰斗上端至支柱的基礎(chǔ)面距離H221<

11、;/p><p>　　3.4.2 箱體沿氣流方向的內(nèi)壁有關(guān)尺寸21</p><p>　　3.4.2.1 單電場長度l21</p><p>　　3.4.2.2校核電場風(fēng)速22</p><p>　　3.4.2.3驗(yàn)證實(shí)際效率η122</p><p>　　3.4.2.4 電除塵器殼體的內(nèi)壁長22</p>

12、<p>　　3.4.2.5 柱距22</p><p>　　3.4.3 進(jìn)出氣箱的形狀和尺寸23</p><p>　　3.4.3.1進(jìn)氣箱的設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.4.3.2 出氣箱的設(shè)計(jì)24</p><p>　　3.4.4 灰斗的設(shè)計(jì)24</p><p>　　3.4.5 電除塵

13、器總體外形尺寸25</p><p>　　3. 5輸灰系統(tǒng)25</p><p><b>　　4.設(shè)計(jì)總結(jié)26</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：27</b></p><p>　　中文摘要：本文根據(jù)給定的煙氣的含塵量、電場數(shù)以及除塵效率等參數(shù)設(shè)計(jì)電除塵器。設(shè)計(jì)遵循節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的設(shè)

14、計(jì)理念，在全面了解電除塵器的除塵機(jī)理、掌握電除塵器的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出滿足要求的臥式、板式電除塵器。</p><p>　　Abstract：This design devises an electrical precipitator according to the given design parameters such as the dust content, electric field numbers a

15、nd the dust removal efficiency. The design follow the energy-saving, environmental and economic concept, on the base of understanding the dust removal mechanism electrical precipitator and mastering the structure of elec

16、trostatic precipitator that design an horizontal and plate type electrical precipitator that satisfied the requirements. </p><p>　　關(guān)鍵詞：電除塵器；除塵機(jī)理；設(shè)計(jì)</p><p>　　Keywords：Electrical precipitator；the

17、 mechanism of electrostatic precipitator dust； Design</p><p><b>　　1. 概述</b></p><p><b>　　1.1 選題背景</b></p><p>　　1.1.1 課題來源</p><p>　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市化與

18、工業(yè)化進(jìn)程的加速，以及煤、油為主的能源框架，環(huán)境污染越來越嚴(yán)重。而在我國的能源結(jié)構(gòu)中以燃煤為主，眾所周知煤炭在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生較多的污染物，尤其是向大氣中排放酸性污染物，在大氣遷移過程中形成酸性沉降物，即酸雨，而酸雨控制又得到廣泛關(guān)注。</p><p>　　電除塵器是重要的環(huán)保設(shè)備，同時(shí)也是火電廠的高能耗設(shè)備，一般情況下電除塵器的耗電量約占機(jī)組容量的4‰ 。國家十一五規(guī)劃明確提出“建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)”

19、的要求，如何響應(yīng)國家號召在提高除塵效率、降低煙塵排放濃度由此可見，由于電除塵器本身的技術(shù)瓶頸、我國煤質(zhì)資源的客觀實(shí)際以及環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，我國電除塵器的應(yīng)用和發(fā)展正面臨這前所未有的挑戰(zhàn)。</p><p>　　1.1.2 課題目的</p><p>　　通過課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步消化和鞏固本課程所學(xué)內(nèi)容，并使所學(xué)的知識系統(tǒng)化，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)理論知識進(jìn)行凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初步能力。通過設(shè)計(jì)，了解工程設(shè)計(jì)的內(nèi)

20、容、方法及步驟，培養(yǎng)學(xué)生確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、繪制工程圖、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計(jì)說明書的能力。</p><p>　　1.1.3 課題意義</p><p>　　本課題主要為了進(jìn)一步理解電除塵器的除塵原理以及主要部分，利用所學(xué)的知識設(shè)計(jì)出一個(gè)較合理、實(shí)用的電除塵器，從而達(dá)到所需要的除塵效率，是煙氣得到凈化。</p><p>　　1.2 電除塵器的

21、歷史及應(yīng)用</p><p>　　電除塵器是一種高效除塵器，與其他類型除塵器相比，電除塵器的能耗小，壓力損失一般為200-500Pa，除塵效率高，最高可達(dá)99.99%，且能分離粒徑為1左右的細(xì)粒子。但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一般控制除塵效率在95%-99%的范圍內(nèi)。此外，處理氣體量大，可以用于高溫、高壓的場合，能連續(xù)運(yùn)行，并可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。電除塵器的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，耗鋼多，初投資高，要求制造、安裝和管理的技術(shù)水平較高[1

22、]。</p><p>　　我國全面系統(tǒng)地對電除塵器技術(shù)進(jìn)行研究和開發(fā)始于上個(gè)世紀(jì)60年代。在1980年以前，我國在國際電除塵器領(lǐng)域還處于非常落后的地位。改革開放以來，我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)不斷地高速增長，環(huán)境保護(hù)對國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展顯得愈來愈重要。受市場經(jīng)濟(jì)下的利益驅(qū)動(dòng)，國內(nèi)許多大、中型環(huán)保產(chǎn)業(yè)對電除塵器進(jìn)行技術(shù)研究和開發(fā)方面的投入不斷加大，電除塵器的應(yīng)用得到了長足的發(fā)展。國家更是將高效電除塵器技術(shù)列入“七五”國家攻

23、關(guān)項(xiàng)目。通過對引進(jìn)技術(shù)的消化、吸收和合理借鑒，到上世紀(jì)90年代末，我國電除塵器技術(shù)水平基本上趕上國際同期先進(jìn)水平。</p><p>　　進(jìn)入21世紀(jì)以后，我國把“大力推進(jìn)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，加強(qiáng)環(huán)境科學(xué)研究，積極發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)”作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要相關(guān)政策，環(huán)保產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步得到重視。隨著國家對污染控制要求的不斷提高，對粉塵排放的要求也大幅提高。B13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（2004-01-01開始實(shí)施）

24、規(guī)定新建電廠大氣污染物的排放濃度控制在50mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀況，下同）以下，而舊標(biāo)準(zhǔn)GB13223-91要求粉塵排放濃度小于150mg/m3。電除塵器作為控制大氣污染、解決環(huán)保與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間的矛盾的主要設(shè)備之一，其應(yīng)用技術(shù)進(jìn)一步得到飛速發(fā)展。目前，電除塵器已廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、鋼鐵、有色冶金、化工、建材、機(jī)械、電子等眾多行業(yè)。我國作為世界電除塵器大國立足于國際舞臺，不僅在數(shù)量上，而且在技術(shù)水平上都已進(jìn)入國際先進(jìn)行列。電除塵器技術(shù)從設(shè)備本

