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文檔簡介
1、1、工藝流程:鐵水或半鋼—轉(zhuǎn)爐冶煉—?dú)逭咎幚怼狶F精煉—圓坯連鑄—精整檢查、修磨2、適用范圍及內(nèi)控化學(xué)成份要求(%)2.1、適用范圍:適用于生產(chǎn)屈服強(qiáng)度超出570Mpa的N801鋼級(jí)鋼管用坯;2.2、內(nèi)控化學(xué)成份要求(%)表1熔煉成分,%CSiMnPSVAls內(nèi)控0.300.340.350.451.551.65≤0.022≤0.0100.080.120.0200.040目標(biāo)0.320.401.600.103、轉(zhuǎn)爐工藝控制3.1、鋼包準(zhǔn)備
2、:采用線上周轉(zhuǎn)的鋼包;透氣磚必須吹掃,保證鋼包透氣性;鋼包應(yīng)潔凈,做到包底無冷鋼、包沿?zé)o殘?jiān)?;采用鉻質(zhì)引流砂并烘烤、加砂時(shí)必須加滿并形成突起;3.2、裝入量控制:總裝入量831t;3.3、造渣劑加入時(shí)機(jī):開吹點(diǎn)火后加入第一批料,第一批料鎂球全部加入,石灰按總量的23加入;開吹56min時(shí),根據(jù)化渣情況分批次加入第二批造渣料;3.4、等樣出鋼:倒?fàn)t測溫取樣,等樣待成分合格后方可出鋼,終點(diǎn)要求:C:0.06~0.16%;P≤0.010%;T
3、:1620~1650;3.5、出鋼口要求:出鋼口要求圓整,無散流;出鋼時(shí)間≥3min;3.6、出鋼擋渣控制:出鋼過程嚴(yán)格控制下渣量,前期使用擋渣塞,出鋼后期使用擋渣球擋渣,爐長正確判斷出鋼終點(diǎn),及時(shí)擋渣抬爐,目標(biāo)下渣量小于50mm;3.7、合金烘烤:硅錳合金及高碳錳鐵需進(jìn)行烘烤,烘烤溫度不低于300度;3.8、脫氧合金化:表2終點(diǎn)C%0.06~0.070.08~0.100.11~0.130.14~0.16增C劑(Kgt)C:97%1.7
4、1.51.20.9鋁鐵(Kgt)Al:45%1.71.51.21煉鋼廠煉鋼廠33Mn2V鋼連鑄圓管坯鋼連鑄圓管坯工藝技術(shù)規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程中包烘烤前需將包內(nèi)清理干凈,防止夾雜物進(jìn)入鋼水或烘烤過程中堵塞水口影響水口烘烤;5.2、保護(hù)澆注5.2.1、生產(chǎn)前選擇四個(gè)方向透氣性均勻的長水口使用,大包水口掛正,保證垂直(兩個(gè)方向)至少加3個(gè)壓塊;檢查墊圈和水口碗部是否干凈,如有問題及時(shí)更換或清理。關(guān)閉滑板后方可移開長水口,減少水口內(nèi)雜物;如果長水口
5、在使用過程中發(fā)現(xiàn)粘鋼,需更換長水口。開澆前,長水口距鋼液面不得超過200mm在不影響下引流砂的情況下越低越好,見鋼流后開始降包;5.2.2、大包長水口氬氣流量300lh400lh液面輕微翻動(dòng)為準(zhǔn);5.2.3、連鑄平臺(tái)氬封管路不得有漏氣點(diǎn),否則更換;5.2.4、大包開澆前氬氣管插入中包底部吹掃≥2min;5.2.5、做好上述措施,確保大包到中包的Als損失≤0.005%;5.3、保護(hù)渣要求5.3.1、保護(hù)渣種類:中碳錳鋼保護(hù)渣;5.3.2
6、、保護(hù)渣烘烤:烘烤時(shí)間不低于4小時(shí),烘烤溫度不低于60℃;5.3.3、保護(hù)渣加入:均勻加入,結(jié)晶器液面不露紅5.4、目標(biāo)成份鋼水液相線溫度1495℃;5.5、中包烘烤器抬起至大包開澆不得大于10分鐘;5.6、浸入式水口對(duì)中偏差小于5mm;開澆正常澆注過程中,侵入式水口插入深度70120mm;5.7、大包開澆后,中包內(nèi)鋼水量≥15t時(shí)方可開澆,正常澆注重量≥25t,轉(zhuǎn)包時(shí)中包重≥20t;5.8、大包下渣控制:不允許下渣,下渣監(jiān)測報(bào)警后馬上
7、關(guān)閉大包;5.9、覆蓋劑種類及加入量5.9.1、采用堿性覆蓋劑;5.9.2、第一爐當(dāng)中包內(nèi)鋼水量達(dá)到12t時(shí)開始加入,沖擊區(qū)8袋,澆注區(qū)16袋,保證加入均勻;連澆爐澆注區(qū)4袋,液渣厚度達(dá)到60mm時(shí),澆注區(qū)停加,沖擊區(qū)及澆注區(qū)有鋼水裸露或者液渣變薄處根據(jù)情況補(bǔ)加;5.10、溢渣操作:沖擊區(qū)渣層厚度超過100mm進(jìn)行溢渣操作。5.11、鋼水銜接:鋼水等鑄機(jī)≤5min,不允許鑄機(jī)等鋼水。5.12、穩(wěn)定結(jié)晶器液面:正常澆注過程中,每分鐘內(nèi)拉速
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