12mm鋼板開坡口的平對接焊單面焊雙面成型

1、4012mm12mm鋼板開坡口的平對接焊鋼板開坡口的平對接焊單面焊雙面成型單面焊雙面成型一、實習目的讓學生掌握開坡口的平對接單面焊雙面成形打底層焊接工藝參數，運條方法要領及接頭方法，掌握中間層及表面層焊接操作技術。二、課前準備1、選用δ=10～14mm的低碳鋼板，其尺寸為12300140，采用手工氣割坡口或半自動氣割坡口。坡口角度為60，如圖14—1：圖14—1坡口角度圖14—2試件的定位間隙2、用銼刀對坡口面清理，清除氧化皮，掛渣等，

2、并銼出合適的鈍邊，鈍邊高為1～1.5mm。3、焊條E5015φ3.2φ4.04、電焊機ZX7—400ZX7—3155、烘干箱面罩，焊鉗，渣錘等三、操作說明1、裝配定位裝配時，應防止試件錯邊，并應留一定的裝配間隙，裝配間隙為3—4mm。如圖14—2所示。定位焊縫應在試件背面的兩面端頭處，始焊端可少焊些，始焊端應多焊些，防止在施焊過程中開裂，變形。為保證試件焊后沒有角度形，試件裝配完后，應預反變形，反變形角度θ為3～4。如圖14—3。42圖

3、14—6平板對接焊時熔孔１—焊縫２—熔池３—熔孔打底層焊接，為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質焊縫，焊接電弧應短些，運條要均勻，前進速度不宜過快。要注意將焊接電弧的三分之一覆蓋在熔池上，電弧的三分之一保持在熔池前，用來熔化和擊穿試件坡口根部形成熔孔。焊接施焊過程中要嚴格控制熔池的變化及坡口根部的熔化情況，焊接時，如果有明顯的熔孔出現，則背面可能要燒穿或產生焊瘤。熔孔的大小決定焊縫背面寬度和高度，若焊孔太小，焊根熔合不好。若焊孔太大，則背面焊

4、道既高又寬很不好看，而且容易燒穿，通常熔孔直徑比間隙大1－2mm較好。焊接過程中若發(fā)現熔孔太大，可稍加快焊接速度和擺動頻率，減小焊條與焊件的夾角；若焊孔太小，則可減慢焊速和擺動頻率，加大焊條與焊件間夾角。③控制鐵水和熔渣的流動方向焊接過程中，電弧永遠要在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時產生的定向吹力，將鐵水吹向熔池后方，這樣既能保證熔透，又能保證熔渣與鐵水分離，減小產生夾渣和氣孔的可能性。焊接時，要注意觀察熔池的情況，熔池前方稍下凹，鐵

5、水比較平靜，即為正常。如果熔池超前，即電弧在熔池后方時，很容易夾渣。④控制坡口兩側的熔合情況焊接過程中，要隨時觀察坡口面的熔合情況，必須清楚的看見坡口面熔化并與焊條熔敷金屬混合形成熔池。熔池邊緣要與兩側坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有個小坑，但隨即能被鐵水填滿，否則熔合不好。⑤焊縫接頭打底焊道無法避免焊接接頭，因此，必須掌握好接頭技術。焊條即將焊完，需要更換焊條時，將焊條向焊接的反方向拉回約10－15mm，并迅速抬起焊條，這樣電

6、弧被拉長至熄滅，可把收弧縮孔消除和帶到焊道表面，以便在下一根焊條焊接時將其熔化掉。同時，回拉可使接頭處形成一斜面，以便下根焊條接頭。焊縫的接頭有兩種方法，即熱接法和冷接法。熱接法：前一根焊條的熔池還沒完全冷卻就立即接頭，這是生產中常用的方法，也最適用，接好頭的關鍵有三個。①更換焊條要快最好在焊接開始時，持面罩的手中拿幾根焊條，前根焊條焊完后，立即換好焊條，趁熔池還未完全凝固時，在熔池前方10－20mm處引燃電弧，并立即將電弧后退至接頭處

7、。②位置要準電弧后退至原先的弧坑處，估計新熔池的后沿與原先弧坑的后沿相切時，立即將焊條前移，開始繼續(xù)焊接。③掌握好電弧下壓時間當電弧向前運動，焊至原弧坑的前沿時，必須壓下電弧，必須擊穿間隙生成新熔孔，待新熔孔形成后，再按前面要領繼續(xù)焊接。冷接法：前一根焊條的熔池已經冷卻，進行接頭，稱為冷接。冷接時，應清除接頭處焊渣10－15mm，或將收弧處打磨成緩坡形，在離熔池后10－15mm處引弧。焊條做橫向擺動向前施焊，焊至收弧處前沿時，填滿弧坑，