軸類工件的質(zhì)量分析數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文精品

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　題 目 軸類工件的質(zhì)量分析 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控加工與維護工程 </p><p>　　班 級 </p><p>　　學 生

2、 </p><p>　　指導教師 </p><p><b>　　西安工業(yè)大學函授部</b></p><p><b>　　二 0 0 九 年</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p&g

3、t;　　論述了現(xiàn)代工業(yè)對零件加工表面完整性的要求，分析了零件加工表面完整性對零件使用性能的影響；討論了振動切削的原理，指出振動切削是提高零件加工表面完整性的重要方法。 機械加工過程中的振動會惡化加工表面質(zhì)量，損壞切削刀具，降低生產(chǎn)率。本文著重介紹振動的兩種類型，振動產(chǎn)生的原因及消除方法?！　?隨著科技與生產(chǎn)的發(fā)展，高強度鋼、高溫合金、鈦合金等新材料的應用日益增多。這些材料雖然具有良好的使用性能，但大多加工性能差，對其進行切削和磨削加

4、工相當困難。因此在加工這些零件時，不僅要求保證其尺寸精度，而且要求保證其加工表面完整性。為了充分發(fā)揮新型材料良好的使用性能，研究和解決零件加工表面完整性問題顯得尤為重要。</p><p>　　振動是在機械加工過程中，因機床工件或刀具發(fā)生周期性的跳動。加工過程中如發(fā)生振動，會使工件已加工表面上出現(xiàn)條痕或布紋狀痕跡，使表面光潔度顯著下降，還會使機床、夾具中的連接零件松動，縮短機床使用壽命，影響工件在夾具中的正確定位。

5、此外，由于振動，勢必降低切削速度，損壞切削工具，降低生產(chǎn)率，造成噪聲污染。</p><p>　　一、 表面形變強化原理</p><p>　　通過機械手段（滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等）在金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，使表面形成形變硬化層（此形變硬化層的深度可達0.5～1.5mm），從而使表面層硬度、強度提高 </p><p>　　當零件的加工質(zhì)量要求較高時，應把整個數(shù)控

6、加工過程劃分為幾個階段，通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件的精度要求很高，還需要安排專門的光整加工階段。必要時，如果毛坯表面比較粗糙，余量也較大，還需要安排先進行荒加工和初始基準加工。 </p><p><b>　　1．粗加工階段</b></p><p>　　粗加工階段是為了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形狀和尺寸上基本接近零件的成品狀

7、態(tài)，這個階段最主要的問題是如何獲得較高的生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　2．半精加工階段</b></p><p>　　半精加工階段是使零件的主要表面達到工藝規(guī)定的加工精度，并保留一定的精加工余量，為精加工做好準備。半精加工階段一般安排在熱處理之前進行，在這個階段，可以將不影響零件使用性能和設計精度的零件次要表面加工完畢。</p><p>

8、;<b>　　3．精加工階段</b></p><p>　　精加工階段的目的是保證加工零件達到設計圖紙所規(guī)定的尺寸精度、技術要求和表面質(zhì)量要求。零件精加工的余量都較小，主要考慮的問題是如何達到最高的加工精度和表面質(zhì)量。</p><p><b>　　4．光整加工階</b></p><p>　　段當零件的加工精度要求較高，如尺寸

9、精度要求為IT6級以上，以及表面粗糙度要求較?。≧a<=0.2µm）時，在精加工階段之后就必須安排光整加工，以達到最終的設計要求。</p><p>　　關鍵詞：機械加工  振動原因   防止方法 切削 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 零件加工表面

10、完整性對零件使用性能的影響</p><p>　　1.1表面粗糙度對零件使用性能的影響</p><p>　　1.2冷作硬化對零件使用性能的影響</p><p>　　1.3殘余應力對零件使用性能的影響</p><p>　　1.4應用振動切削改善零件加工表面完整性</p><p><b>　　第二章 刀具夾

11、頭</b></p><p>　　2.1如何正確選擇刀具夾頭</p><p>　　2.2液壓式刀具夾頭</p><p>　　2.3多邊夾緊式刀具夾頭</p><p>　　2.4通用性刀具夾頭</p><p>　　2.5熱裝式道具夾頭</p><p>　　第三章 振動切削改善零

12、件加工表面完整性的優(yōu)勢</p><p>　　3.1降低切削力和切削溫度</p><p>　　3.2表面粗糙度小、加工精度高</p><p>　　3.3刀具使用壽命長</p><p>　　3.4切削液使用效果好</p><p>　　3.5已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性提高</p><p>

13、　　第四章 磨削的表面質(zhì)量</p><p><b>　　4.1用砂帶磨削</b></p><p>　　4.2分別用正交實驗的單因素實驗對砂帶磨削</p><p>　　4.3粗粒度砂帶磨削</p><p>　　第五章 加工后表面層的狀態(tài)</p><p><b>　　5.1磨削熱&l

14、t;/b></p><p><b>　　表面氧化層</b></p><p><b>　　非晶態(tài)組織層</b></p><p><b>　　高溫回火層</b></p><p><b>　　二層回火層</b></p><p&g

15、t;<b>　　磨削裂紋</b></p><p>　　第六章 機械加工過程中的振動</p><p>　　6.1機械加工振動的表現(xiàn)和特點</p><p>　　6.1.1強迫振動</p><p>　　6.1.2強迫振動的特點</p><p><b>　　6.2自激振動</b&

16、gt;</p><p>　　6.2.1自激振動的特點</p><p>　　6.2.2振動產(chǎn)生的原因分析</p><p>　　6.2.3強迫振動產(chǎn)生的原因</p><p>　　6.2.4自激振動產(chǎn)生的原因</p><p>　　6.3防止和消除振動的方法</p><p>　　6.3.1消除

