提釩煉鋼廠物料信息管理與預測系統(tǒng)的研究.pdf

1、煉鋼是間歇和連續(xù)作業(yè)方式相混雜的多工序生產過程,其生產數據的采集與傳送實時性強,工序間聯系緊密,各道工序產生的生產實時數據多,生產狀況千變萬化,各基層與生產管理部門、生產指揮系統(tǒng)數據交換頻度高。提釩煉鋼廠生產工藝流程中的所有物料信息在時間、空間及工藝流程中,構建了企業(yè)內部最直接、最基本的信息流。因此為提釩煉鋼廠提供準確的物料實時重量信息和消耗預測信息,對于理順其物流、合理銜接各工序生產、最大程度發(fā)揮工序能力、及時調整產品結構、構筑信息化

2、工程、實施精細化生產和精細化管理是十分重要的。本文以提釩煉鋼廠為對象,在研究了該廠復雜的工藝流程和現有生產管理系統(tǒng)的基礎上,建立物料重量信息網絡化采集管理與消耗預測系統(tǒng),使達到自動采集與管理各個生產工序的物料重量信息、工藝數據和進行物料消耗預測的目的,方便操作人員的生產管理和調度。系統(tǒng)的方案設計主要是根據生產工藝流程的特點,采用分片區(qū)管理的模式,在各個片區(qū)設置相應的片區(qū)采集站,采集各自片區(qū)的物料重量信息和相關生產參數,使工作人員及時掌握

3、生產數據,方便生產過程跟蹤和物料信息的管理。系統(tǒng)主要研究并實現了物料稱重數據傳輸、采集、管理和物料的消耗預測等功能。通過TCP/IP通信、串口通信、Windows Sockets通信、無線電臺傳輸、射頻識別等關鍵技術實現稱重數據的傳輸,使重量信息準確快速地進入到采集站的計算機中;利用相關軟件實現稱重數據的自動采集與存儲,以及相關數據的查詢、統(tǒng)計、報表等功能;利用SQL Server2000以及數據庫維護計劃和作業(yè)功能,進行生產數據的存儲

4、、讀取及維護,以保證數據庫長期穩(wěn)定運行和數據的完整可靠,并且采用B/S模式,通過ASP技術實現重量信息的在線查詢和統(tǒng)計;利用遺傳算法改進神經網絡,分析并建立了物料消耗預測模型,以準確實現對下一周期物料需求信息的預報。該系統(tǒng)的使用,極大地減少了操作人員工作強度和人為因素的影響,提高了物料重量數據的準確性、實時性;實現了全廠工藝歷史數據的綜合查詢與分析,方便了現場技術人員、企業(yè)管理人員進行全廠生產過程分析,很好地支持了煉鋼廠生產管理和生產計