磁粉標準(2007)

1、1磁粉Ⅱ、Ⅲ級考試GFMT2007驗收標準（200704修改稿）驗收標準目錄驗收標準目錄（1）GFMT012007鋼棒塔形試樣驗收技術(shù)條件（2）GFMT022007鍛鋼連桿驗收技術(shù)標準（3）GFMT032007焊縫缺陷磁痕的分級（4）GFMT042007鑄鋼件缺陷磁痕的質(zhì)量等級1GFMT012007鋼棒塔形試樣驗收技術(shù)條件鋼棒塔形試樣驗收技術(shù)條件本技術(shù)條件適用于尺寸ф16mm≤D≤ф300mm的熱軋、鍛造及冷拉鋼鋼棒用塔形試樣檢驗發(fā)紋，

2、并應(yīng)符合表11的規(guī)定。關(guān)于用塔形試樣檢驗發(fā)紋的要求：①每批鋼棒加工送檢3個塔形試樣，共9個階梯。②塔形試樣見圖11圖11表11評定項目允許條數(shù)和長度每階梯發(fā)紋條數(shù)3條發(fā)紋最大長度6mm每階梯發(fā)紋總長度10mm發(fā)紋總長度25mm發(fā)紋總條數(shù)5條注：①鋼棒的每個塔形試樣發(fā)紋應(yīng)符合表中的規(guī)定。若每組塔形試樣（3個）中任一個不符合表1規(guī)定要求則該批為不合格。②發(fā)紋起算長度為0.6mm。③在同一母線上兩條發(fā)紋間距小于2mm時，則作為一條計算（長度包

3、括間距尺寸）。④當塔形試樣發(fā)紋從一個臺階延伸到端面上，也視為不合格。⑤用酸浸、探傷或其它方法顯示發(fā)紋。如未明確指定方法，則仲裁以酸浸法為準。⑥鋼棒塔形試樣車削尺寸(mm)應(yīng)符合下表：鋼棒尺寸（D）第一階梯第二階梯第三階梯各階梯長度＜150D523D13D50mm＞150~250D1623D13D50mm＞250~300D2023D13D50mm3痕。2.4.4II區(qū)內(nèi)，允許有一條或兩條累計長度不超過該部分長度120的B類磁痕，不允許出現(xiàn)

4、A類磁痕。2.4.5III區(qū)內(nèi)，允許有一條長度或兩條累計長度不超過該部分長度115的B類磁痕，不允許出現(xiàn)A類磁痕。2.4.6在垂直于工件流線方向的同一截面上的缺陷磁痕只允許存在一條。2.5缺陷的修整缺陷的修整2.5.1A、B類缺陷，允許在尺寸公差范圍內(nèi)或連桿毛坯修整范圍內(nèi)修整，加工面部分允許在尺寸公差范圍內(nèi)修除。2.5.2修整后的連桿，修整部位應(yīng)平整圓過滑，經(jīng)表面處理后，再次進行探險傷和驗收。3GFMT032007焊縫缺陷磁痕的分級焊縫

5、缺陷磁痕的分級本標準規(guī)定了焊縫表面和近表面缺陷的磁痕分級，適用于鐵磁性材料熔焊焊縫表面和近表面質(zhì)量的磁粉檢驗。3.1磁痕的分類和處理3.1.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。3.1.2長度與寬度之比大于3的磁痕，按線性磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。3.1.3長度小于0.5mm的磁痕不計。3.1.4兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。3.1.5

6、缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30。時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。3.2質(zhì)量評定和返修后的檢驗質(zhì)量評定和返修后的檢驗3.2.1不允許存在的缺陷不允許存在任何裂紋任何橫向缺陷顯示。3.2.2焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表6。表6焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm100mm）Ⅰ不允許d≤1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ不允許d≤3.