17、強迫振動的措施</p><p>　　6.3.2消除自激振動的措施</p><p>　　第七章 表面粗糙度對工件的影響</p><p>　　7.1表面粗糙度的性質(zhì)</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p><b>　　致謝</b></p>

18、<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　第一章 零件加工表面完整性對零件使用性能的影響</p><p>　　1.1表面粗糙度對零件使用性能的影響　</p><p>　　表面粗糙度反映已加工表面的微觀不平度高度。已加工表面粗糙度按其在加工過程中的形成方向分為縱向和橫向粗糙度，一般將沿切削速度方向的粗糙度稱為縱向粗糙度，

19、垂直于切削速度方向(沿進給運動方向)的粗糙度稱為橫向粗糙度。一般縱向粗糙度主要決定于切削過程中產(chǎn)生的積屑瘤、鱗刺、刀具的邊界磨損及加工過程中的變形與振動；橫向粗糙度的產(chǎn)生除上述原因外，更重要的是受殘留面積高度及副刀刃對已加工表面的擠壓而產(chǎn)生的材料隆起等因素所支配，一般橫向粗糙度比縱向粗糙度大得多。  　　當兩個互相摩擦的零件配合時，由于零件表面粗糙不平，只有零件表面一些凸峰相互接觸，而不是全部表面配合接觸。由于實際接觸面積小

20、，因此單位面積上壓力很大。當零件相互摩擦時，表面凸峰很快被壓扁壓平，產(chǎn)生劇烈磨損，從而影響零件的配合性質(zhì)。同時，粗糙表面的耐腐蝕性比光滑表面差，因為腐蝕性物質(zhì)容易聚集在粗糙表面的凹谷里和裂縫處，并逐漸擴大其腐蝕作用。  1.2冷作硬化對零件使用性能的影響  　　表面冷作硬化通常對常溫下工作的零件較為有利，有時能提高其疲勞強度，但對高溫下工作的零件則不利。由于零件表面層硬度在高溫作用下發(fā)生改變，零件表面層會發(fā)生殘余

21、</p><p><b>　　第二章 刀具夾頭</b></p><p>　　2.1如何正確選擇刀具夾頭</p><p>　　對于刀具夾頭而言，最重要的性能要求是高速旋轉(zhuǎn)時對刀具的夾持力、徑跳精度以及可減小振動的平衡質(zhì)量。刀具夾頭的徑跳精度必須小于0.003mm。為了支持機床直線驅(qū)動的高動力性，減輕由主軸、夾頭和刀具組成的系統(tǒng)的重量對于獲得良好的

22、切削加工結(jié)果十分有利。</p><p>　　為了獲得良好的切削加工結(jié)果，用戶對刀具夾頭的要求通常已有清晰的定義，而市場上有各種不同種類的夾頭能夠滿足這些要求。由于不同的刀具夾持系統(tǒng)具有不同的技術特點和加工優(yōu)勢，因此根據(jù)用戶的具體加工用途，有可能找到最理想的刀具夾頭。</p><p>　　主要有：①液壓式刀具夾頭；②多邊夾緊式刀具夾頭；③通用型刀具夾頭；④熱裝式刀具夾頭。</p>

23、<p>　　2.1.1　液壓式刀具夾頭</p><p>　　液壓式刀具夾頭是一種適用于大多數(shù)切削加工用途的刀具夾持系統(tǒng)。液壓式刀具夾頭采用了與常規(guī)夾頭不同的刀具夾緊方式，作用力由一個螺旋機構(gòu)（由螺紋、活塞和密封件組成）引入，通過操作（轉(zhuǎn)動）螺旋機構(gòu)，可以在夾頭內(nèi)部產(chǎn)生均勻的液壓力。這種壓力傳導到一個膨脹鋼套上，用于夾緊刀具。</p><p>　　液壓式刀具夾持系統(tǒng)可達到最佳的

24、徑跳精度和小于0.003mm的重復性。液壓式夾頭夾持刀具時，利用刀柄中的液壓油，可以提供很高的夾持力。由于避免了因刀具振動而引起的工件材料少量凸起，用戶可以獲得較高的工件表面加工質(zhì)量和較長的夾頭工作時間。</p><p>　　液壓式刀具夾頭不僅可以免維護和防止污垢進入，而且易于使用，并可為刀具提供較高的夾持安全性。</p><p>　　2.1.2多邊夾緊式刀具夾頭</p>&

25、lt;p>　　多邊夾緊式刀具夾頭的結(jié)構(gòu)設計異常簡單：利用一個磨削的多邊形孔在三個位置牢固地夾緊刀具。在高速切削加工中，多邊夾緊是一種理想的刀具夾持方式，因為刀具的夾緊是通過夾頭的彈性變形來實現(xiàn)的。這種刀具夾頭的主要優(yōu)點是其外形結(jié)構(gòu)非常緊湊小巧。</p><p>　　目前市場上有兩種類型的多邊夾緊式刀具夾頭，可以覆蓋各種不同的切削加工。一類是“細長型”夾頭，其突出特點是夾持刀具的柄部很細，懸伸較長，可達性好。

26、這種夾頭也可用于夾持較短的刀具，優(yōu)點是使用成本較低。另一類是“高剛性”夾頭，其柄體較大，因此剛性也較好，能提供質(zhì)量較高的徑向力補償。這兩種類型的夾頭都可以采用加長桿，從而在完成難加工任務時具有更好的加工柔性。</p><p>　　由于刀具或加長桿的夾緊是在刀具柄部材料的彈性范圍內(nèi)實現(xiàn)的，因此不會影響刀具的使用壽命。利用一個外部夾緊裝置，可在幾秒鐘內(nèi)完成刀具的更換。該裝置不需要任何外部能源，可在任何地方使用。這種特