25、體到計(jì)算機(jī)控制的高低壓電源，以及絕緣配件、振打裝置、極板極線等已全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，并且已有部分產(chǎn)品出口到30多個(gè)國家和地區(qū)。</p><p>　　1.3電除塵器存在的優(yōu)點(diǎn)及問題</p><p>　　1.3.1 電除塵器的優(yōu)點(diǎn)</p><p>　?。?）除塵效率高，對小至0．1μm的粉塵仍有較高的效率。</p><p>　?。?）可以處理大風(fēng)量。

26、隨著工業(yè)的發(fā)展，應(yīng)用于生產(chǎn)的大型設(shè)備日益增多，所要求處理的煙氣量也大為增加。如500t平爐的煙氣量近5×105m3/h以上，6×105kW汽輪發(fā)電機(jī)所配鍋爐的煙氣量在30×105m3/h以上，如果采用袋式除塵器，需要3萬多條濾袋（按袋徑120mm、高2.0m、過濾風(fēng)速2.5m/min計(jì)算），而用電除塵器，選用斷面為240m2的4臺就完全能夠滿足要求。</p><p>　?。?）阻力低

27、（僅150～300Pa），耗電少，運(yùn)行費(fèi)用低。</p><p>　?。?）能處理高溫?zé)煔?。一般情況下電除塵器可在350～400℃下工作。目前為滿足高溫高壓下煤氣進(jìn)入透平發(fā)電及其他一些工業(yè)的需要，高溫高壓電除塵器工作溫度可達(dá)1200K（工作壓力11×105Pa）。</p><p>　?。?）電除塵器的操作控制的自動(dòng)化程度高。</p><p>　　1.3.2

28、基本問題</p><p>　　電除塵器的基本問題：</p><p>　?。?）一次投資高，鋼材消耗量較大。</p><p>　?。?）電除塵器通常較高的制造安裝精度，否則不能保證其正常高效運(yùn)行。</p><p>　?。?）電除塵器由于電場風(fēng)速較低而占地面積較大。</p><p>　　（4）電除塵器對所處理的粉塵比電阻有

29、一定的要求，通常認(rèn)為最適宜的范圍是104～5×1010Ω·cm。在此范圍以外，采用電除塵器就要有相應(yīng)的措施，才能保證必需的除塵性能。</p><p><b>　　1.3.3設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)遵循如下原則進(jìn)行工藝路線的選擇及工藝參數(shù)的確定：</p><p>　　（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可靠，總體布局合理。<

30、;/p><p>　?。?）避免二次污染，降低能耗，近期遠(yuǎn)期結(jié)合、滿足安全要求。</p><p>　?。?）采用成熟、合理、先進(jìn)的處理工藝，處理能力符合處理要求；</p><p>　　（4）投資少、能耗和運(yùn)行成本低，操作管理簡單，具有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的尾氣可以達(dá)標(biāo)排放[2]；</p><p>　　（5）在設(shè)計(jì)中

31、采用耐腐蝕設(shè)備及材料，以延長設(shè)施的使用壽命；</p><p>　?。?）廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮事故的排放、設(shè)備備用等保護(hù)措施；</p><p>　　2. 電除塵器的選擇</p><p>　　電除塵器的放電極（又稱為電暈極）和收塵極（又稱為集塵極）與高壓直流電源相連接，當(dāng)含塵氣體通過兩極間非均勻高壓電場時(shí)，在放電極周圍強(qiáng)電場力的作用下，氣體首先被電離，并使塵粒荷電，荷

32、電的塵粒在電場力的作用在電場內(nèi)向集塵極遷移并沉積在集塵極上，得以從氣體中分離并被收集，從而達(dá)到除塵</p><p><b>　　的目的。</b></p><p><b>　　2.1 除塵機(jī)理</b></p><p>　　電除塵器是一種煙氣凈化設(shè)備，它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)

33、生碰撞而荷電（或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到保護(hù)大氣，保護(hù)環(huán)境的目的[3]。</p><p>　　電除塵器中的除塵過程如圖2—1所示，大致可分為三個(gè)階段。</p><p>　　圖2—1 電暈放電原理圖</p><p>　　

34、（1）電暈放電和塵粒荷電     　　塵粒的荷電機(jī)理有兩種，一種是電場荷電，另一種是擴(kuò)散荷電。電場荷電是指電暈電場中的電子在電場力的作用下做定向運(yùn)動(dòng)，與塵粒碰撞后使塵粒荷電的方式。擴(kuò)散荷電是指電子由于熱運(yùn)動(dòng)與粉塵顆粒表面接觸，使粉塵荷電。 　 （2）荷電塵粒的運(yùn)動(dòng)和捕集   　　塵粒荷電后，在電場力的作用下，按其所帶電荷的極性而向極性相反的電極運(yùn)動(dòng)，并沉積其上。 　 （

35、3）被捕集粉塵的清除 　　集塵極表面的灰塵沉積到一定厚度后，為了保證放電效果，防止粉塵重新進(jìn)入氣流，需要將其除去，使其落入灰斗中，電暈極上也會(huì)附有少量的粉塵，它會(huì)影響電暈電流的大小和均勻性，隔一段時(shí)間必須清除?！?lt;/p><p>　　電暈極的清灰一般采用機(jī)械振打方式。集塵極清灰方法在干式和濕式除塵器中是不同的?，F(xiàn)在的電除塵器大多采用電磁振打或錘式振打清灰，兩種常用的振打器是電磁型和擾臂錘型。</p>

36、<p>　　可見，為保證電除塵器在高效率下運(yùn)行，必須使上述三個(gè)過程進(jìn)行得十分有效。</p><p>　　2.2 電除塵器的分類</p><p>　　根據(jù)電除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以做不同的分類，現(xiàn)僅從以下幾方面做一簡單介紹。</p><p>　?。?）按收塵極的形式可分為管式和板式電除塵器兩類[4]。</p><p>　　管式電除

37、塵器的結(jié)構(gòu)如前所述，就是在圓管的中心放置電暈極，而把圓管的內(nèi)壁作為收塵的表面。管徑通常為150～300mm，長度為2～5m。由于單根圓管通過的氣體量很小，通常是用多管并列而成。為了充分利用空間，可以用六角形（即蜂房形）的管子來代替圓管，也可以采用多個(gè)同心圓的形式，在各個(gè)同心圓之間布置電暈極。管式電除塵器一般適用于處理氣體量小的情況，一般皆采用濕式清灰方式。</p><p>　　板式電除塵器是在一系列平行的金屬薄板

38、（收塵極板）的通道中設(shè)置電暈極。板極間距一般為200～350mm，通道數(shù)由幾個(gè)到幾十個(gè)，甚至上百個(gè)，高度為2～12m，甚至達(dá)15m。一般以除塵器的橫斷面積表示。除塵器長度根據(jù)對除塵效率而定。由于其幾何尺寸很靈活，可做成各種大小以適應(yīng)各種氣體量的需要，因此在除塵工程中被廣泛采用。板式電除塵器也可以采用濕式清灰方式，但絕大多數(shù)采用干式清灰方式。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如圖2—2所示。</p><p>　　圖2—2 板式電除塵器&l

