脫硫裝置在輕烴生產(chǎn)中的應用

1、1脫硫裝置在輕烴生產(chǎn)中的應用摘要：隨著油田三采開發(fā)力度的加大，伴生氣中的總硫含量逐年升高，造成天然氣處理裝置原料氣的總硫含量高于國家石油天然氣標準要求的270mgm3，導致輕烴產(chǎn)品的質量大幅度下滑，影響了裝置的經(jīng)濟效益和社會效益。為提高產(chǎn)品質量，降低了原料氣的總硫含量，經(jīng)過分析、對比相關技術資料，篩選出了適合小型輕烴裝置的經(jīng)濟、高效的低壓固體脫硫工藝，降低了原料氣的總硫含量，實現(xiàn)了提高輕烴產(chǎn)品質量的目的。關鍵詞：脫硫方案操作經(jīng)濟效益隨著

2、油田三采開發(fā)力度的加大，伴生氣中的總硫含量逐年升高，造成天然氣處理裝置原料氣的總硫含量高于國家石油天然氣標準要求的270mgm3，導致輕烴產(chǎn)品的質量大幅度下滑，影響了該裝置的經(jīng)濟效益和社會效益。為提高產(chǎn)品質量，降低原料氣的總硫含量，經(jīng)過分析、對比相關技術資料，篩選出了適合小型輕烴裝置的經(jīng)濟、高效的低壓固體脫硫工藝。孤東輕烴站新上天然氣脫硫裝置是在2004年6月上報可靠性報告，2004年8月23日開始施工，2005年7月22日投產(chǎn)成功。投

3、產(chǎn)后通過對脫硫塔前后原料氣含硫量化驗分析，得出該脫硫裝置在生產(chǎn)中起到了應有的作用，效果良好。一、硫化物影響生產(chǎn)現(xiàn)狀調查孤東輕烴站于1993年9月建成投產(chǎn)，設計處理天然氣能力3CO2的天然氣，如我站現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)應用的4A型分子篩，對原來的總硫250mgm3的天然氣處理后，可使混合烴總硫140ppm；固體氧化鐵法，是在傳統(tǒng)的醇胺法或是氧化還原法都難以經(jīng)濟的對H2S含量低，CO2H2S比高，氣量又不太大的天然氣加以處理的情況下，于二十世紀五

4、十年代初將古老的氧化鐵法加以改進，并成功應用于天然氣脫硫中。三、脫硫改造工藝：根據(jù)工況分析，結合國內(nèi)輕烴行業(yè)酸氣脫硫的實際經(jīng)驗，確認應采用比較經(jīng)濟的海綿鐵法脫硫工藝；鑒于我站原料氣中的總硫主要以H2S為主，且總處理量較小，從經(jīng)濟實用角度考慮無須回收硫磺設備。四、經(jīng)濟效益4、經(jīng)濟效益：五、脫硫槽的調節(jié)（一）投運操作規(guī)程1、3座脫硫塔可單獨使用，也可串聯(lián)、并聯(lián)使用。2、投運前打開脫硫塔進出口放空閥脫硫裝置總進口和出口進氣，打開分離器的放空閥