27、點使多邊夾緊式刀具夾持系統(tǒng)非常適合需要頻繁換刀的加工場合。</p><p>　　2.1.3通用型刀具夾頭</p><p>　　通用型刀具夾頭有兩種可選類型：一種適用于輕載加工，另一種適合中到重載加工。通用型刀具夾頭一個非常重要的優(yōu)勢是具有良好的減振性，可以提高刀具使用壽命和工件表面加工質(zhì)量，其價格與大多數(shù)高端套筒式刀具夾持系統(tǒng)不相上下。</p><p>　　這種刀具

28、夾頭也是利用與液壓式夾頭類似的膨脹技術來夾緊刀具的，只不過其膨脹是通過機械作用而不是通過液體介質(zhì)來實現(xiàn)的。因此，這種夾持系統(tǒng)可為用戶提供良好的減振性和較高的徑跳精度（在夾頭表面測量小于0.005mm）。</p><p>　　與套筒式刀具夾頭相比，通用型刀具夾頭的其他特點包括：能將夾頭拉緊到硬停位置（無需使用扭矩扳手）；可對圓形刀具的整個柄部進行牢固而安全的夾緊（套筒式刀具夾頭在頂部附近夾緊力較大，而在夾緊孔的底部

29、夾緊力較小）；通過使用標準的中間套，可實現(xiàn)柔性夾緊；通過使用一個內(nèi)部長度調(diào)節(jié)螺紋，可實現(xiàn)非常精確的軸向長度調(diào)整。</p><p>　　2.1.4熱裝式刀具夾頭</p><p>　　熱裝式刀具夾頭是基于熱脹冷縮原理，采用感應技術對夾頭進行加熱。</p><p>　　通過一個感應線圈（有些加熱裝置采用高頻線圈）對夾頭上刀具需要插入的部位進行精確加熱，將刀具插入后，通過冷

30、卻套對夾頭進行冷卻，刀具柄部周圍的夾頭部位遇冷收縮，即可將刀具夾緊，并提供能夠承受高扭矩的牢固夾持力。</p><p>　　熱裝式刀具夾頭具有許多優(yōu)點，主要包括高徑跳精度（小于0.003mm）、高傳動扭矩和比較小巧的外形設計。在減振性能上，熱裝式夾頭則要遜于液壓式夾頭和多邊夾緊式夾頭。</p><p>　　總之，　哪種刀具夾持系統(tǒng)最好？對于這個問題無法給出一個普遍適用的答案，因為這取決于用

31、戶的特定加工用途。在選擇刀具夾頭時，一個基本要求是必須了解夾頭的靜態(tài)和動態(tài)性能，并根據(jù)這些性能來確定夾頭的安全性和有效的切削參數(shù)。</p><p>　　對各種不同種類的刀具夾頭進行比較是非常困難的，因為它們在工作原理、結(jié)構(gòu)設計和尺寸規(guī)格上各有千秋。只有在同時考慮某一特定加工要求時，才有可能對各種刀具夾頭的優(yōu)劣作出判斷。剛性非常好的刀具夾頭并不一定適合每一種加工；而最適合高速切削的刀具夾頭也可能無法提供某些其他加工

32、所需要的價值?！　≌駝忧邢鞯膶嵸|(zhì)是在切削過程中使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的、可控的振動，使切削速度(或進給量、切削深度)按某種規(guī)律變化，從而改善切削狀態(tài)，提高工件表面質(zhì)量。  　　振動切削通過改變刀具與工件之間的空間—時間存在條件，從而改變切削加工機理，達到降低切削力和切削熱、提高加工質(zhì)量和加工效率的目的。振動切削是一種脈沖切削，切削時間短，瞬時切入切出，切削時工件還來不及振動，刀具即已離開工件。根據(jù)動態(tài)切削理論和沖量平衡

33、理論，采用振動切削時切削溫度低，工件表面質(zhì)量好。在振動切削過程中，由于刀具周期性地接觸和脫離工件，其運動速度的大小和方向不斷改變。振動切削引起刀具速度變化和加速度的產(chǎn)生，使加工精度和表面質(zhì)量明顯提高。振動切削的特點使其在改善零件加工表面完整性方面獨具優(yōu)勢。</p><p>　　第三章振動切削改善零件加工表面完整性的優(yōu)勢 </p><p>　　3.1降低切削力和切削溫度 

34、 　　振動切削時，刀具與工件間相對運動速度的大小和方向均產(chǎn)生周期性變化，被加工材料的彈塑性變形和刀具各接觸表面的摩擦系數(shù)都較小，且切削力和切削熱均以脈沖形式出現(xiàn)，使切削力和切削溫度的平均值大幅度下降(切削力僅為普通切削時的1/2～1/10，切屑的平均溫度僅40℃左右)，從而改善了切削條件，提高了工件加工質(zhì)量和刀具使用壽命，減小了切削力引起的變形和切削溫度引起的表面熱損傷、表面熱應力及工件熱變形，尤其為需要熱處理的零件減小熱處理變形及裂

35、紋創(chuàng)造了十分有利的條件，容易實現(xiàn)高精密加工。  3.2表面粗糙度小、加工精度高  　　振動切削破壞了積屑瘤的產(chǎn)生條件，同時由于切削力小、切削溫度低及工件的剛性化效果，使加工表面粗糙度減小、幾何精度提高。在振動切削中，雖然刀刃振動，但在刀刃與工件接觸并產(chǎn)生切屑的各個瞬間，刀刃所處位置是保持不變的。由于工件與刀具在切削過程中的位置不隨時間變化，從而提高了加工精度。  3.3刀具使用壽命長  　