39、t;/p><p>　　1—高壓直流電源；2—凈化氣體；3—重錘；4—收塵極；</p><p>　　5—含塵氣體；6—擋板；7—電暈極；8—高壓母線；9—高壓電纜</p><p>　?。?）按照氣流流動(dòng)方向可分為立式和臥式電除塵器兩類。</p><p>　　在立式電除塵器中，氣流一般是由下而上，通常做成管式，但也有采用板式的。立式除塵器由于高度較高

40、，可以從其上部將凈化后的氣體直接排入大氣而不需要另設(shè)煙囪。由于立式除塵器是往高度方向發(fā)展的，因而占地面積小。當(dāng)需要增加電場長度（對立式電除塵器即其高度）來提高除塵器效率時(shí)，立式就不如臥式靈活。此外，在檢修方面也不如臥式方便。</p><p>　　臥式電除塵器內(nèi)，氣流水平通過。在長度方面根據(jù)結(jié)構(gòu)及供電的要求，通常每隔3m左右（有效長度）劃分成單獨(dú)的電場，常用的是2～3個(gè)電場，除塵效率高時(shí)，也有多到4個(gè)以上電場的。&

41、lt;/p><p>　　在工業(yè)廢氣除塵中，臥式的板式電除塵器是應(yīng)用最廣泛的一種。</p><p>　?。?）按照粉塵荷電段和分離段的空間布置不同分為一段式和兩段式電除塵器。</p><p>　　粉塵的荷電和分離沉降皆在同一空間區(qū)域內(nèi)的電除塵器稱為一段式（亦稱單區(qū)）電除塵器；反之，將分設(shè)在兩個(gè)空間區(qū)域的稱為兩段式（亦稱雙區(qū)）電除塵器（見圖2—3）。一段式電除塵器是目前工業(yè)

42、廢氣除塵中應(yīng)用最廣的一類，本書所介紹的有關(guān)電除塵器的理論和實(shí)踐，除特殊指明外，均指一段式電除塵器。過去，兩段式電除塵器主要用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的進(jìn)氣凈化方面。近年來，已開始用于工業(yè)廢氣凈化方面。據(jù)介紹，它也適用于高比電阻粉塵的除塵，可以防止反電暈，并具有體形小、耗鋼少、耗電少等特點(diǎn)。</p><p>　　圖2—3 板式電除塵器示意</p><p>　?。?）按照沉集粉塵的清灰方式可分為濕式和

43、干式電除塵器。</p><p>　　濕式電除塵器是用噴霧或淋水等方式在收塵板表面形成水膜將粘附于其上的粉塵帶走，由于水膜的作用避免了二次揚(yáng)塵，故除塵效率很高（見圖2—4），同時(shí)沒有振打裝置，運(yùn)行也較穩(wěn)定。但是，與其他濕式除塵器一樣，存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題。所以只是在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時(shí)才采用。</p><p>　　圖2—4 噴水型濕式電除塵器示意</p>

44、;<p>　　干式電除塵器是通過振打或者用刷子清掃使電極上的積塵落入灰斗中。這種方式粉塵后處理簡單，便于綜合利用，因而最為常用。但這種清灰方式易使沉積于收塵極上的粉塵再次揚(yáng)起而進(jìn)入氣流中，造成二次揚(yáng)塵，致使除塵效率降低。</p><p>　　2.3靜電除塵器的主要部件及其作用     </p><p>　?。?）電暈電極 電暈電極是產(chǎn)生

45、電暈放電的主要部件，其性能好壞直接影響除塵器的性能。 　 （2）集塵極 集塵極的作用是使粉塵沉積于其上，其結(jié)構(gòu)型式直接影響除塵效率。 　 （3）氣流分布板 電除塵器內(nèi)氣流分布裝置的作用是保證氣流分布均勻，減少渦流，對除塵效率有較大的影響。對氣流分布裝置的要求是阻力損失小、均勻布?xì)狻?　 （4）振打裝置 振打裝置也叫清灰裝置，只有保持集塵電極與電暈電極的潔凈，才能保證除塵效率，因此必須經(jīng)常通過振打?qū)O板、極線上的積灰清除干凈。常用的

46、振打裝置大致可分為電機(jī)械式、氣動(dòng)式和電磁式三種類型。　 （5）外殼 除塵器外殼必須保證嚴(yán)密，尤其要注意人孔門的密封處理，盡量減小漏風(fēng)。漏風(fēng)量大，不但風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，也會(huì)因電場風(fēng)速提高使除塵效率降低。 　 （6）高壓供電和低壓控制設(shè)備 電除塵器的高壓供電設(shè)備是指將交流低壓變換為直流高壓的電源設(shè)備。高壓供電設(shè)括升壓變壓器、高壓整流器和控制設(shè)備，它提供粒子荷電和捕集所需要的場強(qiáng)和電暈電流。電除塵器只有在良好的供電清況下，才能獲得高

47、效率。</p><p><b>　　2.4供電系統(tǒng)</b></p><p>　　2.4.1 供電裝置的選型</p><p><b>　　① 二次電壓</b></p><p>　　一般電除塵器工作電壓為異極間距乘以平均場強(qiáng)，工作場強(qiáng)一般為3000～3500V/cm，空載場強(qiáng)一般為4000V/cm。&l

48、t;/p><p>　　工作電壓 U1=（3000～3500V/cm）×20cm=60～70kV</p><p>　　空載電壓 U2=4000 V/cm×20cm=80 kV</p><p><b>　?、?二次電流</b></p><p>　　選取板電流密度為0.40mA/m2,取每個(gè)電場用兩

49、臺整流器，故每個(gè)整流器對應(yīng)的極板面積為8822/8=1103 m2，故整流設(shè)備應(yīng)輸出的電流為</p><p>　　I=0.4×1103=441mA</p><p>　　根據(jù)計(jì)算求得的電壓和電流值，在高壓供電裝置的定型產(chǎn)品樣本中選與計(jì)算值接近的裝置，所以選用GGAJ02-1.0/72型的自動(dòng)控制高壓硅整流器8臺。</p><p>　　2.4.2 接地保護(hù)&l

50、t;/p><p>　　對除塵器本體、變壓器和控制柜等的接地保護(hù)要求：由于高壓硅整流器的正極是接地的，負(fù)高壓接到電除塵器的陰極系統(tǒng)，為了保證人身安全和電除塵器的可靠運(yùn)行，電除塵器本體、整流變壓器和控制柜等的接地要認(rèn)真做好。一般在電除塵器本體頂部設(shè)一圈接地母線（扁鋼）保溫箱和人孔門等接地用扁鋼與接地母線焊接。另在電除塵器本體和整流室的下部設(shè)一圈接地母線，再使人孔門殼體與此接地母線焊接，則上下接地母線通過金屬殼體連成通路。

