精益生產(chǎn)

1、JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù),制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn),精益生產(chǎn)概論,1、何謂精益生產(chǎn)方式 2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例,1、何謂精益生產(chǎn)方式,Lean Production,精益生產(chǎn),1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT

2、——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。,JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。,Just In Time,適品 · 適量 · 適時(shí)

3、,不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較,,三種生產(chǎn)方式比較,,,2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng),全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng) · 觀念革新 · 全員改善活動(dòng),TQM精益質(zhì)量保證,柔性生產(chǎn)系統(tǒng),現(xiàn)代IE運(yùn)用,生產(chǎn)與物流規(guī)劃,TPM全面設(shè)備維護(hù),產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng),均衡化同步化,精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo),企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過程：,,,精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：,,轉(zhuǎn)變思想觀

4、念,運(yùn)用改善工具,持續(xù)全員實(shí)踐,3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi)☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故,7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。,,,,,,易,難,

5、足,缺,,,教育與訓(xùn)練,,,,,自主研究會(huì),外部交流學(xué)習(xí),JIT規(guī)劃,流線化生產(chǎn),JIT基礎(chǔ)認(rèn)知,外部顧問指導(dǎo),全員改善活動(dòng),,,,,安定化生產(chǎn),管理的安定,物量的安定,質(zhì)量的安定,設(shè)備的安定,平衡化生產(chǎn),超市化生產(chǎn),及時(shí)生產(chǎn),消除浪費(fèi),創(chuàng)造利潤(rùn),人員的安定,,,樣板線建設(shè)及推廣,JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用,,,,,,,,,4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌,Just In Time,適品 · 適量 · 適時(shí),自主管理活動(dòng),

6、流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時(shí)化生產(chǎn),5、精益生產(chǎn)實(shí)施案例,案例,,,,,,,,自動(dòng)設(shè)備,檢測(cè),,,插件1,插件2,插件3,焊接,組裝1,組裝2,包裝,,,,1臂間距,極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備,,,,2H工位輪換（多技能）,多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線,,自主質(zhì)量改進(jìn),,,中間在庫(kù)0，一位停整線停,松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線,,,,自動(dòng)插件,案例,組裝線員工技能評(píng)價(jià)表,備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通,多

7、技能員工,案例,QC小組活動(dòng),針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 推行QC小組活動(dòng)的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用， 加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理