36、　振動切削時，由于切削力小、切削溫度低、冷卻充分，切屑的折斷和排出都比較容易，可明顯提高刀具使用壽命。如振動參數(shù)選擇適當，一般可使刀</p><p>　　第四章磨削的表面質(zhì)量</p><p><b>　　4.1用砂帶磨削</b></p><p>　　AZ31B鎂合金板材試件,其表面的磨削紋路相當清晰而且基本完整,沒有粘附物,砂帶在工件表面耕犁出

37、溝痕,溝痕兩邊的金屬滑移隆起突出,而且被推擠的金屬明顯產(chǎn)生了滑移,表面質(zhì)量良好。</p><p>　　4.2分別用正交實驗和單因素實驗對砂帶磨削</p><p>　　AZ31B的表面粗糙度進行研究,對粗糙度影響最大的是砂帶粒度,其次為砂帶速度、工件進給速度、接觸壓力。在相同的條件下,隨粒度變細、粗糙度降低;砂帶線速度增大,粗糙度降低;工件進給速度對表面粗糙度有一定影響,速度減小,粗糙度降低

38、;反之增加;接觸壓力減小,砂帶磨削的粗糙度變小。</p><p>　　4.3粗粒度砂帶磨削</p><p>　　AZ31B板材時隨著磨削深度增加,殘余壓應力不斷增大。當磨削深度達到較大時,殘余應力卻減小。細粒度砂帶磨削AZ31B時隨著磨削深度增加,殘余壓應力不斷增大,同時由于粒度變細,其殘余應力值較粗粒度砂帶磨削AZ31B板材時要小得多,同時它并不存在粗粒度砂帶磨削AZ31B板材在磨削深度

39、增加后,殘余應力變小的情況。</p><p>　　4.4粗粒度砂帶磨削</p><p>　　AZ31B板材時隨著磨削深度增加,硬度值也不斷增大。</p><p>　　第五章加工后表面層的狀態(tài)</p><p>　　表面材質(zhì)和表面變質(zhì)層分析；表面應力狀態(tài)分析；表面磨損狀態(tài)和腐蝕狀態(tài)分析等等。 由于受到冷、熱加工條件和潤滑介質(zhì)等因素的影響，

40、軸承工作表面的微觀組織結(jié)構(gòu)、物理、化學、力學性能等往往與其心部有很大的不同。軸承表面的微觀結(jié)構(gòu)、物理、化學、力學性能發(fā)生了變化的表面層稱為表面變質(zhì)層。若表面變質(zhì)層是由磨削加工過程引起的就稱為磨削表面變質(zhì)層。滾動軸承工作表面變質(zhì)層分析是軸承表面質(zhì)量分析的主要組成部分，當然也是軸承失效分析的重要組成部分之一。依軸承工作表面磨削變質(zhì)層的形成機理，影響磨削變質(zhì)層的主要因素是磨削熱和磨削力的作用。</p><p>　　

41、5.1磨削熱 在磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導、計算或應用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。5.1.1表面氧化層 瞬時高溫作用

42、下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極?。?0～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測試結(jié)果是呈對應關系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關，是磨削質(zhì)量的重要標志。5.1.2非晶態(tài)組織層 磨削區(qū)的瞬時高溫使工件表面達到熔融狀態(tài)時，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加

43、工中被去除。5.1.3高溫回火層 磨削區(qū)的瞬時高溫可以使表面一定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回</p><p>　　第六章機械加工過程中的振動</p><p>　　振動是在機械加工過程中，因機床工件或刀具發(fā)生周期性的跳動。加工過程中如發(fā)生振動，會使工件已加工表面上出現(xiàn)條痕或布紋狀痕跡，使表面光潔度顯著下降，還會使機床、夾具中的連接零件松動，縮短機床使用壽命，影響工

44、件在夾具中的正確定位。此外，由于振動，勢必降低切削速度，損壞切削工具，降低生產(chǎn)率，造成噪聲污染。</p><p>　　6.1機械加工振動的表現(xiàn)和特點 振動分強迫振動和自激振動兩種類型。具體表現(xiàn)和特點如下。6.1.1 強迫振動</p><p>　　強迫振動是物體受到一個周期變化的外力作用而產(chǎn)生的振動。如在磨削過程中，由于電動機、高速旋轉(zhuǎn)的砂輪及皮帶輪等不平衡，三角皮帶的厚薄或長短不一

45、致，油泵工作不平穩(wěn)等，都會引起機床的強迫振動，它將激起機床各部件之間的相對振動幅值，影響機床加工工件的精度，如粗糙度和圓度。對于刀具或做回轉(zhuǎn)運動的機床，振動還會影響回轉(zhuǎn)精度。6.1.2強迫振動的特點</p><p>　　強迫振動本身不能改變干擾力，干擾力一般與切削過程無關（除由切削過程本身所引起的強迫振動外）。干擾力消除，振動停止。如外界振源產(chǎn)生的干擾力，只要振源消除，導致振動的干擾力自然就不存在了。②強迫振動

46、的頻率與外界周期干擾力的頻率相同，或是它的整倍數(shù)。③干擾力的頻率與系統(tǒng)的固有頻率的比值等于或接近與1時，產(chǎn)生共振，振幅達到最大值。此時對機床加工過程的影響最大。④強迫振動的振幅與干擾力，系統(tǒng)的剛度及阻尼大小有關。干擾力越大、剛度及阻尼越小，則振幅越大，對機床的加工過程影響也就越大。6.2自激振動（顫振） </p><p>　　由振動系統(tǒng)本身在振動過程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的振動，就是自激振動。即使不受