51、再用接地母線與電除塵器本體和整流室周圍裝設(shè)的接地網(wǎng)絡(luò)連接，電除塵器殼體要與接地網(wǎng)可靠連接，接地點(diǎn)要求每個(gè)電場設(shè)一個(gè)，用扁鋼與接地網(wǎng)相連接，整流室內(nèi)所有金屬部分如控制柜、變壓器和電抗器及其外殼體的接地端、電纜頭支架、金屬隔離網(wǎng)，都必須十分可靠接地。</p><p>　　2.5 電除塵器的選型</p><p>　　綜上所述，本次設(shè)計(jì)采用的是臥式、板式、寬間距電除塵器。根據(jù)設(shè)計(jì)要求所設(shè)計(jì)的電除

52、塵器除塵效率為92%，設(shè)計(jì)流量為1000000m3/h，設(shè)計(jì) 電場數(shù)為3，進(jìn)口顆粒物濃度為29g/m3。</p><p>　　3. 電除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　電除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括有集塵極系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、氣體分布裝置、</p><p>　　殼體結(jié)構(gòu)以及排灰裝置等。</p><p>　　3.1 集塵極系統(tǒng)</p&g

53、t;<p>　　3.1.1 集塵極的設(shè)計(jì)</p><p>　　電除塵器的集塵極也可稱為除塵極、集塵極或陽極等。電除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要部件包括有集塵極系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、氣體分布裝置、殼體結(jié)構(gòu)以及排灰裝置等[5]。</p><p>　　3.1.1.1 集塵極的設(shè)計(jì)原則</p><p>　?。?） 具有良好的電性能，極板電流密度分布要均勻</p&g

54、t;<p>　　（2） 具有良好的振動(dòng)加速度分布性能</p><p>　?。?） 具有良好的防止粉塵二次飛揚(yáng)性能</p><p>　?。?） 鋼材耗量少，強(qiáng)度大，不易變形</p><p>　　3.1.1.2 集塵極的型式</p><p>　　集塵電極的結(jié)構(gòu)形式直接影響到電除塵器的除塵效率、金屬耗量和造價(jià)。對集塵極的一般要求如下

55、[6]：</p><p>　?。?）極板表面上的電場強(qiáng)度和電流分布均勻，火花電壓高；</p><p>　　（2）有利于粉塵在板面上沉積，又能順利落入灰斗，二次揚(yáng)塵少；</p><p>　　（3）極板的振打性能好，利于振打加速度均勻地傳遞到整個(gè)板面，使清灰效果好；</p><p>　?。?）形狀簡單，制造容易；</p><p

56、>　?。?）剛度好，在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行中，不易變形。</p><p>　　3.1.1.3 集塵板的設(shè)計(jì)</p><p>　　集塵極的形式很多，有板式和管式兩大類，而板式電極又可分為三類：①平板形電極：包括網(wǎng)狀電極和棒幃式電極等；②箱式電極：包括魚鱗板式和袋式電極等；③型板式電極：是用1．2～2．0mm厚的鋼板冷軋加工成一定形狀的型板，如Z形、C形、CS形、波浪形和槽形等。</

57、p><p>　　本設(shè)計(jì)采用臥式電除塵器,采用C型極板。Z型板由于有較好的電性能以及振動(dòng)力、速度均勻的性能，重量也較輕，因而使用較普遍，但由于兩端的防風(fēng)溝朝向相反，極板在懸吊后容易出現(xiàn)扭曲；C型極板克服了Z型極板的這種缺點(diǎn)。</p><p><b>　　圖3-1 極板形式</b></p><p>　　極板的材料，通常用普通碳素鋼的三號鎮(zhèn)靜（A3）鋼制

58、作。用于凈化腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)用不銹鋼，對水泥磨和生料磨用的電除塵器，其極板需選用不含硅的優(yōu)質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)（08Al）。</p><p>　　二次揚(yáng)塵的控制：為要在極板面附近形成3——4mm的死流區(qū)，抑制粉塵二次飛揚(yáng)，流體流速為1m/s左右時(shí)，防風(fēng)溝寬度b與板寬B之比控制為1：10。</p><p>　　3.1.2 極板的懸掛</p><p>　　本次設(shè)計(jì)極板的懸吊方式為

59、固定在殼體頂梁的小梁上，聯(lián)接點(diǎn)采用固接。采用固接方式可獲得較大的極板振動(dòng)加速度。但是，上下均采用固接型式，當(dāng)各條極板受熱不均勻時(shí)，則會(huì)造成某些極板彎曲，影響兩極間距，降低操作電壓，使除塵效率降低。</p><p>　　上端固接的懸吊方法：極板的一端焊接一塊厚為6——8mm的聯(lián)接板，懸吊梁用單根或雙根角鋼組成（由極板長度及極板塊數(shù)定）并焊于殼體頂梁下平面，極板用螺栓緊固于懸吊梁上。</p><p

60、>　　在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，極板兩端的聯(lián)接板與極板的聯(lián)接容易脫開，目前新設(shè)計(jì)的電除塵器，上部將極板直接用螺栓與懸吊梁聯(lián)接，下部將極板與撞擊桿相聯(lián)（鉸接或固接）[7]。</p><p>　　3.1.3 極板清灰裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　集塵極板上粉塵沉積較厚時(shí)，將導(dǎo)致火花電壓降低，電暈電流減小，除塵效率大大下降。因此，不斷地將集塵極板上沉積的粉塵清除干凈，是維持電除塵器高效運(yùn)行的重要條

61、件。</p><p>　　集塵極板的清灰方式有多種，如刷子清灰、機(jī)械振打、壓縮空氣振打、電磁振打及電容振打等。目前應(yīng)用最廣、效果較好的清灰方式是撓臂錘振打。圖3—2為錘擊振打器。敲擊錘由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)，改變軸的轉(zhuǎn)速可以改變振打頻率，可以用不同質(zhì)量的錘子來改變振打強(qiáng)度。</p><p>　　圖3—2 錘擊振打器</p><p>　　本次設(shè)計(jì)敲打極板方式采用平行于板面的振

62、打方式，它即可保證極板間距在振打過程中變化不大，又可使粉塵和板面間在振打時(shí)，產(chǎn)生一定的貫切力，使粘附在板面上的粉塵更易脫落。</p><p>　　3.1.4 錘擊裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）振打強(qiáng)度的大小，取決于很多因素，主要有以下幾點(diǎn)[8]。</p><p>　?、匐姵龎m器容量大小 對于尺寸大的電除塵器，需要振打強(qiáng)度大。</p>

63、<p>　?、跇O板安裝方式 集塵板安裝方式不同，如采用剛性連接，或自由懸吊方式，由于它們傳遞振打力情況不同，所需振打強(qiáng)度不同。</p><p>　?、壅翊蚍较?法向振打（垂直于板面）的效果要比常用的切向振打（平行于板面）好得多。這是因?yàn)榉ㄏ蛘翊蚰芰哭D(zhuǎn)變成極板加速度的能量比切向振打高得多。在切向振打中，有從極板頂部向下振打、在底部向上振打及在側(cè)面的中部和下端水平振打等方式。就一定振打強(qiáng)度而言，以在側(cè)

