家具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序

1、家具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序家具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序家具產(chǎn)品質(zhì)量管理控制程序家具產(chǎn)品質(zhì)量管理控制程序1、目的對影響產(chǎn)品過程質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，滿足客戶的需要。2、適用范圍適用于公司產(chǎn)品從原材料采購、加工、包裝、入庫、發(fā)貨等生產(chǎn)全過程、各工序的質(zhì)量檢驗與控制。3、部門職責(zé)：3.1廠部3.1.1依據(jù)銷售訂單及生產(chǎn)能力情況，安排廠部及各車間每月生產(chǎn)計劃；3.1.2半產(chǎn)品和產(chǎn)品的管理，原、輔材料的進(jìn)、出管理以及庫

2、存的分析與控制。3.2車間主任3.2.1車間主任策劃并確定生產(chǎn)資源、組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)生產(chǎn)部門人員有序照章生產(chǎn)；3.2.2協(xié)調(diào)部門內(nèi)部以及與其它部門的關(guān)系，確保生產(chǎn)計劃能保質(zhì)保量完成。3.3工段長3.3.1按計劃與有關(guān)技術(shù)文件組織生產(chǎn)3.3.2指導(dǎo)、控制工段內(nèi)生產(chǎn)活動，協(xié)調(diào)內(nèi)部關(guān)系以及與其他工段的關(guān)系3.3.3工裝模具、機器設(shè)備的保養(yǎng)。3.3.4重點關(guān)注作業(yè)質(zhì)量改善，及時反饋生產(chǎn)過程中的問題到相關(guān)部門，并協(xié)助處理；跟進(jìn)物料上線使用情況并處

3、理制程反饋物料問題。3.4品管部2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將“訂單”交開發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)第十二條生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核4、制造部門接到開發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由部門負(fù)責(zé)人先查核確認(rèn)下列事項后始可進(jìn)行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)2、是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。8DE7dw.c1y#(一

4、)部門對在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。)D.[5R“i1BV`1l1q4h(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，部門負(fù)責(zé)人應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部、品檢部、開發(fā)部確認(rèn)再送總經(jīng)理復(fù)核。第十四條自檢(一)制程中每一位操作員均應(yīng)對所加工生產(chǎn)的部件實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出并報告工段長，隱瞞不報或

5、將不合格品流入下到工序的，將給予處罰。(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。確保生產(chǎn)所要求的儀器、設(shè)備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)按計劃與任務(wù)領(lǐng)出生產(chǎn)物料，并對生產(chǎn)物料進(jìn)行必要的確認(rèn)工作。當(dāng)物料不能及時到位時，要提請供銷部部注意并進(jìn)行跟蹤。上線生產(chǎn)前，應(yīng)保證作業(yè)指導(dǎo)書等有效的工藝