47、到任何外界周期性干擾力的作用，振動也會發(fā)生。如在磨削過程中砂輪對工件產(chǎn)生的摩擦會引起自激振動。工件、機床系統(tǒng)剛性差，或砂輪特性選擇不當，都會使摩擦力加大，從而使自激振動加劇?；蛴捎诘毒邉傂圆?、刀具幾何角度不正確引起的振動，都屬于自激振動。6.2.1自激振動的特點</p><p>　　自激振動的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。按頻率的高低可分為高頻顫振（一般頻率在500～5000Hz）及低頻顫振（一般頻率為50～5

48、00Hz）。②自激振動能否產(chǎn)生及其振幅的大小，決定于每一振動內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與阻尼消耗能量的對比情況。③由于持續(xù)自激振動的干擾力是由振動過程本身激發(fā)的，故振動中止，干擾力及能量補充過程立即消失。</p><p>　　6.2.2振動產(chǎn)生的原因分析 產(chǎn)生振動的原因復雜多變，根據(jù)機加工行業(yè)出現(xiàn)的振動現(xiàn)象及兩種不同類型振動的表現(xiàn)形式，分析原因，大致如下：</p><p>　　6.2.3強迫

49、振動產(chǎn)生的原因：</p><p>　?、贆C床上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機或卡盤、皮帶輪回轉(zhuǎn)不平衡引起的。②機床傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機床部件松動或齒輪、軸承等傳動零件的制作誤差而引起的周期性振動。③切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。④往復運動部件運動方向改變時產(chǎn)生的

50、慣性沖擊。如平面磨削過程的方向改變或瞬時改變機床的回轉(zhuǎn)方向。⑤由外界其他振源傳來的干擾力。在鍛造車間附近，因空氣錘的振動引起其他機床的強迫振動，甚至共振。6.2.4自激振動產(chǎn)生的原因</p><p>　?、偾邢鬟^程中，切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。②切削層金屬內(nèi)部的硬度不均勻。在車削補焊后的外圓或端面而出現(xiàn)的硬度不均現(xiàn)象，常常引起刀具崩刀及車床自振現(xiàn)象。③刀具的安裝剛性差，如刀桿尺寸太小或伸出過長，會

51、引起刀桿顫動。④工件剛性差。如加工細長軸等剛性較差工件，會導致工件表面出現(xiàn)波紋或錐度。⑤積屑瘤的時生時滅，時切削過程中刀具前角及切削層橫截面積不時改變。⑥切削量不合適引起的振動，切削寬而薄的切削易振動。6.3 防止和消除振動的方法6.3.1 消減強迫振動的措施</p><p>　　對高速回轉(zhuǎn)（600r/min以上）的零件進行平衡（靜平衡和動平衡）或設置自動平衡裝置?；虿捎脺p振裝置。②調(diào)整軸承及鑲條等處的間隙，

52、改變系統(tǒng)的固有頻率，使其偏離激振頻率；調(diào)整運動參數(shù)，使可能引起強迫振動的振源頻率，遠離機床加工薄弱模態(tài)的固有頻率。③提高傳動裝置的穩(wěn)定性，如在車床或磨床上采用少接頭、無接頭皮帶，傳動皮帶應選擇長短一致。用斜齒輪代替直齒輪，在主軸上安裝飛輪等。④在精密磨床上用葉片泵代替齒輪泵，在液壓系統(tǒng)中采用緩沖裝置等以消除運動沖擊。⑤將高精度機床的動力源與機床本體分置在兩個基礎上以實現(xiàn)隔振。常用的隔振材料及隔振器有橡膠隔振器、泡沫橡膠、毛粘等。⑥適當選

53、擇砂輪的硬度、粒度和組織，適當休整砂輪，減輕砂輪堵塞，減少磨削力的波動。⑦按均勻銑削條件適當選擇銑刀直徑，齒數(shù)和螺旋角；增加銑刀齒數(shù)；以順銑代替逆銑；采用等距刀齒結(jié)構(gòu)，破壞干擾力的周期性。⑨刮研接觸面，提高接觸剛度；采用跟刀架、中心架等增強工藝系統(tǒng)剛度。選擇較好的砂輪架導軌形式⑨采用粘結(jié)結(jié)構(gòu)的基礎件及薄壁封砂結(jié)構(gòu)的床身等，增加阻尼，提高抗振能力。⑩隔離外來振動的影響，采取隔振措施，如在磨床砂輪電動機底座和墊板之間墊上具有彈性的</

54、p><p>　　6.3.2消減自激振動的措施</p><p>　　調(diào)整振動系統(tǒng)小剛度主軸的位置，使其處于切削力F與加工表面的法線方向的夾角范圍之外，如鏜孔時采用削扁鏜桿，車外圓時，車刀反裝。②通過改變切削用量和刀具幾何形狀，減小重疊系數(shù)，如采用直角偏刀車外圓。③減小切削速度，增大進給、主偏角、前角；④適當提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。⑤增加切削阻尼；適當減小刀具的后角；在后刀面上磨出

55、消振棱；適當增大鉆頭的橫刃；適當使刀尖高于（車外圓）、低于（樘內(nèi)孔）工件中心線，以獲得小的工作后角。為消減刀具的高頻振動，宜增大刀具的后角和前角。⑥調(diào)整切削速度，避開臨界切削速度。在切斷、車端面或使用寬刃刀具、成形刀具和螺紋刀具時，宜取切削速度小于臨界切削速度?？v車和切環(huán)形工件端面時，切削速度大于臨界切削速度等。⑦提高工藝系統(tǒng)剛度，可提高抗振性。車刀安裝時不宜伸出過長，鏜刀盡可能選得短而粗；盡量縮短尾座套筒的伸出長度；加工細長軸時，采用