64、面下端水平振打最為有效。法向振打一般只用于小型除塵器。</p><p>　　④粉塵性質(zhì) 黏性大的粉塵振打強(qiáng)度要大，如水泥粉塵較燃煤飛灰的振打強(qiáng)度約大4倍。低比電阻粉塵主要是靠機(jī)械的粘著力和內(nèi)聚力附著在集塵板上，容易振打掉。而高比電阻粉塵的附著力，除上述機(jī)械力外主要靠靜電力，所以需要振打強(qiáng)度更大。細(xì)粉塵比粗粉塵的粘著力大，振打強(qiáng)度也要大些。</p><p>　?、轀囟?一般情況下溫度高些

65、對清灰有利，所需振打加速度小些。但溫度過高可能使粉塵軟化，產(chǎn)生相反的效果。</p><p>　　總之，合適的振打強(qiáng)度和頻率，在設(shè)計(jì)階段有時(shí)很難確定，可以在運(yùn)行中通過現(xiàn)場調(diào)節(jié)來完成。</p><p>　　機(jī)械振打機(jī)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，但占地較大，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件易損壞，檢修工作量大，控制也不夠方便。低強(qiáng)度的連續(xù)的電磁脈沖振打方式，強(qiáng)度和頻率都可以調(diào)節(jié)，體積也小。</p><

66、p>　?。?）電暈電極的清灰 電暈極上沉積粉塵一般都比較少，但對電暈放電的影響很大。如粉塵清不掉，有時(shí)在電暈極上結(jié)疤，不但使除塵效率降低，甚至能使除塵器完全停止運(yùn)行。因此，一般是對電暈極采取連續(xù)振打清灰方式，使電暈極沉積的粉塵很快被振打干凈。</p><p>　　電暈極的振打方式也有多種，如撓臂錘振打方式，常采用的提升脫鉤振打方式，以及電磁振打和氣動(dòng)振打方式。</p><p>&l

67、t;b>　　3.2 電暈極系統(tǒng)</b></p><p>　　電暈極是電除塵器的放電極亦即陰極。電暈極必須要有良好的放電性能和便于粉塵的振落；應(yīng)有好的機(jī)械強(qiáng)度，能耐一定的溫度和含塵氣體的腐蝕。電暈極系統(tǒng)包括點(diǎn)暈線、電暈極框架、框架吊桿、支承套管及電暈極振打裝置等[9]。</p><p>　　3.2.1電暈線得選擇</p><p>　　電暈線應(yīng)選擇放電

68、性能好，起暈電壓低，對煙氣條件變化的適應(yīng)性強(qiáng)；機(jī)械強(qiáng)度大，不斷線，耐腐蝕；高溫下不變形，利于振打傳遞；有足夠的剛度以及清灰性能號等。</p><p>　　常用的電暈線有圓線、星形線、RS線、鋸齒線、魚骨線。圓形電暈線耐腐蝕，電暈線越細(xì)，電暈放電性能越好，但機(jī)械強(qiáng)度差，一般僅用于小型管式電除塵器，不宜用于臥式電除塵器。星形電暈線的放電性能好，不易產(chǎn)生粉塵的二次飛揚(yáng)，但機(jī)械強(qiáng)度不夠大，一般用于臥式電除塵器的末級電場，

69、有利于提高除塵效率。近年來，發(fā)展了多種形式的芒刺線，有RS線、鋸齒線、魚骨線、RS管狀芒刺線等。還有魯奇公司研制的V15線，放電性能較好，具有起暈電壓低，電暈電流大的特性，對含塵濃度大、塵粒細(xì)的煙氣，仍具有較高的除塵效率。本設(shè)計(jì)除塵器采用芒刺線。</p><p>　　3.2.2電暈極排數(shù)和線間距的確定</p><p>　　在臥式電除塵器內(nèi)陰極線間距大小會(huì)直接影響到電暈電流值和除塵效率。線間

70、距如果太近，電暈線會(huì)發(fā)生電屏蔽，使線單位電流值下降，隨著線間距增大，單位長度電暈電流值趨向定值，因此線間距也不宜過大，否則會(huì)減少電暈線總長度，使總電流下降，降低除塵效率。這樣會(huì)存在一個(gè)最佳線距與電暈線的形成和外加電源有關(guān)。一般取0.6～0.65倍通道寬，本設(shè)計(jì)采用ZT24板型極板，名義寬度為480mm，根據(jù)極板的構(gòu)形，應(yīng)將電暈線放置在凹槽的中間，因此取線間距為240mm。</p><p>　　3.2.3電暈線的固

71、定</p><p>　　放電極懸掛框架水平桿和垂直桿全部采用鋼管，用專用管卡進(jìn)行固定，下部與框架連接的間距架用90°彎頭向上，整個(gè)懸掛架設(shè)計(jì)合理，堅(jiān)固輕便，減少了內(nèi)部空間占用，現(xiàn)場安裝方便。放電極絕緣子支承中絕緣支承中絕緣套管有700mm和500mm高兩種，即保持下部直徑和斜度不變而使上口直徑加大，可是頂梁高度降低。為了使絕緣套管在500mm高時(shí)能承受400mm間距所需的高壓而穩(wěn)定使用，設(shè)計(jì)了與之相配套

72、的支撐底座，將原來的支承底座和電流保護(hù)管設(shè)計(jì)成一體，并穿過電流保護(hù)管的懸吊管上加有一個(gè)電流擴(kuò)散管，加大了懸吊管的曲率半徑，從而能有效地提高電場內(nèi)部的電壓和場強(qiáng)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是可減少反吹清掃氣體量和增加反吹清灰效果，有效地防止了絕緣管內(nèi)壁上的積灰和爬電。每個(gè)電場的放電極懸掛架用四根吊桿懸吊于頂梁內(nèi)的絕緣套管上，為防止絕緣套管表面冷凝結(jié)露而引起的電擊穿，在絕緣套管下部的支座內(nèi)設(shè)有電加熱器，它有兩組400W的加熱器組成，同時(shí)在頂梁內(nèi)設(shè)有恒溫

73、控制器用以控制頂梁內(nèi)氣體的溫度。</p><p>　　3.2.4電暈極的振打</p><p>　　當(dāng)排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀況）要求為50mg/m3以上時(shí)，放電極振打傳動(dòng)裝置為頂部凸輪提升機(jī)構(gòu)，采用擺動(dòng)錘擊方式，裝在振打軸上的振打錘隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而提起下落打在放電極框架的砧頭上，從而抖落附在放電線及框架上的粉塵。當(dāng)排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀況）要求低于50mg/m3時(shí)，放電極振打采用側(cè)部振打傳動(dòng)，放電極振打控

74、制應(yīng)是連續(xù)進(jìn)行的。因排放濃度要求為低于50mg/m3，所以采用側(cè)部振打傳動(dòng)。</p><p>　　3.2.5保溫箱及高壓進(jìn)線箱</p><p>　　如果電暈極框架的支承絕緣套管周圍的溫度過低，則其表面會(huì)出現(xiàn)冷凝水汽，那么，當(dāng)收塵器操作時(shí)，便容易沿絕緣套管表面產(chǎn)生沿面放電，使工作電壓升不上去，以致無法操作。所以在絕緣套管附近需裝設(shè)管狀電加熱器。因?yàn)闅んw采用工字梁結(jié)構(gòu)，則在套管外設(shè)保溫箱，保溫

75、箱內(nèi)的溫度應(yīng)高于收塵室煙氣露點(diǎn)溫度。并在保溫箱裝設(shè)恒溫控制儀，以便控制加熱器的工作[10]。</p><p>　　保溫箱的內(nèi)部尺寸在保證不發(fā)生電擊穿條件下尺寸越小越好，這樣既可節(jié)省材料，減輕質(zhì)量，又有利于內(nèi)部清掃。保溫箱的殼體保溫層可采用100mm厚的礦渣棉，保溫箱的各部分尺寸按下式計(jì)算：</p><p>　　A0=（1.2～1.4）S</p><p>　　H0=（

76、2～2.5）S</p><p>　　B0=（1.1～1.2）S</p><p>　　式中 S——收塵器內(nèi)兩極間的距離，取400mm。</p><p>　　A0=280mm H0=500mm B0=240mm</p><p>　　3.3 氣流分布裝置</p><p>　　電除塵器中氣流分布的均勻性對除塵效率

77、影響很大。當(dāng)氣流分布不均勻時(shí)，在流速低處所增加的除塵效率遠(yuǎn)不足以彌補(bǔ)流速高處效率的降低，因而總效率降低。</p><p>　　氣流分布均勻程度決定于除塵器斷面與其進(jìn)出口管道斷面的比例和形狀，以及在擴(kuò)散管內(nèi)設(shè)置氣流分布裝置情況。在占地面積不受限制時(shí)，一般是水平布置進(jìn)氣管，并通過一漸擴(kuò)管與除塵器相連。同時(shí)，在氣流進(jìn)入除塵器的電場之前，設(shè)1～3塊氣流分布板。氣流分布的均勻程度取決于漸擴(kuò)管的擴(kuò)散角和分布板的結(jié)構(gòu)。<

78、/p><p>　　氣流分布板形式多為圓孔板和方孔板。其優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)氣流實(shí)際分布情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。一般開孔率（開孔面積與分布板總面積之比）約為25％～50％，相鄰分布板的間距與入口高度之比為0.2～0.5左右。若為直角進(jìn)口，可在氣流轉(zhuǎn)彎處加設(shè)導(dǎo)流葉片。</p><p>　　3.3.1分布板的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1.1 分布板層數(shù)的確定</p>

79、<p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，多孔板的層數(shù)可由工作室截面積FK與進(jìn)風(fēng)管面積FO的比值近似確定：</p><p><b>　　當(dāng)</b></p><p>　　由于 </p><p>　　故分布板的層數(shù)取n=2</p><p>　　3.3.1.2 分布板的阻力系數(shù)及開孔率</p&g

80、t;<p>　　ξ=N0（）2/n-1=1.8×9.412/2 -1=15.94</p><p>　　式中，ξ——阻力系數(shù)；</p><p>　　N0——?dú)饬髟谌肟谔幇礆饬鲃?dòng)量計(jì)算的速度場系數(shù)。對于直管或帶有導(dǎo)向板的彎頭N0=1.2；對于不帶導(dǎo)向板的緩慢彎頭，當(dāng)彎管后面沒有平直段時(shí)N0=1.8～2；由于進(jìn)口處是不帶導(dǎo)向板的緩慢彎。彎管后設(shè)有平直管，故取N0=1.8；

81、</p><p><b>　　N——多孔板層數(shù)。</b></p><p>　　開孔率的確定：多孔板的阻力系數(shù)與它的開孔率f下式確定</p><p>　　ξ=（0.707+1-f）2/f2</p><p>　　為避免求高次方程，已知阻力系數(shù)，可利用圖解法求解。查圖可知，f=32%。</p><p>

82、　　3.3.1.3氣流分布板的尺寸</p><p>　　根據(jù)電場斷面，進(jìn)氣管出口到第一層多孔板的距離Hp應(yīng)滿足的條件為</p><p><b>　　Hp≥0.8Dr´</b></p><p>　　式中，Dr´——進(jìn)氣管的水力直徑，Dr =;</p><p>　　n——F0斷面的水力直徑。</p&

83、gt;<p>　　Dr ´===1.87m</p><p>　　0.8Dr=0.8×1.87=1.49 故取Hp為1.5m。</p><p>　　相鄰兩層多孔板的距離l2應(yīng)滿足的條件為l2≥0.2 Dr</p><p>　　式中，Dr——Fk斷面上的水力直徑，Dr =;</p><p>　　nk——Fk斷面

84、上的周長。</p><p>　　由0.2 Dr =0.2×=0.2×=1.15m</p><p><b>　　取l2=1.2m</b></p><p>　　圖3-3 氣流分布板尺寸</p><p>　　根據(jù)3-3，根據(jù)CAD圖像可得 h1=6567mm h2=8619mm</p>

85、<p>　　為了避免分布板沉積下來的粉塵堵塞。在分布板與進(jìn)、出氣底板之間要有一定的間隙δ=0.02h=0.02×12000=240（mm），故兩層分布板高度為</p><p>　　H1=6327mm 將H1 圓整為6400mm</p><p>　　寬度B1=5600mm</p><p>　　H2=8379mm 將H2 圓整為840

86、0mm</p><p>　　寬度B2=7350mm</p><p>　　多孔板可由3mm厚的鋼板彎成槽型制成，其彎邊可為25mm，這樣可以增加板的剛度，其寬取400mm左右，上下焊以聯(lián)結(jié)板，上部用螺栓懸吊于上部頂梁，下部與一撞擊桿相連，敲擊撞擊桿則可振落板上的積灰[11]。電除塵器安裝好以后，要求對分布板進(jìn)行通氣測試，氣流分布不均勻處，貼堵或切割部分孔眼，調(diào)整達(dá)到5%的測定速度大于或小于3

87、0%氣體的平均速度為止。</p><p>　　3.3.1.4 其他數(shù)據(jù)</p><p>　　多孔板的孔徑為40-50mm的圓孔，多孔板可由3mm厚的鋼板彎成槽型制成。彎成為20-25mm?？装鍖?00mm左右，長度按進(jìn)氣箱確定。上下焊以聯(lián)接板，上部用螺栓懸吊于上部梁上，下部與撞擊桿相連，板與板之間，可用扁鋼和螺栓固定。</p><p>　　3.3.2分布板的振打&l