56、中心架或跟刀架，或用主偏角很大的細長軸車刀來消除振動。⑧盡可能不采用容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度。⑨采用合適的切削用量。可采用減少切削寬度，同時增加切削厚度。近年來，隨著各行業(yè)對機加工產(chǎn)品要求的不斷提高和數(shù)控技術的飛速發(fā)展，數(shù)控機床以</p><p><b>　　第七章表面粗糙度</b></p><p>　　7．1表面粗糙度的性質(zhì)</p><p>

57、　　表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　　1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。</p>&l

58、t;p>　　2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強度。</p><p>　　3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。</p><p>　　4） 表面粗糙

59、度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。</p><p>　　5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。</p><p>　　6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。</

60、p><p>　　7）影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。</p><p>　　此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。</p><p>　　總之，表面形貌極大地影響著零件的使用性能，合理地表征和評定表面形貌是一

61、項具有重要意義的課題，表面粗糙度理論及標準在不足百年的時間內(nèi)得到了巨大的發(fā)展，隨著當今微機處理技術、集成電路技術等的發(fā)展，出現(xiàn)了時序分析法、最小二乘多項式擬合法、濾波法、分形法、Motif法、功能參數(shù)集法等各種評定方法，取得了諸多進展，但是它們只能得到真實表面的有限信息，仍然存在一些問題有待完善： </p><p>　　1 表面輪廓微觀統(tǒng)計特征的全面準確描述問題； </p><p>　　2

62、 表面輪廓為隨機過程，評定參數(shù)的值并不確定，由此產(chǎn)生了測量不確定性問題； </p><p>　　3 評定參數(shù)的相互關系以及參數(shù)數(shù)目越來越多的參數(shù)爆炸問題； </p><p>　　4 表面輪廓的測量結(jié)果受測量基準和儀器分辨率影響的問題； </p><p>　　5 表面粗糙度參數(shù)與使用性能不能完全對應的問題。</p><p><b>　

63、　結(jié)束語</b></p><p>　　在次寫作論文讓我有很大的感觸，不論是在理論方面還是在操作的經(jīng)驗的過程中都有一定的收獲，通過寫論文讓我在各方面都有了更深刻的了解。以上是在軸類工件切削中可能發(fā)生的問題，</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的中樞，是其中最關鍵的環(huán)節(jié)。目前，市場上數(shù)控系統(tǒng)的類型較多，選擇時要保證能購得最適合的系統(tǒng)，就必須要充分考慮改造中各方面的因素。<

64、/p><p>　　首先，要考慮被改造機床的功能要求。根據(jù)機床的功能要求選擇數(shù)控系統(tǒng)，以使數(shù)控系統(tǒng)所具有的功能要與準備改造的機床所能達到的功能相匹配。既要避免因偏面追求數(shù)控系統(tǒng)的高性能指標，而選擇了功能遠遠多于改造機床功能的系統(tǒng)，造成功能過剩、資金浪費，且在一定程度上還可能潛伏下由于數(shù)控系統(tǒng)復雜程度的增加而帶來故障率升高的隱患。又要保證所選數(shù)控系統(tǒng)能滿足機床全部功能要求，不要出現(xiàn)一些因必須的系統(tǒng)功能短缺，影響其它功能的

65、使用，使機床的優(yōu)良性能發(fā)揮不出來。</p><p>　　其次，要考慮數(shù)控系統(tǒng)的制造廠商。</p><p>　　機械加工過程產(chǎn)生的振動非常復雜，是需要日常的不斷分析和總結(jié)，根據(jù)不同情況分析原因，采取措施加以消除和控制，以保證加工工件的質(zhì)量要求，提高生產(chǎn)率，創(chuàng)造良好工作環(huán)境。機械本身是一個集電一體化式的機械類加工，只有得到實際的操作才會有更大的經(jīng)驗，理解是一中悟能，而操作是一中親身經(jīng)驗的獲得。

66、</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　論文的寫作是枯燥艱辛而富有挑戰(zhàn)性的，從論文的選題、框架的設計、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，若沒有各位指導老師的艱辛培養(yǎng)，孜孜教誨和同學們的出謨劃策，朋友與教課老師的鼓勵和支持，我就不會有順利完成論文的動力源泉。</p><p>　　在此我的畢業(yè)論文告一段落，意味著我即將面

67、里的是職業(yè)生活，沒有職業(yè)生涯規(guī)劃的我在西安機電信息技術學院的三年學習即將結(jié)束。之前，自己寶貴的學生時光能在眾多學富五年，才華橫溢的老師們的教導及孤立的情況下度過，感到無比的榮欣。在這三年中自己在學習、生活和思想上有了很大的啟發(fā)和收獲，以上不僅僅是自身的努力所能完成的，它完全離不開老師、同學和朋友的幫助、關心和鼓舞。</p><p>　　同時感謝高數(shù)一班的各位同學，于他們的和睦相處，互相交流讓我受益匪淺，懂得學習在

68、生活中的樂趣，凡是在生活還是學習中遇到的坎坷都可以自獲越過，也正是有了他們讓我的大學生活過的很有光彩，同時讓自己對追求理想有了更堅定的勇氣和信心。</p><p>　　通過這一段時間的努力，我的畢業(yè)論文順利的完成了，大學生活也結(jié)束了，但由于時間的倉促和自身能力的限制，在論文中存有不足之處望老師能加以指正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p>

69、;<p>　　1.王躍進《機械設計手冊》北京大學出版社 出版時間：2009年09月</p><p>　　2.徐格寧《機械裝備金屬設備》機械工業(yè)出版社 出版時間：2009年09月</p><p>　　3.安子軍《機械原理》國防工業(yè)出版社 出版時間：2009年08月</p><p>　　4 《機械設計手冊》，機械工業(yè)出版社</p><p

70、>　　5 《機械加工手冊》，機械工業(yè)出版社</p><p>　　6 機械工人切削技術手冊》，機械工業(yè)出版社</p><p>　　7 《機修手冊》，機械工業(yè)出版社付：外文翻譯 </p><p><b>　　電火花加工</b></p><p>　　電火花加工法對加工超韌性的導電材料（如新的太空合金）特別有價值。這些

71、金屬很難用常規(guī)方法加工，用常規(guī)的切削刀具不可能加工極其復雜的形狀，電火花加工使之變得相對簡單了。在金屬切削工業(yè)中，這種加工方法正不斷尋找新的應用領域。塑料工業(yè)已廣泛使用這種方法，如在鋼制模具上加工幾乎是任何形狀的模腔。</p><p>　　電火花加工法是一種受控制的金屬切削技術，它使用電火花切除（侵蝕）工件上的多余金屬，工件在切削后的形狀與刀具（電極）相反。切削刀具用導電材料（通常是碳）制造。電極形狀與所需型腔想

72、匹配。工件與電極都浸在不導電的液體里，這種液體通常是輕潤滑油。它應當是點的不良導體或絕緣體。 用伺服機構(gòu)是電極和工件間的保持0.0005~0.001英寸（0.01~0.02mm）的間隙，以阻止他們相互接觸。頻率為20000Hz左右的低電壓大電流的直流電加到電極上，這些電脈沖引起火花，跳過電極與工件的見的不導電的液體間隙。在火花沖擊的局部區(qū)域，產(chǎn)生了大量的熱量，金屬融化了，從工件表面噴出融化金屬的小粒子。不斷循環(huán)著的不導電的液體，將侵蝕下

73、來的金屬粒子帶走，同時也有助于驅(qū)散火花產(chǎn)生的熱量。</p><p>　　在最近幾年，電火花加工的主要進步是降低了它加工后的表面粗糙度。用低的金屬切除率時，表面粗糙度可達2—4vin.(0.05—0.10vin)。用高的金屬切除率[如高達15in3/h(245.8cm3/h)]時，表面粗糙度為1000vin.(25vm)。</p><p>　　需要的表面粗糙度的類型，決定了能使用的安培數(shù),電

74、容,頻率和電壓值?？焖偾谐饘伲ù智邢鳎r，用大電流,低頻率,高電容和最小的間隙電壓。緩慢切除金屬（精切削）和需獲得高的表面光潔度時，用小電流,高頻率,低電容和最高的間隙電壓。</p><p>　　與常規(guī)機加工方法相比，電火花加工有許多優(yōu)點。</p><p>　　1 . 不論硬度高低，只要是導電材料都能對其進行切削。對用常規(guī)方法極難切削的硬質(zhì)合金和超韌性的太空合金，電火化加工特別有價值。&

75、lt;/p><p>　　2 . 工件可在淬火狀態(tài)下加工，因克服了由淬火引起的變形問題。</p><p>　　3 . 很容易將斷在工件中的絲錐和鉆頭除。</p><p>　　4 . 由于刀具（電極）從未與工件接觸過，故工件中不會產(chǎn)生應力。</p><p>　　5 . 加工出的零件無毛刺。</p><p>　　6 . 薄而脆的

76、工件很容易加工，且無毛刺。</p><p>　　7 . 對許多類型的工件，一般不需第二次精加工。</p><p>　　8 .隨著金屬的切除，伺服機構(gòu)使電極自動向工件進給。</p><p>　　9 .一個人可同時操作幾臺電火花加工機床。</p><p>　　10.能相對容易地從實心坯料上，加工出常規(guī)方法不可能加工出來的極復雜的形狀。</

77、p><p>　　11.能用較低價格加工出較好的模具。</p><p>　　12.可用沖頭作電極，在陰模板上復制其形狀，并留有必須的間隙。</p><p>　　Electrical discharge machining</p><p>　　Electrical discharge machining has proved especially v

78、aluable in the machining of super-tough, electrically conductive materials such as the new space-age alloys. These metals would have been difficult to machine by conventional methods, but EDM has made it relatively simpl

79、e to machine intricate shapes that would be impossible to produce with conventional cutting tools. This machining process is continually finding further applications in the metal-cutting industry. It is being used extens

80、ively </p><p>　　Electrical discharge machining is a controlled metal removal technique whereby an electric spark is used to cut (erode) the workpiece, which takes a shape opposite to that of the cutting tool

81、 or electrode. The cutting tool (electrode) is made from electrically conductive material, usually carbon. The electrode, made to the shape of the cavity required, and the workpiece are both submerged in a dielectric flu

82、id, which is generally a light lubricating oil. This dielectric fluid should be a noncond</p><p>　　In the last few years, major advances have been made with regard to the surface finishes that can be produce

83、d. With the low metal removal rates, surface finishes of 2 to 4 um. (0.05 to 0.10um) are possible. With high metal removal rates finishes of 1 000uin. (25um) are produced.</p><p>　　The type of finish require

84、d determines the number of amperes which can be used, the capacitance, frequency, and the voltage setting. For fast metal removal (roughing cuts), high amperage, low frequency, high capacitance, and minimum gap voltage a

85、re required. For slow metal removal (finish cut) and good surface finish, low amperage, high frequency, low capacitance, and the highest gap voltage are required.</p><p>　　Electrical discharge machining has

86、many advantages over conventional machining processes.</p><p>　　1. Any material that is electrically conductive can be cut, regardless of its hardness. It is especially valuable for cemented carbides and the

87、 new supertough space-age alloys that are extremely difficult to cut by conventional means.</p><p>　　2. Work can be machined in a hardened state, thereby overcoming the deformation caused by the hardening pr