88、t;/p><p>　　多孔分布板需要安裝振打機(jī)構(gòu)，以清除板上的積灰。因除塵器較寬，故采用與收塵極類似的振打方法。將振打軸伸入兩層分布板中間，并用夾板夾住每層分布板，用連桿將兩層分布板聯(lián)結(jié)在一起，在其中較長的分布板上安裝砧子，當(dāng)安裝在振打軸上的錘子打擊砧板時(shí)，振動(dòng)傳到兩層分布板上。氣體分布板的振打也采用撓臂錘連續(xù)振打，其砧頭固定在分布板工字鋼支架上，分布板工字鋼支架借助鋼管將幾層分布板聯(lián)為一體，將振打力傳到分布板上，使

89、粉塵落入下灰斗。分布板的振打控制應(yīng)是連續(xù)的。</p><p><b>　　3.3.3槽型板</b></p><p>　　在電收塵器的電場內(nèi)，由于氣流渦流現(xiàn)象的存在，使得無論電場長度有多長，總有一些微小粉塵從電場逸出，流向出氣箱和出氣管道。此外，在靠電場出口部分的極板在振打時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵的二次飛揚(yáng)，這些粉塵一般在電場中也來不及重新沉積到沉積板上便脫離電場流出。從而使出氣箱

90、和出氣管道中存在積灰，而且這些灰粒較細(xì)，大多在5μm以下，因此降低了除塵效率[12]。當(dāng)加了槽型板以后，對粉塵的二次飛揚(yáng)有強(qiáng)烈的吸收作用，提高了除塵效率。</p><p>　　槽型板可用3mm厚的鋼板制成（冷壓或熱軋），一端焊以6mm的連接板，然后懸吊于上部懸吊架上。每塊槽型板寬100mm，翼緣為30mm，兩槽型板的氣流間隙取50mm左右，使孔隙率不小于5%。槽型板用鋼管、螺栓、螺母固定聯(lián)成一組，因此在末端電場出

91、口設(shè)置兩排槽型板并裝有振打機(jī)構(gòu)，已清除板上的積灰。為防止槽型板受氣流作用而擺動(dòng)，在槽型板的背風(fēng)面需裝設(shè)一限位工字梁，并用U形螺栓將槽型裝置箍住。</p><p>　　3.4 電除塵器殼體結(jié)構(gòu)與幾何尺寸</p><p>　　電除塵器的殼體結(jié)構(gòu)主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)口風(fēng)箱及框架等組成[13]。</p><p>　　為了保證電除塵器正常運(yùn)行，殼體要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)

92、定性和密封性。電除塵器的殼體出承受自重外，還要考慮風(fēng)、雪、灰斗積灰、極板掛灰、地震、溫度、屋面活載（按2kPa考慮）等外部附加荷載。當(dāng)被處理煙氣中含有可燃物質(zhì)容易引起爆炸時(shí)，為釋放爆炸壓力，除設(shè)置防爆閥外，箱體設(shè)計(jì)可考慮承受部分爆炸力。</p><p><b>　　本設(shè)計(jì)采用鋼結(jié)構(gòu)。</b></p><p>　　3.4.1 電除塵器箱體橫斷面各部分尺寸</p&

93、gt;<p>　　3.4.1.1了解進(jìn)口濃度Ci以及出口濃度Co</p><p><b>　　η=</b></p><p>　　由η=92%，Ci=29g/cm3</p><p>　　得Co=2.32g/cm3</p><p>　　3.4.1.2 收塵面積</p><p>　　根據(jù)德

94、意希公式，有 η=1-exp（-·ωp） </p><p><b>　　取A=6000m2</b></p><p>　　式中 η——除塵效率</p><p>　　A——集塵板面積，m2</p><p>　　Q——煙氣總量，m3/h</p><p>　　本設(shè)計(jì)取ωp=0.14m/s<

95、;/p><p>　　3.4.1.3 箱體斷面積F’的初步確定</p><p>　　﹥80 m2 采用雙進(jìn)氣</p><p>　　式中，Q—被處理的煙氣量，m3/h,V—電場風(fēng)速，m/s。</p><p>　　對板臥式電除塵器而言，其電場斷面接近正方形，或高略大于寬（一般高與寬之比為1～1.3）</p><p>　　3.4.

96、1.4 電場高度h</p><p>　　當(dāng)F’≤80㎡ ≈</p><p>　　當(dāng)F’＞80㎡ ≈</p><p>　　由于F′>80m2 </p><p>　　即當(dāng)F’＞80m2時(shí)，電除塵器要設(shè)雙進(jìn)風(fēng)口。計(jì)算后的h值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)高度小于8m時(shí)，以0.5為一級，大于8m時(shí)，以1m為1級。</p>&

97、lt;p>　　本設(shè)計(jì)電除塵器設(shè)雙進(jìn)風(fēng)口，取h為12m。</p><p>　　3.4.1.5 電除塵器的通道數(shù)N</p><p>　　故取通道數(shù)為54 式中，2b—相鄰兩極板中心距，m。</p><p>　　將N值圓整為整數(shù)，當(dāng)選用雙進(jìn)風(fēng)口時(shí)，N值應(yīng)取偶數(shù),取為N=54。</p><p>　　3.4.1.6電場有效寬B有效</p&

98、gt;<p><b>　　B有效=2bN </b></p><p><b>　　=0.454</b></p><p><b>　　=21.6m</b></p><p>　　3.4.1.7 電除塵器的過流斷面積F</p><p><b>　　F= B有效.

99、h</b></p><p><b>　　=21.612</b></p><p><b>　　=259.2m2</b></p><p>　　3.4.1.8 電除塵器的內(nèi)壁寬B</p><p>　　電除塵器為雙進(jìn)風(fēng)，內(nèi)壁寬為</p><p><b>　　B

100、=2bN＋4＋e</b></p><p>　　式中：——電除塵器最外層的一排極板中心線與其內(nèi)壁的距離，50～100mm，本設(shè)計(jì)取100mm。</p><p>　　——中間小柱的寬度,一般取為300mm或370mm,此處取370mm。</p><p>　　B=0.4×54＋4×0.1＋0.37=23.37m，取為24m。</p&g

101、t;<p>　　3.4.1.9 除塵器頂梁底面至灰斗端面上的距離H1</p><p>　　H1 =h+h1+h2+h3 </p><p>　　h——集塵極板有效高度，m；</p><p>　　h1——從收塵器頂梁底面到陽極板上端的距離。當(dāng)極板上端懸吊于頂梁的梁上時(shí)，等于0；</p><p>　　h2——除塵極下端至撞擊桿的中

102、心距離，按結(jié)構(gòu)形式不同取h2=35-50mm，取為h2=0.04mm；</p><p>　　h3——撞擊桿中心至灰斗上端的距離，h3=160-300mm，取為160mm。</p><p>　　H1 =h+h1+h2+h3 </p><p>　　=12+0+0.04+0.16</p><p><b>　　=12.2m</b>