88、ocess.</p><p>　　3. Broken taps or drills can readily be removed from workpieces. </p><p>　　4. It does not create stresses in the work material since the tool (electrode) never comes in contact w

89、ith the work.</p><p>　　5. The process is burr-free.</p><p>　　6. Thin, fragile sections can be easily machined without deforming.</p><p>　　7. Secondary finishing operations are gener

90、ally eliminated for many types of work.</p><p>　　8. The process is automatic in that the servomechanism advances the electrode into the work as the metal is removed.</p><p>　　9. One person can o

91、perate several EDM machines at one time.</p><p>　　10. Intricate shapes, impossible to produce by conventional means, are cut out of a solid with relative ease.</p><p>　　11. Better dies and molds

92、 can be produced at lower costs.</p><p>　　12. A die punch can be used as the electrode to reproduce its shape in the matching die plate, complete with the necessary clearance. </p><p>　　碩士論文 是碩

93、士研究生所撰寫的學術論文，具有一定的理論深度和更高的學術水平，更加強調(diào)作者思想觀點的獨創(chuàng)性，以及研究成果應具備更強的實用價值和更高的科學價值。碩士論文是碩士研究生所撰寫的學術論文。優(yōu)秀的碩士論文能夠反映出作者對所學習專業(yè)的理論知識掌握的程度和水平，能夠幫助作者構(gòu)建起良好的完整的知識體系，還能夠反映作者獨立的科研能力和學術理論的應用水平，對研究的課題的思考和獨立見解。較之學士論文，碩士論文應當具有一定的理論深度和更高的學術水平，更加強調(diào)作

94、者思想觀點的獨創(chuàng)性，以及研究成果應具備更強的實用價值和更高的科學價值。因而撰寫碩士論文將對作者提出更高的要求——數(shù)據(jù)資料翔實充分、論證分析詳盡縝密、推理演算思路清晰、論文結(jié)構(gòu)規(guī)范清晰、專業(yè)詞匯運用準確。</p><p>　　電路與系統(tǒng) 學科研究電路與系統(tǒng)的理論、分析、測試、設計和物理實現(xiàn)。它是信息與通信工程和電子科學與技術這兩個學科之間的橋梁，又是信號與信息處理、通信、控制、計算機乃至電力、電子等諸方面研究和開

95、發(fā)的理論與技術基礎。因為電路與系統(tǒng)學科的有力支持，才使得利用現(xiàn)代電子科學技術和最新元器件實現(xiàn)復雜、高性能的各種信息和通信網(wǎng)絡與系統(tǒng)成為現(xiàn)實。信息與通訊產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展以及微電子器件集成規(guī)模的迅速增大，使得電子電路與系統(tǒng)走向數(shù)字化、集成化、多維化。電路與系統(tǒng)學科理論逐步由經(jīng)典向現(xiàn)代過渡，同時和信息與通訊工程、計算機科學與技術、生物電子學等學科交疊，相互</p><p>　　滲透，形成一系列的邊緣、交叉學科，如新的微處

96、理器設計、各種軟、硬件數(shù)字信號處理系統(tǒng)設計、人工神經(jīng)網(wǎng)絡及其硬件實現(xiàn)等。 </p><p>　　廣告提案 廣告提案 廣告提案的準備工作 創(chuàng)意、表現(xiàn)提案 廣告實施計劃提案 策略提案 廣告策劃大師 廣告策劃的含義、特點及作用 廣告策劃的內(nèi)容和程序 廣告策劃的基本原則 廣告調(diào)查與分析 廣告市場調(diào)查的內(nèi)容 廣告市場調(diào)查的步驟 廣告市場調(diào)查問卷的構(gòu)成設計 市場細分與產(chǎn)品定位 市場細分 產(chǎn)品定位 廣告戰(zhàn)略策劃 廣告預算策劃

97、廣告創(chuàng)意 廣告文案創(chuàng)意 第一節(jié)　平面廣告創(chuàng)意 廣播廣告創(chuàng)意 電視廣告創(chuàng)意 　網(wǎng)絡廣告創(chuàng)意 廣告媒體與渠道策劃 廣告推進程序策劃 廣告實施策略 廣告效果評估 廣告策劃文案寫作 廣告策劃書的編制技巧</p><p>　　可行性研究報告 行業(yè)分析報告 可行性研究 可行性報告 項目可行性報告 行業(yè)調(diào)查報告 可行性報告格式 調(diào)查報告 報告格式 辭職報告 述職報告 實習報告 社會實踐報告 報告范文 申請報告</p>

98、;<p>　　材料加工碩士論文，主要介紹液態(tài)金屬的成型工藝、金屬焊接成型和材料表面處理工程。具體包括：液態(tài)金屬的工藝性能、砂型鑄造、鑄造工藝設計、鑄造工藝CAD/CAE、電弧的特性、焊絲的熔滴過渡、焊縫成形、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧焊、熱噴涂、氣相沉積、激光表面工程技術等。是碩士研究生所撰寫的學術論文，具有一定的理論深度和更高的學術水平，更加強調(diào)作者思想觀點的獨創(chuàng)性，以及研究成果應具備更強的實用價值和更

99、高的科學價值。</p><p>　　試卷分析 中學試卷 高中試卷 高考試卷 英語四級試卷 成人高考試卷 考卷 公務員考試 小學試卷 中考試卷 高考試卷 高考試卷 數(shù)學試卷 英語試卷 語文試卷 </p><p>　　醫(yī)學論文，論文下載中心 免費論文，畢業(yè)論文，各專業(yè)論文 論文聯(lián)盟-論文網(wǎng),論文,論文下載,論文發(fā)表,論文網(wǎng)站,畢業(yè)論文,論文,畢業(yè)論文,論文下載,論文范文-找論文網(wǎng) 論文,畢業(yè)