103、;</p><p>　　3.4.1.10 灰斗上端至支柱的基礎(chǔ)面距離H2</p><p>　　H2=800——1200mm，根據(jù)除塵器大小確定，本設(shè)計(jì)取為800mm。</p><p>　　圖3-4 灰斗簡圖</p><p>　　3.4.2 箱體沿氣流方向的內(nèi)壁有關(guān)尺寸</p><p>　　3.4.2.1 單電場

104、長度l</p><p><b>　　單電場長度</b></p><p>　　將l值按每塊板0.5的倍數(shù)圓整，取l=1.5m</p><p><b>　　電場總長</b></p><p>　　3.4.2.2校核電場風(fēng)速</p><p><b>　　則合格</b&

105、gt;</p><p>　　3.4.2.3驗(yàn)證實(shí)際效率η1</p><p>　　η1=1-exp（-·ωp）=95%>92%</p><p><b>　　符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。</b></p><p>　　3.4.2.4 電除塵器殼體的內(nèi)壁長</p><p>　　=（3+2+C）+2-C&

106、lt;/p><p>　　=（1.2+20.5+0.4）+20.50.4</p><p>　　=13.6 取定為15m</p><p>　　—電暈極吊桿至進(jìn)氣箱大端面距離；400—500，此處取500</p><p>　　—集塵極一側(cè)距電暈極吊桿的距離；450—500，此處取500</p><p>　　C—兩電極框架吊

107、桿間距；此處取400mm</p><p>　　3.4.2.5 柱距</p><p>　　除塵器內(nèi)壁寬度B（?。?lt;/p><p>　　由上已知B=2bN＋4＋e=0.4×54＋4×0.1＋0.37=23.37m</p><p>　　沿氣流方向上的柱間距</p><p>　　與氣流垂直方向的柱間距（?。?/p>

108、</p><p>　　3.4.3 進(jìn)出氣箱的形狀和尺寸</p><p>　　3.4.3.1進(jìn)氣箱的設(shè)計(jì)</p><p>　　進(jìn)氣煙箱采用水平進(jìn)氣方式（兩個(gè)進(jìn)氣口），并設(shè)置導(dǎo)流板和開孔率為50%的氣流均布板， 取進(jìn)口煙氣流速為10m/s，進(jìn)氣煙箱進(jìn)口的截面積</p><p>　　式中： ——進(jìn)氣口的面積，；——進(jìn)氣口處的風(fēng)速，/s</p

109、><p>　　圖3-5 進(jìn)氣箱尺寸圖</p><p>　　將圓整為14m²，進(jìn)氣煙箱的進(jìn)口截面形狀為4m×3.5m的矩形，進(jìn)氣煙箱大端的頂端可距梁底面350mm左右，以防止竄氣。為防止粉塵在進(jìn)氣煙箱底板的沉積，底板的斜度需大于50°。</p><p><b>　　進(jìn)氣煙箱長</b></p><p&g

110、t;　　式中：，——分別為及處的最大邊長，；</p><p>　　——進(jìn)氣箱大端面積，。</p><p>　　進(jìn)氣中心高度（從進(jìn)氣中心至側(cè)部低梁下端面）H3為</p><p>　　H3=（Lz-100）tg50°+600+850+0.5×3500=8132 mm </p><p>　　3.4.3.2 出氣箱的設(shè)計(jì)<

111、/p><p>　　出氣箱的大端尺寸一般設(shè)計(jì)成比進(jìn)氣箱大端小，以降低粉塵的二次飛揚(yáng)。出氣箱尺寸如圖（3-2）底板與水平夾角=。</p><p>　　圖3-6 出氣煙箱</p><p><b>　　出氣端小端面積</b></p><p><b>　　==14</b></p><p>

112、;　　出氣箱長度為: =0.84238=3391</p><p><b>　　出氣箱大端高度：</b></p><p>　　=0.8 a1+0.2 a2+170</p><p>　　=0.8（12200-350-600）+0.2×3500+170=9870</p><p>　　出氣煙箱大端的頂端取在頂梁底面下

113、350mm處。</p><p>　　3.4.4 灰斗的設(shè)計(jì)</p><p>　　采用四棱臺形灰斗，沿氣流方向設(shè)5個(gè)灰斗。與氣流垂直的方向也設(shè)4個(gè)灰斗。灰斗的排灰量</p><p>　　===25.65t/h</p><p>　　按表（2-6）取灰斗下口為350×350，斗壁斜度最小為60， </p><p&g

114、t;　　四棱臺灰斗：電除塵器每一個(gè)區(qū)下面設(shè)置一個(gè)灰斗，灰斗的斜壁與水平夾角大于60°。</p><p>　　灰斗下料口尺寸大小，參照表3-1確定，最小不小于300×300mm。</p><p>　　表3-1 灰斗規(guī)格表</p><p><b>　　綜合設(shè)計(jì)：</b></p><p>　?。?）寬度方向

115、取灰斗個(gè)數(shù)4個(gè)：灰斗的長度為24/4=6m</p><p>　?。?）長度方向取灰斗個(gè)數(shù)3個(gè)：灰斗的寬度為15/5=3m</p><p>　?。?）灰斗的斜壁與水平夾角取60°。</p><p>　?。?）灰斗的高為h2</p><p>　　h2==4.89m≈5m</p><p>　　3.4.5 電除塵器

116、總體外形尺寸</p><p>　　取走臺寬度1800mm；頂部大量高度1700mm；底部遮攔高度1200mm；地步卸灰閥高度600mm</p><p>　　除塵器總長=進(jìn)氣煙箱長+柱距長電場數(shù)+出氣煙箱長</p><p>　　=4238+3000×5+3391=21629mm</p><p>　　除塵器總寬=2×走臺寬度+

117、室數(shù)×柱間寬</p><p>　　=2×1800+1×23400=27000mm</p><p>　　除塵器總高=極板有效高度+灰斗高度+頂部大梁高度+底部遮攔高度+底部卸灰閥高度</p><p>　　=12200+5000+1700+1200+600=20700mm</p><p><b>　　3.

118、5輸灰系統(tǒng)</b></p><p>　　電除塵器的排灰裝置要求密閉性能好，工作可靠，滿足排灰能力。本設(shè)計(jì)采用下述設(shè)備和備件組成輸灰系統(tǒng)：一臺除塵器共有16個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗下部設(shè)有檢修用的插板閥和星形卸灰閥，星形卸灰閥下部設(shè)有兩條縱向螺旋，一條橫向螺旋和一個(gè)儲(chǔ)灰倉，灰倉倉壁上設(shè)有倉壁振動(dòng)器和高料位監(jiān)測器，灰倉下部設(shè)星形閥和加濕機(jī)。操作時(shí)，除塵器灰斗下星形閥、灰倉星形閥、加濕機(jī)按順序卸灰。每操作班將除塵器